轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程

有哪些

轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程

一、設備檢查與準備

1. 確保轉(zhuǎn)爐各部位完好無損，包括爐體、傾動機構(gòu)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

2. 檢查氧氣、煤氣回收、耐火材料等供應充足且質(zhì)量合格。

3. 安全設施如防爆裝置、滅火設備、報警系統(tǒng)應正常運行。

二、操作流程與規(guī)范

1. 啟動前，進行空載試運轉(zhuǎn)，確認各系統(tǒng)運行正常。

2. 裝入鐵水、廢鋼，控制好裝入量，避免超負荷。

3. 煉鋼過程中，密切關(guān)注溫度、成分、氣體排放等參數(shù)，適時調(diào)整供氧、吹煉強度。

4. 出鋼時，確保爐口安全距離，防止噴濺。

三、應急處理與事故預防

1. 遇到異常情況，立即停止操作，啟動應急預案。

2. 常規(guī)檢查和維護，防止設備老化引發(fā)事故。

3. 提高員工安全意識，定期進行安全培訓。

目的和意義

轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全高效，防止因操作不當或設備故障導致的事故，確保員工的生命安全，降低企業(yè)運營風險，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項

1. 嚴格執(zhí)行交接班制度，了解上一班次的設備狀況和生產(chǎn)情況。

2. 工作期間禁止攜帶易燃易爆物品，嚴禁煙火。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

4. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡、防護服等。

5. 在特殊天氣條件下，如高溫、雷電等，需采取額外安全措施。

6. 不得擅自修改設備參數(shù)或操作程序，如有必要，需經(jīng)上級批準。

7. 發(fā)現(xiàn)設備異常，及時報告并配合維修，不得強行作業(yè)。

本規(guī)程旨在指導轉(zhuǎn)爐爐長進行安全操作，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以確保生產(chǎn)安全和效率。

轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程范文

崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。

經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進行吹煉。

開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。

接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認后,方可作業(yè)。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。

轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設備。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。

第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 嚴禁封點煉鋼。

3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉：

a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。

b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。

c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。

d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。

e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。

f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。

g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。

4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。

5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。

6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。

7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。

8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。

9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進水。

10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認無誤后方可作業(yè)。

11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。

12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設專人監(jiān)護，方可進行操作。

13、 嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。

14、 負責整個爐前組安全工作的組織和實施。