加壓過濾機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保加壓過濾機(jī)入料泵的安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。通過規(guī)范操作,可以延長設(shè)備壽命,降低維修成本,保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,同時也保護(hù)了工作人員的生命安全。
篇2
本規(guī)程旨在確保國產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障率,保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范的操作流程,可以有效預(yù)防設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時降低維護(hù)成本,提升企業(yè)的競爭力。
篇3
本規(guī)程旨在確保加壓過濾機(jī)的安全運(yùn)行,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,保障員工的生命安全和身體健康,同時也是遵守相關(guān)法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)制度的重要體現(xiàn)。通過規(guī)范的操作流程,可以避免因誤操作引發(fā)的事故,保護(hù)企業(yè)財產(chǎn),維護(hù)生產(chǎn)秩序,同時也有助于提升企業(yè)的整體管理水平。
篇4
加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,減少故障發(fā)生,保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好性。通過規(guī)范的操作流程,可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,降低維護(hù)成本,同時也有助于保護(hù)環(huán)境,符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針。
篇5
加壓過濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備,其主要目的是提高過濾效率,保證產(chǎn)品純度,同時降低能耗和維護(hù)成本。操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行,預(yù)防意外事故,延長設(shè)備壽命,保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的主要目的是高效、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)固液分離,尤其適用于處理高濃度、難過濾的物料。該系統(tǒng)的應(yīng)用能提高生產(chǎn)效率,降低能耗,減少環(huán)境污染,并確保產(chǎn)品品質(zhì)。此外,自動化控制使得操作更為簡便,提高了工廠運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。
篇7
本規(guī)程旨在確保進(jìn)口加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,保護(hù)操作人員的生命安全及企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作流程,減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,避免環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
加壓過濾機(jī)安全操作規(guī)程范文
一. 須知
1. 加壓過濾機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理,機(jī)械性能;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;
3. 加壓過濾機(jī)的調(diào)試須在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行;
二. 運(yùn)行前須檢查
1. 加壓倉是i類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,使用,維護(hù);
2. 加壓過濾機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)的檢查使用按上面<<刮板運(yùn)輸機(jī)>;>;的方法進(jìn)行;
3. 加壓過濾機(jī)入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進(jìn)行;
4. 加壓過濾機(jī)管路的檢查應(yīng)按照上面<<管>;>;的方法進(jìn)行;
5. 檢查加壓倉的安裝固定是否安全可靠;
6. 加壓過濾機(jī)的防銹處理是否完善可靠;
7. 過濾機(jī)的導(dǎo)向裝置與濾盤的間隙應(yīng)為0.2~1mm.
8. 過濾機(jī)的濾布應(yīng)崩緊,與卸料刮刀的間隙應(yīng)為5~6mm.
9. 各閥門安裝正確,動作準(zhǔn)確可靠;
10、使用前應(yīng)加油潤滑:
? 干油泵:加潤滑脂,牌號為:0號減速機(jī)潤滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.
? 主軸減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.
? 刮板減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.
? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標(biāo).
? 排料裝置的托滾,主軸的滾動軸承,刮板輸送機(jī)的頭輪組及尾輪組加黃油.
11、檢查汽水分離器的各個焊接部位是否安全可靠;
12、檢查各處的安全防護(hù)裝置是否安全可靠,包括加壓倉的卸壓閥;
13、檢查清理倉內(nèi)雜物;
三.? 運(yùn)行中須檢查
1.加壓過濾機(jī)有無跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象,其中:
(1).低壓風(fēng)機(jī):為壓濾機(jī)的過濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風(fēng)機(jī),風(fēng)量一般每平方米過濾面積為1~1.2m3/min.
(2)高壓風(fēng)機(jī):為加壓過濾機(jī)的氣動控制系統(tǒng)提供動力,風(fēng)量為0.8m3/min,最低風(fēng)壓不低于1mpa.
2.液壓站及各個潤滑點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象;
3.加壓過濾機(jī)各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象;
4.通過觀察視鏡觀察倉內(nèi)濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象;
5.加壓過濾機(jī)的排料能否均勻給到運(yùn)輸設(shè)備上;
6.加壓倉內(nèi)各轉(zhuǎn)動部件有無異響.
四.? 停機(jī)后須檢查
1. 濾布有無破損;
2. 煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象;
3. 減速機(jī)及各潤滑點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象;
4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內(nèi)和槽內(nèi)有無積水.