平鍛機操作規(guī)程的說明有哪些
篇1
平鍛機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：啟動前，務(wù)必檢查平鍛機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，確保無漏油、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 工件準備：根據(jù)鍛件尺寸和材質(zhì)，選擇合適的模具，并確保工件清潔無雜質(zhì)。
3. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能，以便正確控制設(shè)備運行。
4. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、工作服等，確保操作安全。
5. 開機調(diào)試：開機后，先進行空載運行，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常后再進行負載操作。
6. 鍛造過程：按照工藝規(guī)程進行鍛造，保持均勻的進給速度，避免過快或過慢導致設(shè)備損壞或鍛件質(zhì)量下降。
7. 故障處理：遇到設(shè)備異常，應立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，延長設(shè)備使用壽命。
篇2
平鍛機操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 設(shè)定工作參數(shù)
4. 啟動與運行
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整
6. 停機與維護
7. 應急處理
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動平鍛機前，確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能是否正常。
3. 工具準備：選用合適的工具，如夾具、模具，確保其狀態(tài)良好，無裂紋或磨損。
4. 操作培訓：操作人員需接受過專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作流程及應急處理措施。
5. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足，通風良好。
平鍛機操作規(guī)程的說明
適用機型：b112，b113（da11-500）。b115（da11-800），γkm-800，γkm-1250。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)定規(guī)。
（一）工作前認真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車帶、傳動三角皮帶應齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后，才能啟動主電機。主電機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運轉(zhuǎn)試車或更換型槽（模具）后開動的第一行程，只準用點動其程序是：
啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機利用飛輪慣性點動滑塊行程，檢查型槽、沖頭動作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進行試運轉(zhuǎn)。
（二）工作中認真作到：
1、不準鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進型槽和飛輪處于全速情況下，才準接通離合器進行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動或崩裂現(xiàn)象，應立即停止工作。
4、發(fā)生悶車時，應立即關(guān)閉電源、氣源、報告有關(guān)人員，嚴禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。
