鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如頭盔、護目鏡、手套和防噪聲耳塞。
2. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無閑雜人員，避免意外傷害。
3. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入鍛壓區(qū)域，使用專用工具進(jìn)行操作。
4. 設(shè)備運行時，密切觀察鍛件和設(shè)備運行狀況，如有異常立即停機檢查。
5. 保持與同事間的有效溝通，使用手勢信號或?qū)χv機，避免噪音干擾導(dǎo)致誤解。
6. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備額定參數(shù)進(jìn)行操作。
8. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決問題。
9. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上平鍛機安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。請每位操作員牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作平鍛機，以免發(fā)生意外。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，防止傷害。
3. 在設(shè)備運行時，切勿隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響設(shè)備穩(wěn)定性和鍛件質(zhì)量。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備，確保操作安全。
5. 若發(fā)現(xiàn)工件變形過大或模具磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，避免設(shè)備損壞。
6. 操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：在啟動平鍛機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。清理工作臺，避免雜物影響操作。
2. 安全確認(rèn)：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和安全鞋，并確保周圍無閑雜人等。熟悉緊急停止按鈕的位置，以防意外發(fā)生。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)鍛件的材質(zhì)、尺寸和形狀，準(zhǔn)確設(shè)定鍛壓速度、壓力和行程，避免超負(fù)荷運作。
4. 啟動與運行：啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空載運行，觀察是否有異常噪音或振動。在正式加工前，先試運行，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整：在設(shè)備運行過程中，操作員需密切關(guān)注鍛件的成形情況，及時調(diào)整參數(shù)，防止鍛件變形或破損。
6. 停機與維護：工作結(jié)束后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或安全事故，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時上報給相關(guān)部門。
在實際操作中，操作員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自改變操作流程或忽視安全規(guī)定。定期培訓(xùn)和考核操作員，提高他們的安全意識和技能水平，是保障生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。務(wù)必牢記，設(shè)備的操作安全高于一切，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
篇4
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作旋鍛機，未經(jīng)培訓(xùn)的員工必須在有經(jīng)驗的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2. 在設(shè)備運行中，禁止將手或工具伸入工作區(qū)域，以免造成傷害。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非試圖手動解決。
4. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或維護，應(yīng)在設(shè)備完全停止并切斷電源后進(jìn)行。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂污染工作服，以防滑倒。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停機，才能離開工作崗位。
通過遵循上述旋鍛機安全操作規(guī)程，我們能確保每一位員工在工作中的人身安全，同時保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負(fù)責(zé)，也是對團隊和企業(yè)的責(zé)任。讓我們共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行交談或做與工作無關(guān)的事情，保持警覺。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
4. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)。
5. 對于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即制止并上報，以確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作場景靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。
篇6
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整旋鍛機參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡。
2. 操作時禁止使用濕手接觸電源或設(shè)備，以防觸電。
3. 培訓(xùn)新員工熟悉旋鍛機操作規(guī)程，確保每位員工都了解安全操作流程。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件。
5. 保持良好的溝通，如遇到問題，及時向上級匯報，共同解決。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全指導(dǎo)，但實際操作中仍需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)鍛釬機
①鍛釬機的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置于作業(yè)無關(guān)的物件。
②在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污物吹凈,輸氣管應(yīng)放置在適當(dāng)位置,供氣壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
③作業(yè)前,應(yīng)檢查受震動部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
④安裝模具時,應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
⑤操作時,應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。⑥鍛壓或制長釬時,不得碰上配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
⑦淬火時,鋼釬應(yīng)豎立牢固。用機油淬火時,應(yīng)在室外進(jìn)行。
⑧作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
⑨停機時,應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運行,關(guān)閉閥門。
⑩作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
(2)磨釬機
①磨釬機的地基應(yīng)牢固,砂輪的規(guī)格性能應(yīng)符合要求,并應(yīng)安裝防護罩。
②安裝砂輪時不得用錘敲打,孔與軸配合應(yīng)符合規(guī)定,軸端緊固螺母應(yīng)牢固。
③砂輪失圓、過薄或硬磨損、離夾板邊緣小于30mm時,不得使用。
④釬頭托架應(yīng)安裝牢固,托架面應(yīng)平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。
⑤啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護裝置牢固及電氣裝置無漏電后,方可啟動,待砂輪運轉(zhuǎn)正常,方可磨釬。
⑥運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)聲音異常,應(yīng)立即停機檢修。電動機溫升應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑦磨釬機的電動機不得裝用倒順開關(guān)。停電時,應(yīng)切斷電源。
⑧磨釬時,必須戴防護眼鏡,不得戴手套,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。
⑨磨釬時,應(yīng)用冷卻液進(jìn)行冷卻,不得將釬頭裝在釬桿上進(jìn)行磨釬。
