錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴支護作業(yè)流程，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保障礦山安全生產(chǎn)。通過明確操作步驟和安全規(guī)定，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡，同時也有助于保證巷道的長期穩(wěn)定，為礦井的持續(xù)運營創(chuàng)造良好條件。
篇2
錨噴支護工操作規(guī)程的制定旨在提高施工效率，保證隧道、邊坡等地下工程的安全穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，能夠減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保障工人安全。嚴格的施工工藝也能確保工程質(zhì)量，延長工程使用壽命，降低后期維護成本。錨噴支護作為地下工程的重要環(huán)節(jié)，其規(guī)范化操作對于整個項目的成功至關(guān)重要。
篇3
錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保地下工程作業(yè)的安全進行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，增強工人的安全意識，減少潛在風(fēng)險，為工程項目的順利進行提供有力保障。
篇4
錨噴支護工的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)過程，提高施工質(zhì)量和效率，保障工程的安全穩(wěn)定。通過科學(xué)的支護工藝，防止巷道、隧道等地下工程因圍巖變形而發(fā)生坍塌，確保工人生命安全，降低工程風(fēng)險，延長工程使用壽命。
篇5
錨噴支護工操作規(guī)程旨在規(guī)范地下工程中的支護施工，確保工程質(zhì)量和工人安全。通過科學(xué)的錨桿安裝和噴射混凝土工藝，可以有效增強圍巖穩(wěn)定性，防止坍塌和滲漏，保障隧道、礦井等地下工程的長期安全運營。嚴格的規(guī)程執(zhí)行有助于提高工作效率，減少材料浪費，降低工程成本。
錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第5條執(zhí)行錨桿支護工有關(guān)條款的安全規(guī)定
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。
第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責(zé)觀察頂板。
第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項。
1.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次進行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復(fù)噴間隔時間一般不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面,才能進行復(fù)噴。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點拌勻。
第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時,金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護
四、操作準(zhǔn)備
第15條錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3.執(zhí)行掘進鉆眼工相關(guān)規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。
第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作。
1.檢查風(fēng)水管、風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6.有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))
1.備齊施工機具、
2.安全質(zhì)量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復(fù)噴。
7.檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水,調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1m[pa。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3.停機。
噴漿結(jié)束時,按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。
七、收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
第23條清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料
第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。
第25條每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
