有哪些
平鍛機操作規(guī)程
1. 設備檢查：啟動前，務必檢查平鍛機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，確保無漏油、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 工件準備：根據(jù)鍛件尺寸和材質(zhì)，選擇合適的模具，并確保工件清潔無雜質(zhì)。
3. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和開關，了解其功能，以便正確控制設備運行。
4. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、工作服等，確保操作安全。
5. 開機調(diào)試：開機后，先進行空載運行，檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常后再進行負載操作。
6. 鍛造過程：按照工藝規(guī)程進行鍛造，保持均勻的進給速度，避免過快或過慢導致設備損壞或鍛件質(zhì)量下降。
7. 故障處理：遇到設備異常，應立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，延長設備使用壽命。
目的和意義
平鍛機操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證設備的正常運行，提高鍛件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設備故障率，減少生產(chǎn)事故，保障員工的生命安全，同時也有助于保持生產(chǎn)環(huán)境整潔，提升企業(yè)的整體管理水平和市場競爭力。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作平鍛機，以免發(fā)生意外。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，防止傷害。
3. 在設備運行時，切勿隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響設備穩(wěn)定性和鍛件質(zhì)量。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備，確保操作安全。
5. 若發(fā)現(xiàn)工件變形過大或模具磨損嚴重，應及時更換，避免設備損壞。
6. 操作結束后，應關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
平鍛機操作規(guī)程范文
第1篇 平鍛機操作規(guī)程
適用機型：b112，b113（da11500）。b115（da11800），γkm800，γkm1250。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關定規(guī)。
（一）工作前認真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車帶、傳動三角皮帶應齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后，才能啟動主電機。主電機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運轉(zhuǎn)試車或更換型槽（模具）后開動的第一行程，只準用點動其程序是：啟動主電動機片刻，關閉主電動機利用飛輪慣性點動滑塊行程，檢查型槽、沖頭動作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進行試運轉(zhuǎn)。
（二）工作中認真作到：
1、不準鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進型槽和飛輪處于全速情況下，才準接通離合器進行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動或崩裂現(xiàn)象，應立即停止工作。
4、發(fā)生悶車時，應立即關閉電源、氣源、報告有關人員，嚴禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。
第2篇 平鍛機工安全技術操作規(guī)程
1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備.
2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常,檢查凹模是否牢固,操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
3)檢查壓縮機空氣的壓力是否達到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修.
4)工作室嚴格按工藝順序操作,電動機啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴禁在電機啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料,不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清理氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時,不允許踩腳踏板。
在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應均勻,停止工作時,要把水門關閉,讓模具在空氣中自然冷卻5)在設備停止工作,切斷電源,關閉壓縮空氣的情況下,方可進行設備檢修,更換零件及調(diào)整。防
6)工作后必須將操縱踏板放到安全位置上,操縱踏板的安全罩要經(jīng)常罩在上面;還應關閉電源、壓縮空氣閥門,整理工作場地,做到工完料盡場地清,并做好交接班。
第3篇 平鍛機操作規(guī)程的說明
適用機型：b112，b113（da11-500）。b115（da11-800），γkm-800，γkm-1250。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關定規(guī)。
（一）工作前認真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車帶、傳動三角皮帶應齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后，才能啟動主電機。主電機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運轉(zhuǎn)試車或更換型槽（模具）后開動的第一行程，只準用點動其程序是：
啟動主電動機片刻，關閉主電動機利用飛輪慣性點動滑塊行程，檢查型槽、沖頭動作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進行試運轉(zhuǎn)。
（二）工作中認真作到：
1、不準鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進型槽和飛輪處于全速情況下，才準接通離合器進行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動或崩裂現(xiàn)象，應立即停止工作。
4、發(fā)生悶車時，應立即關閉電源、氣源、報告有關人員，嚴禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。
第4篇 平鍛機安全操作規(guī)程
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備。
(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常,檢查凹模是否固定牢固,操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
(4)工作時嚴格按工藝順序操作,電機啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴禁在電機啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料,不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時,不允許踩腳踏板。在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應均勻,停止工作時,要把水門關閉,讓模具在空氣中自然冷卻。
(5)在設備停止工作,切斷電源,關閉壓縮空氣的情況下,方可進行設備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。
(6)工作完畢后,必須將操縱踏板放到安全位置上,切斷電源,關閉壓縮空氣閥門,整理工作場地,做好交接班。
