有哪些
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室和其他領(lǐng)域的重要設(shè)備，用于殺滅微生物，確保器械和物品的無(wú)菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
目的和意義
壓力蒸汽滅菌器的主要目的是通過(guò)高溫高壓的蒸汽環(huán)境，徹底消滅細(xì)菌、病毒、孢子等微生物，保障實(shí)驗(yàn)、手術(shù)等操作的安全性，防止交叉感染。該設(shè)備的使用對(duì)于維持生物安全標(biāo)準(zhǔn)、保護(hù)患者和工作人員健康，以及確保研究結(jié)果的準(zhǔn)確性具有重要意義。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查滅菌器的密封門(mén)是否完好，壓力表、溫度計(jì)等指示器是否正常工作。
2. 裝載物品：正確裝載物品，確?？諝饽苡行懦?，避免形成氣泡，影響滅菌效果。易燃、易爆或?qū)崦舾械奈锲凡坏梅湃搿?/p>
3. 預(yù)處理：對(duì)于難以滅菌的物品，如油類(lèi)或粉劑，需進(jìn)行預(yù)處理或選擇適當(dāng)?shù)臏缇绦颉?/p>
4. 運(yùn)行程序：遵循設(shè)備手冊(cè)，選擇正確的滅菌時(shí)間和溫度，啟動(dòng)設(shè)備。滅菌過(guò)程中，人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
5. 壓力監(jiān)控：注意觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致滅菌不徹底或設(shè)備損壞。
6. 冷卻與卸載：等待自動(dòng)冷卻或手動(dòng)冷卻至安全溫度后，方可打開(kāi)門(mén)卸載物品，避免燙傷。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 記錄與報(bào)告：記錄每次滅菌的過(guò)程和結(jié)果，以便追蹤和審核。遇到異常情況，及時(shí)報(bào)告并處理。
9. 安全操作：操作人員應(yīng)接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施，確保人身安全。
10. 持續(xù)學(xué)習(xí)：隨著技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備可能更新?lián)Q代，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)新的操作方法和安全指南。
以上操作規(guī)程旨在確保壓力蒸汽滅菌器的有效使用和安全運(yùn)行。請(qǐng)每位使用者牢記，嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的滅菌效果和最高的安全標(biāo)準(zhǔn)。在日常工作中，我們應(yīng)時(shí)刻保持警惕，對(duì)任何可能影響滅菌質(zhì)量的因素進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整和改進(jìn)。
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程范文
第1篇 壓力蒸汽滅菌器操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1.操作者：戴圓帽，穿專(zhuān)用工作服、專(zhuān)用鞋。做好手衛(wèi)生。
2.用物：筆、滅菌籃筐，壓力蒸汽滅菌器處于備用狀態(tài)。
二、操作
1.每日滅菌工作開(kāi)始前清潔滅菌器。
2.檢查電源、水、蒸氣、壓縮空氣等，確保在正常工作狀態(tài)。
3.預(yù)熱：開(kāi)啟滅菌器電源，確認(rèn)記錄打印裝置處于正常備用狀態(tài)，預(yù)熱滅菌器。
4.預(yù)真空滅菌器應(yīng)在每日開(kāi)始滅菌運(yùn)行前空載進(jìn)行b-d測(cè)試。
（1）使用自制b-d測(cè)試包時(shí)，要按標(biāo)準(zhǔn)要求打包。
（2）選擇b-d測(cè)試程序，打開(kāi)滅菌器清潔側(cè)門(mén)，將b-d測(cè)試包置于滅菌籃筐中央，將滅菌籃筐置于排氣口上方，關(guān)閉滅菌器清潔側(cè)門(mén)。
（3) 按啟動(dòng)鍵，開(kāi)始b-d測(cè)試。134℃條件下作用3.5-4min。
（4）b-d測(cè)試完畢按開(kāi)門(mén)鍵，打開(kāi)滅菌器清潔側(cè)門(mén)，取出b-d測(cè)試包。
（5）判斷測(cè)試結(jié)果并記錄：變色均勻一致為合格，變色不均勻一致為不合格。
5.滅菌：
（1）評(píng)估待滅菌包:
1）敷料包重量不得超過(guò)5kg，器械包重量不得超過(guò)7kg；脈動(dòng)和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過(guò)30cm×30cm×50cm，下排氣壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過(guò)30cm×30cm×25cm。
2）待滅菌包包裝嚴(yán)密、松緊適宜，外包裝完整無(wú)破損、無(wú)補(bǔ)丁，潔凈干燥；紙塑包裝完整無(wú)破損，包內(nèi)物品距封口處≥2.5cm，密封寬度≥6mm。
3）待滅菌包標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清晰、完整、正確，包括物品名稱(chēng)、包裝者（核對(duì)者）、滅菌日期、失效日期等。
4）每個(gè)待滅菌包包外均粘貼有化學(xué)指示膠帶（或每個(gè)紙塑包裝均有化學(xué)指示色塊）。
（2）在待滅菌包標(biāo)簽上，填寫(xiě)滅菌器編號(hào)、滅菌爐次。
（3）裝載待滅菌包：
1）下排氣壓力蒸汽滅菌器的裝載量不應(yīng)超過(guò)柜室容積的80%；預(yù)真空和脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器裝載量不應(yīng)超過(guò)柜室容積的90%，同時(shí)不應(yīng)小于柜室容積的10%和5%。
2）應(yīng)使用專(zhuān)用滅菌架或籃筐裝載滅菌物品，各滅菌包之間間隔至少2.5cm，利于蒸汽進(jìn)入和冷空氣排出，裝載的包不得碰到滅菌爐壁。
3）盡量將同類(lèi)物品裝放一起滅菌，難滅菌的物件放上層，容易滅菌的物件放下層。混合物件滅菌時(shí)，布類(lèi)敷料包、管道類(lèi)放上層，金屬類(lèi)放下層。
4）手術(shù)器械包、硬式容器應(yīng)平放；盆、盤(pán)、碗類(lèi)物品應(yīng)斜放，包內(nèi)容器開(kāi)口朝向一致；玻璃瓶等底部無(wú)孔的器皿類(lèi)物品應(yīng)倒立或側(cè)放；紙塑包裝應(yīng)側(cè)放，且紙塑包裝放置時(shí)，紙面與紙面接觸，避免塑料面與紙面直接接觸，用專(zhuān)用架固定。
5）植入物及植入性器械滅菌時(shí)，還需加放生物指示劑進(jìn)行生物監(jiān)測(cè)。
（4）將待滅菌包推入滅菌器，進(jìn)行滅菌。
1）按生產(chǎn)廠家的指引，選擇合適的滅菌程序滅菌。
2）滅菌過(guò)程中，消毒員嚴(yán)守工作崗位，密切觀察各參數(shù)的變化和各種儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并記錄。
（5）滅菌完畢后卸載。
1）冷卻：冷卻時(shí)間＞30min，禁止用手觸摸各滅菌物品。
2）每批次滅菌完畢，消毒員應(yīng)整理滅菌器打印記錄，查看滅菌關(guān)鍵參數(shù)是否達(dá)標(biāo)，確認(rèn)滅菌過(guò)程是否合格，簽名后保存至少3年。
3）滅菌物品冷卻后，取出化學(xué)監(jiān)測(cè)包或包內(nèi)化學(xué)指示卡，檢查是否合格，化學(xué)指示卡應(yīng)保留存底。
4）檢查滅菌物品是否有濕包。如發(fā)現(xiàn)濕包不得發(fā)放，分析濕包的原因，記錄并處理。無(wú)菌包落地上或誤放到不潔處應(yīng)視為被污染，需重新處理。
5）將各滅菌物品分類(lèi)放置在無(wú)菌物品存放間的柜內(nèi)，注意按滅菌時(shí)間先后順序擺放。分類(lèi)放置各滅菌物品時(shí)，先確認(rèn)包外化學(xué)指示物合格（可以看到包內(nèi)化學(xué)指示物的還要確認(rèn)包內(nèi)化學(xué)指示物合格）、包裝質(zhì)量合格、標(biāo)識(shí)質(zhì)量合格。
第2篇 不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器:操作規(guī)程
1、開(kāi)蓋:將四個(gè)密封螺桿旋松放下,提起蓋把手,使鍋蓋向上翻開(kāi),開(kāi)啟鍋蓋。
2、通電:接通與本器標(biāo)牌一致的電源,將控制面板上的電源開(kāi)關(guān)按至on處缺水位燈和低水位燈均亮,低水位(low紅燈)亮,蒸發(fā)鍋內(nèi)屬斷水狀態(tài),缺水位(lack黃燈)亮,顯示電源已正常輸入本機(jī)。
3、加水:將出純水注入鍋內(nèi)約5升,同時(shí)觀察控制面板上的水位燈,當(dāng)加至低水位(low紅燈)和缺水位(lack黃燈)相繼熄滅,應(yīng)繼續(xù)加水至高水位(high綠燈)亮?xí)r停止加水。(每次使用前均需補(bǔ)足上述水位)。
4、堆放:將包扎的滅菌物品,依次堆放在滅菌筐內(nèi),各包之間留有間隙,這樣有利于蒸汽的穿透,提高滅菌效果。堆放滅菌包時(shí)應(yīng)注意安全閥放氣孔位置,必須留出空位,保障其暢通放氣,否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓,易造成鍋體爆裂事故。
5、密封:握住把手,放下鍋蓋,讓鍋蓋合攏鍋體,然后扣上四個(gè)密封螺桿,勻稱(chēng)地對(duì)角旋緊螺桿,使鍋蓋壓緊鍋體,加力使之充分密合。
6、設(shè)定溫度與時(shí)間:控制面板上,上層紅色數(shù)字顯示是溫度、工作顯示,下層綠色數(shù)顯示是設(shè)定溫度時(shí)間的設(shè)定數(shù)顯示。溫度有效可調(diào)范圍50℃-128℃,當(dāng)超出范圍,將由安全閥控制滅菌室內(nèi)的泄壓及恒溫。時(shí)間可調(diào)范圍0-99小時(shí)(實(shí)際有效時(shí)間將根據(jù)蒸發(fā)鍋內(nèi)水位高低而定),時(shí)間運(yùn)行采用倒計(jì)時(shí)形式,當(dāng)滅菌桶內(nèi)達(dá)到所設(shè)溫度,計(jì)時(shí)器才開(kāi)始倒計(jì)時(shí)。(設(shè)定流程詳見(jiàn)儀器說(shuō)明書(shū))
7、滅菌:溫度、時(shí)間設(shè)定完畢,本器即進(jìn)入自動(dòng)滅菌循環(huán)程序,控制面板上的加熱燈(綠燈)亮,顯示滅菌室內(nèi)正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開(kāi)狀態(tài),直至溫度上升至105℃。當(dāng)滅菌室內(nèi)達(dá)到所設(shè)定溫度時(shí),加熱燈滅,顯示正在保溫狀態(tài)。
8、干燥:物品滅菌后需要迅速干燥,須打開(kāi)安全閥,或?qū)⑴艢馀潘诜ㄏ蜃笮D(zhuǎn)至“開(kāi)”位置,讓滅菌器內(nèi)的蒸汽迅速派出,使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。
9、啟蓋:將四個(gè)密封螺桿旋松放下,提起蓋把手使鍋蓋向上翻開(kāi),開(kāi)啟鍋蓋。
第3篇 不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程
1、開(kāi)蓋：將四個(gè)密封螺桿旋松放下，提起蓋把手，使鍋蓋向上翻開(kāi)，開(kāi)啟鍋蓋。
2、通電：接通與本器標(biāo)牌一致的電源，將控制面板上的電源開(kāi)關(guān)按至on處缺水位燈和低水位燈均亮，低水位（low紅燈）亮，蒸發(fā)鍋內(nèi)屬斷水狀態(tài)，缺水位（lack黃燈）亮，顯示電源已正常輸入本機(jī)。
3、加水：將出純水注入鍋內(nèi)約5升，同時(shí)觀察控制面板上的水位燈，當(dāng)加至低水位（low紅燈）和缺水位（lack黃燈）相繼熄滅，應(yīng)繼續(xù)加水至高水位（high綠燈）亮?xí)r停止加水。（每次使用前均需補(bǔ)足上述水位）。
4、堆放：將包扎的滅菌物品，依次堆放在滅菌筐內(nèi)，各包之間留有間隙，這樣有利于蒸汽的穿透，提高滅菌效果。堆放滅菌包時(shí)應(yīng)注意安全閥放氣孔位置，必須留出空位，保障其暢通放氣，否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓，易造成鍋體爆裂事故。
5、密封：握住把手，放下鍋蓋，讓鍋蓋合攏鍋體，然后扣上四個(gè)密封螺桿，勻稱(chēng)地對(duì)角旋緊螺桿，使鍋蓋壓緊鍋體，加力使之充分密合。
6、設(shè)定溫度與時(shí)間：控制面板上，上層紅色數(shù)字顯示是溫度、工作顯示，下層綠色數(shù)顯示是設(shè)定溫度時(shí)間的設(shè)定數(shù)顯示。溫度有效可調(diào)范圍50℃-128℃，當(dāng)超出范圍，將由安全閥控制滅菌室內(nèi)的泄壓及恒溫。時(shí)間可調(diào)范圍0-99小時(shí)（實(shí)際有效時(shí)間將根據(jù)蒸發(fā)鍋內(nèi)水位高低而定），時(shí)間運(yùn)行采用倒計(jì)時(shí)形式，當(dāng)滅菌桶內(nèi)達(dá)到所設(shè)溫度，計(jì)時(shí)器才開(kāi)始倒計(jì)時(shí)。（設(shè)定流程詳見(jiàn)儀器說(shuō)明書(shū)）
7、滅菌：溫度、時(shí)間設(shè)定完畢，本器即進(jìn)入自動(dòng)滅菌循環(huán)程序，控制面板上的加熱燈（綠燈）亮，顯示滅菌室內(nèi)正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開(kāi)狀態(tài)，直至溫度上升至105℃。當(dāng)滅菌室內(nèi)達(dá)到所設(shè)定溫度時(shí)，加熱燈滅，顯示正在保溫狀態(tài)。
8、干燥：物品滅菌后需要迅速干燥，須打開(kāi)安全閥，或?qū)⑴艢馀潘诜ㄏ蜃笮D(zhuǎn)至“開(kāi)”位置，讓滅菌器內(nèi)的蒸汽迅速派出，使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。
9、啟蓋：將四個(gè)密封螺桿旋松放下，提起蓋把手使鍋蓋向上翻開(kāi)，開(kāi)啟鍋蓋。
第4篇 壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1.操作者:戴圓帽,穿專(zhuān)用工作服、專(zhuān)用鞋。做好手衛(wèi)生。
2.用物:筆、滅菌籃筐,壓力蒸汽滅菌器處于備用狀態(tài)。
二、操作
1.每日滅菌工作開(kāi)始前清潔滅菌器。
2.檢查電源、水、蒸氣、壓縮空氣等,確保在正常工作狀態(tài)。
3.預(yù)熱:開(kāi)啟滅菌器電源,確認(rèn)記錄打印裝置處于正常備用狀態(tài),預(yù)熱滅菌器。
4.預(yù)真空滅菌器應(yīng)在每日開(kāi)始滅菌運(yùn)行前空載進(jìn)行b-d測(cè)試。
(1)使用自制b-d測(cè)試包時(shí),要按標(biāo)準(zhǔn)要求打包。
(2)選擇b-d測(cè)試程序,打開(kāi)滅菌器清潔側(cè)門(mén),將b-d測(cè)試包置于滅菌籃筐中央,將滅菌籃筐置于排氣口上方,關(guān)閉滅菌器清潔側(cè)門(mén)。
(3) 按啟動(dòng)鍵,開(kāi)始b-d測(cè)試。134℃條件下作用3.5-4min。
(4)b-d測(cè)試完畢按開(kāi)門(mén)鍵,打開(kāi)滅菌器清潔側(cè)門(mén),取出b-d測(cè)試包。
(5)判斷測(cè)試結(jié)果并記錄:變色均勻一致為合格,變色不均勻一致為不合格。
5.滅菌:
(1)評(píng)估待滅菌包:
1)敷料包重量不得超過(guò)5kg,器械包重量不得超過(guò)7kg;脈動(dòng)和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過(guò)30cm×30cm×50cm,下排氣壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過(guò)30cm×30cm×25cm。
2)待滅菌包包裝嚴(yán)密、松緊適宜,外包裝完整無(wú)破損、無(wú)補(bǔ)丁,潔凈干燥;紙塑包裝完整無(wú)破損,包內(nèi)物品距封口處≥2.5cm,密封寬度≥6mm。
3)待滅菌包標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清晰、完整、正確,包括物品名稱(chēng)、包裝者(核對(duì)者)、滅菌日期、失效日期等。
4)每個(gè)待滅菌包包外均粘貼有化學(xué)指示膠帶(或每個(gè)紙塑包裝均有化學(xué)指示色塊)。
(2)在待滅菌包標(biāo)簽上,填寫(xiě)滅菌器編號(hào)、滅菌爐次。
(3)裝載待滅菌包:
1)下排氣壓力蒸汽滅菌器的裝載量不應(yīng)超過(guò)柜室容積的80%;預(yù)真空和脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器裝載量不應(yīng)超過(guò)柜室容積的90%,同時(shí)不應(yīng)小于柜室容積的10%和5%。
2)應(yīng)使用專(zhuān)用滅菌架或籃筐裝載滅菌物品,各滅菌包之間間隔至少2.5cm,利于蒸汽進(jìn)入和冷空氣排出,裝載的包不得碰到滅菌爐壁。
3)盡量將同類(lèi)物品裝放一起滅菌,難滅菌的物件放上層,容易滅菌的物件放下層?；旌衔锛缇鷷r(shí),布類(lèi)敷料包、管道類(lèi)放上層,金屬類(lèi)放下層。
4)手術(shù)器械包、硬式容器應(yīng)平放;盆、盤(pán)、碗類(lèi)物品應(yīng)斜放,包內(nèi)容器開(kāi)口朝向一致;玻璃瓶等底部無(wú)孔的器皿類(lèi)物品應(yīng)倒立或側(cè)放;紙塑包裝應(yīng)側(cè)放,且紙塑包裝放置時(shí),紙面與紙面接觸,避免塑料面與紙面直接接觸,用專(zhuān)用架固定。
5)植入物及植入性器械滅菌時(shí),還需加放生物指示劑進(jìn)行生物監(jiān)測(cè)。
(4)將待滅菌包推入滅菌器,進(jìn)行滅菌。
1)按生產(chǎn)廠家的指引,選擇合適的滅菌程序滅菌。
2)滅菌過(guò)程中,消毒員嚴(yán)守工作崗位,密切觀察各參數(shù)的變化和各種儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并記錄。
(5)滅菌完畢后卸載。
1)冷卻:冷卻時(shí)間>30min,禁止用手觸摸各滅菌物品。
2)每批次滅菌完畢,消毒員應(yīng)整理滅菌器打印記錄,查看滅菌關(guān)鍵參數(shù)是否達(dá)標(biāo),確認(rèn)滅菌過(guò)程是否合格,簽名后保存至少3年。
3)滅菌物品冷卻后,取出化學(xué)監(jiān)測(cè)包或包內(nèi)化學(xué)指示卡,檢查是否合格,化學(xué)指示卡應(yīng)保留存底。
4)檢查滅菌物品是否有濕包。如發(fā)現(xiàn)濕包不得發(fā)放,分析濕包的原因,記錄并處理。無(wú)菌包落地上或誤放到不潔處應(yīng)視為被污染,需重新處理。
5)將各滅菌物品分類(lèi)放置在無(wú)菌物品存放間的柜內(nèi),注意按滅菌時(shí)間先后順序擺放。分類(lèi)放置各滅菌物品時(shí),先確認(rèn)包外化學(xué)指示物合格(可以看到包內(nèi)化學(xué)指示物的還要確認(rèn)包內(nèi)化學(xué)指示物合格)、包裝質(zhì)量合格、標(biāo)識(shí)質(zhì)量合格。
