80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐ⅱ系列排風(fēng)機(jī)的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的生命安全，維護(hù)企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)秩序。
篇2
轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的安全，預(yù)防煤氣泄漏、火災(zāi)和爆炸等事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的完整。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
篇3
轉(zhuǎn)爐煙氣放散點(diǎn)火的主要目的是為了安全排放煉鋼過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，防止爆炸和火?zāi)風(fēng)險(xiǎn)。有效燃燒煙氣中的可燃?xì)怏w，減少環(huán)境污染。此規(guī)程的執(zhí)行有助于保障員工的生命安全，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和環(huán)保性。
篇4
此規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐助手在工作中的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率。通過規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升作業(yè)環(huán)境的安全性，同時(shí)也有利于提高團(tuán)隊(duì)的整體協(xié)作和工作效率，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇5
80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：規(guī)范操作可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。
2. 提高效率：遵循規(guī)程能優(yōu)化冶煉流程，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的工藝控制確保鋼水成分和性能滿足下游加工需求。
4. 環(huán)保減排：通過有效操作減少?gòu)U氣、廢水和廢棄物的排放，符合環(huán)保要求。
篇6
轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保煉鋼過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞、環(huán)境污染及人員傷亡。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，營(yíng)造安全的工作氛圍，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。
篇7
轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)的高效、安全進(jìn)行，防止意外事故，保護(hù)員工生命安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇8
這些安全操作要點(diǎn)旨在保障煉鋼企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，防止設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)和社會(huì)責(zé)任。
篇9
這些安全操作規(guī)程的目的是為了保護(hù)轉(zhuǎn)爐車間二助手的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時(shí)保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程可以提升工作效率，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，避免因人為失誤造成的經(jīng)濟(jì)損失。此外，良好的安全文化也有助于提高員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇10
轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備完好，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，降低維修成本，同時(shí)也有利于提升員工的安全意識(shí)，營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇11
轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止煤氣泄漏引發(fā)的事故，確保煉鋼過程中煤氣的有效儲(chǔ)存和利用。遵循規(guī)程操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。此外，良好的運(yùn)行管理也有助于環(huán)境保護(hù)，降低能源浪費(fèi)。
篇12
煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中人員安全，防止設(shè)備損壞，提高鋼水質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，維持企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少意外事故，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇13
本規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐車間搖爐工在執(zhí)行工作時(shí)的人身安全，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率，同時(shí)保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高工人的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，促進(jìn)車間的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇14
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。此規(guī)程對(duì)于維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，保障員工權(quán)益，以及實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
篇15
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并保障員工安全。通過精確控制各環(huán)節(jié)，可以減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故。良好的操作規(guī)程也是培養(yǎng)專業(yè)技能，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力的重要途徑。
篇16
轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)確保環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)標(biāo)，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高收塵效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，進(jìn)而提升整個(gè)煉鋼生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
篇17
轉(zhuǎn)爐煤氣回收是鋼鐵生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)重要節(jié)能措施，旨在提高能源利用率，減少環(huán)境污染。通過安全操作規(guī)程，我們可以確保：
1. 降低煤氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)，保障員工生命安全
2. 優(yōu)化煤氣資源利用，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益
3. 減少有害氣體排放，符合環(huán)保法規(guī)要求
4. 提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，確保鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量
篇18
轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全高效，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故，確保員工的生命安全，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇19
本規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐工序中控崗位的操作安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇20
轉(zhuǎn)爐鑄渣安全操作規(guī)程旨在確保煉鋼過程中熔渣處理的安全、高效，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高資源利用率。通過規(guī)范操作，可以減少事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇21
該操作規(guī)程旨在保障熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣作業(yè)過程中的人員安全，防止因煤氣泄漏、不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，同時(shí)減少設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn)，從而確保整個(gè)鋼鐵冶煉過程的穩(wěn)定和高效。
篇22
轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范冶煉流程，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，預(yù)防安全事故，同時(shí)滿足環(huán)保要求。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任，保證鋼鐵生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。
篇23
轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程的存在旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)損失，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，同時(shí)也有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的工作滿意度和忠誠(chéng)度。
篇24
轉(zhuǎn)爐og除塵系統(tǒng)旨在捕獲煉鋼過程中產(chǎn)生的有害煙塵，保護(hù)環(huán)境，保障員工健康。安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇25
轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止煤氣事故的發(fā)生。其重要意義在于：
1. 保護(hù)人員安全：嚴(yán)格的操作規(guī)程能降低員工暴露于煤氣泄漏或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 保證生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作可確保煤氣供應(yīng)穩(wěn)定，保證煉鋼過程的順利進(jìn)行。
3. 遵守法規(guī)要求：符合國(guó)家及行業(yè)對(duì)于煤氣安全的法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的罰款或停業(yè)。
4. 節(jié)約資源：有效管理煤氣使用，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
篇26
轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過明確的規(guī)程，可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，同時(shí)提升員工的安全意識(shí)和專業(yè)技能。
篇27
煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，減少設(shè)備損壞，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也有利于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的工作滿意度和團(tuán)隊(duì)凝聚力。
篇28
轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 安全保障：規(guī)程規(guī)定了每個(gè)操作步驟，預(yù)防意外事故，保護(hù)人員和設(shè)備安全。
2. 提高效率：規(guī)范的操作流程能優(yōu)化冶煉時(shí)間，降低能源消耗，提升生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：通過精準(zhǔn)控制冶煉參數(shù)，確保鋼水成分和性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，提高鋼材質(zhì)量。
4. 環(huán)保減排：規(guī)范操作有助于減少煙塵和廢氣排放，符合環(huán)保要求。
篇29
制定轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程的主要目的是確保生產(chǎn)過程的安全，保護(hù)員工的生命安全，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)社會(huì)責(zé)任的承擔(dān)。
篇30
本規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站的安全運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工生命安全和生產(chǎn)設(shè)備。加臭作業(yè)是為了在煤氣中添加警示氣味，便于及時(shí)察覺煤氣泄漏，提高工廠環(huán)境的安全系數(shù)，同時(shí)也是符合國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)的重要舉措。
80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程范文
1使用設(shè)備
1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐
1.2氧槍系統(tǒng)
1.3噴補(bǔ)機(jī)
1.4測(cè)溫儀表
1.5擋渣小車
1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽
1.7叉子車
1.8拆爐機(jī)
2設(shè)備功能
2.1轉(zhuǎn)爐：冶煉。
2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。
2.3噴補(bǔ)機(jī)：噴補(bǔ)爐襯。
2.4測(cè)溫儀表：測(cè)定溫度。
2.5擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。
2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金
2.7叉子車：運(yùn)送合金。
2.8拆爐機(jī)：清理爐頭及更換出鋼口。
3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。
3.2溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。
4操作內(nèi)容
4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.1.1爐長(zhǎng)必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。
4.1.2爐長(zhǎng)必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。
4.1.3爐長(zhǎng)接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測(cè)量爐底和槍位。
4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。
4.1.5合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。
4.1.6爐前工必須檢查測(cè)溫儀表，領(lǐng)取測(cè)溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補(bǔ)爐料，冶煉高碳鋼時(shí)還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。
4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號(hào)、包皮及相應(yīng)容重。
4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。
4.2平時(shí)操作
4.2.1兌鐵水
4.2.1.1補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時(shí)，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。
4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長(zhǎng)。
4.2.1.3兌加鐵水時(shí)鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢(shì)明確，哨音響亮，嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。4.2.1.4認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。
4.2.2加廢鋼
4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時(shí)稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。4.2.3吹煉
4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進(jìn)行吹煉。
4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴(yán)格按照“低-高-低”槍位操作。
4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。
4.2.3.4操槍工吹煉時(shí)氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時(shí)間控制在13—17分鐘，吹煉終點(diǎn)應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時(shí)石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時(shí)加入，第二批料在開吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點(diǎn)前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。
4.2.3.6爐長(zhǎng)要認(rèn)真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。
4.2.4倒?fàn)t
4.2.4.1吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長(zhǎng)指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。
4.2.4.2倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必須重取。
4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測(cè)溫，確保測(cè)溫準(zhǔn)確，送終點(diǎn)樣子到化驗(yàn)室化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果通知爐長(zhǎng)。4.2.4.4爐長(zhǎng)必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測(cè)量?jī)x表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.4.5爐長(zhǎng)必須明確終點(diǎn)樣子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6出鋼前爐長(zhǎng)必須指揮搖爐工適量倒渣。
4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。
4.2.5.2出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須明確鋼種。
4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
;4.2.5.4出鋼時(shí)，合金工對(duì)準(zhǔn)合金流槽，加入合金。
4.2.5.5出鋼時(shí)合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。
4.2.5.6出鋼時(shí),爐長(zhǎng)必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長(zhǎng)指揮爐前工加入擋渣錐。
4.2.5.8出鋼后，爐前工負(fù)責(zé)開、堵出鋼口。
4.2.5.9出鋼后爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補(bǔ)爐。
4.2.6濺渣
4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時(shí)濺渣。
4.2.6.2濺渣時(shí)，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴(yán)禁加入。
4.2.6.3濺渣槍位（爐內(nèi)實(shí)際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min，4.2.6.4濺渣后，爐長(zhǎng)應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。
4.2.7特殊操作
4.2.7.1吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號(hào)后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.2氧槍自動(dòng)提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時(shí)，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。
4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動(dòng)，氧槍不動(dòng)等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉
4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.6當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。
4.2.7.7突然停爐或停爐時(shí)間較長(zhǎng)（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。
4.3開新爐4.3.1開新爐前要測(cè)量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。
4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。
4.3.3工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。
4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。
4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。
4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。
4.3.7底吹氣包壓力大于1.20mpa。
4.4停爐
4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn)，由爐前工清凈氧槍。
4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。
4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。
4.4.4停爐時(shí)，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生
4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。
4.4.6向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。
4.5交班
4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。4.5.2向下班爐長(zhǎng)交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長(zhǎng)交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到“5s”管理的要求。
4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機(jī)清理，及時(shí)管理，做到工完場(chǎng)凈。
