壓力蒸汽滅菌器操作標準操作規(guī)程目的和意義
篇1
壓力蒸汽滅菌器的主要目的是通過高溫高壓的蒸汽環(huán)境，徹底消滅細菌、病毒、孢子等微生物，保障實驗、手術(shù)等操作的安全性，防止交叉感染。該設備的使用對于維持生物安全標準、保護患者和工作人員健康，以及確保研究結(jié)果的準確性具有重要意義。
篇2
壓力蒸汽滅菌器是醫(yī)療衛(wèi)生、科研實驗室等領域廣泛應用的設備，通過高溫高壓蒸汽殺滅物品上的微生物，確保無菌環(huán)境。執(zhí)行標準操作規(guī)程旨在：
1. 保證滅菌效果，防止微生物殘留導致的感染風險。
2. 保障操作人員安全，避免因誤操作引起的設備損壞或人身傷害。
3. 延長設備使用壽命，減少維修成本。
4. 符合法規(guī)要求，確保實驗室或醫(yī)療機構(gòu)的合規(guī)運營。
篇3
該操作規(guī)程旨在確保不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器的安全有效運行，提高滅菌效率，防止因操作不當導致的設備損壞或滅菌效果不佳。正確使用該設備可以降低感染風險，保障實驗或生產(chǎn)過程的準確性，維護用戶和患者的安全。
篇4
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程的制定旨在保障滅菌效果，預防設備故障，確保操作人員安全，同時滿足醫(yī)療、科研等領域的衛(wèi)生標準。遵循規(guī)程，可以提高工作效率，減少因操作不當造成的損失，確保滅菌物品的質(zhì)量和使用安全。
篇5
使用不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器的主要目的是確保器械、實驗材料及生物制品等的無菌狀態(tài)，防止因微生物污染導致的不良后果。其意義在于：
1. 提高消毒效率：自動化的操作流程減少了人為誤差，提高了工作效率。
2. 確保安全：精確的溫度和壓力控制，避免了傳統(tǒng)方法可能引發(fā)的爆炸或燙傷風險。
3. 廣泛適用性：適用于各種耐高溫的物品，包括金屬器械、玻璃器皿、塑料制品等。
壓力蒸汽滅菌器操作標準操作規(guī)程范文
一、準備
1.操作者：戴圓帽，穿專用工作服、專用鞋。做好手衛(wèi)生。
2.用物：筆、滅菌籃筐，壓力蒸汽滅菌器處于備用狀態(tài)。
二、操作
1.每日滅菌工作開始前清潔滅菌器。
2.檢查電源、水、蒸氣、壓縮空氣等，確保在正常工作狀態(tài)。
3.預熱：開啟滅菌器電源，確認記錄打印裝置處于正常備用狀態(tài)，預熱滅菌器。
4.預真空滅菌器應在每日開始滅菌運行前空載進行b-d測試。
（1）使用自制b-d測試包時，要按標準要求打包。
（2）選擇b-d測試程序，打開滅菌器清潔側(cè)門，將b-d測試包置于滅菌籃筐中央，將滅菌籃筐置于排氣口上方，關(guān)閉滅菌器清潔側(cè)門。
（3) 按啟動鍵，開始b-d測試。134℃條件下作用3.5-4min。
（4）b-d測試完畢按開門鍵，打開滅菌器清潔側(cè)門，取出b-d測試包。
（5）判斷測試結(jié)果并記錄：變色均勻一致為合格，變色不均勻一致為不合格。
5.滅菌：
（1）評估待滅菌包:
1）敷料包重量不得超過5kg，器械包重量不得超過7kg；脈動和預真空壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×50cm，下排氣壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×25cm。
2）待滅菌包包裝嚴密、松緊適宜，外包裝完整無破損、無補丁，潔凈干燥；紙塑包裝完整無破損，包內(nèi)物品距封口處≥2.5cm，密封寬度≥6mm。
3）待滅菌包標簽標識清晰、完整、正確，包括物品名稱、包裝者（核對者）、滅菌日期、失效日期等。
4）每個待滅菌包包外均粘貼有化學指示膠帶（或每個紙塑包裝均有化學指示色塊）。
（2）在待滅菌包標簽上，填寫滅菌器編號、滅菌爐次。
（3）裝載待滅菌包：
1）下排氣壓力蒸汽滅菌器的裝載量不應超過柜室容積的80%；預真空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器裝載量不應超過柜室容積的90%，同時不應小于柜室容積的10%和5%。
2）應使用專用滅菌架或籃筐裝載滅菌物品，各滅菌包之間間隔至少2.5cm，利于蒸汽進入和冷空氣排出，裝載的包不得碰到滅菌爐壁。
3）盡量將同類物品裝放一起滅菌，難滅菌的物件放上層，容易滅菌的物件放下層?；旌衔锛缇鷷r，布類敷料包、管道類放上層，金屬類放下層。
4）手術(shù)器械包、硬式容器應平放；盆、盤、碗類物品應斜放，包內(nèi)容器開口朝向一致；玻璃瓶等底部無孔的器皿類物品應倒立或側(cè)放；紙塑包裝應側(cè)放，且紙塑包裝放置時，紙面與紙面接觸，避免塑料面與紙面直接接觸，用專用架固定。
5）植入物及植入性器械滅菌時，還需加放生物指示劑進行生物監(jiān)測。
（4）將待滅菌包推入滅菌器，進行滅菌。
1）按生產(chǎn)廠家的指引，選擇合適的滅菌程序滅菌。
2）滅菌過程中，消毒員嚴守工作崗位，密切觀察各參數(shù)的變化和各種儀器的運轉(zhuǎn)情況并記錄。
（5）滅菌完畢后卸載。
1）冷卻：冷卻時間＞30min，禁止用手觸摸各滅菌物品。
2）每批次滅菌完畢，消毒員應整理滅菌器打印記錄，查看滅菌關(guān)鍵參數(shù)是否達標，確認滅菌過程是否合格，簽名后保存至少3年。
3）滅菌物品冷卻后，取出化學監(jiān)測包或包內(nèi)化學指示卡，檢查是否合格，化學指示卡應保留存底。
4）檢查滅菌物品是否有濕包。如發(fā)現(xiàn)濕包不得發(fā)放，分析濕包的原因，記錄并處理。無菌包落地上或誤放到不潔處應視為被污染，需重新處理。
5）將各滅菌物品分類放置在無菌物品存放間的柜內(nèi)，注意按滅菌時間先后順序擺放。分類放置各滅菌物品時，先確認包外化學指示物合格（可以看到包內(nèi)化學指示物的還要確認包內(nèi)化學指示物合格）、包裝質(zhì)量合格、標識質(zhì)量合格。
