車間操作工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 不得超負荷使用設備，避免引發(fā)故障或事故。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備狀態(tài)和生產(chǎn)進度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告給上級或維修人員。
5. 嚴禁私拉亂接電線，防止觸電風險。
6. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持專注。
7. 定期參加安全培訓，更新安全知識。
8. 保持個人衛(wèi)生，穿著整潔，避免污染產(chǎn)品。
9. 作業(yè)過程中如需臨時離開，應將設備處于安全狀態(tài)并告知同事。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的積極參與和嚴格執(zhí)行，以確保車間的高效、安全、有序運行。通過持續(xù)改進和自我監(jiān)督，我們能夠共同打造一個高效、安全的工作環(huán)境，促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 了解化學品性質(zhì)：熟悉所使用的涂料和溶劑的化學性質(zhì)，知道如何正確處理泄漏或濺灑。
2. 不得私自調(diào)整設備：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能或產(chǎn)生安全隱患。
3. 培訓與演練：定期參加安全培訓，熟悉應急處理程序，如火災、泄漏等緊急情況的應對方法。
4. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免過度疲勞導致操作失誤。
5. 保持清潔：保持工作環(huán)境整潔，避免涂料堆積造成滑倒等事故。
6. 個人衛(wèi)生：工作結束后，及時清洗身體接觸過涂料的部位，避免皮膚長時間接觸。
請每一位操作工牢記這些規(guī)程，安全第一，生命至上。我們的目標是零事故，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們一起為實現(xiàn)這一目標而努力！
篇3
1. 安全規(guī)程不僅是一紙條文，每位操作工都應將其內(nèi)化為日常習慣，時刻保持警惕。
2. 新入職員工必須接受全面的安全培訓，并通過考核后方可上崗。
3. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，防患于未然。
4. 遵守規(guī)程并非意味著僵化，遇到特殊情況應靈活應對，但前提是保證自身安全。
5. 不鼓勵過度依賴個人經(jīng)驗，應始終依據(jù)規(guī)程行事，避免因疏忽導致的意外。
6. 員工間應相互監(jiān)督，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
7. 若對規(guī)程有任何疑問，應及時向上級或安全專員咨詢，切勿擅自猜測或嘗試。
本規(guī)程的實施需要全員參與，只有每個人都將安全視為首要任務，我們的車間才能成為安全、高效的生產(chǎn)場所。
車間操作工崗位操作安全規(guī)程范文
反應釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應釜開車中:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7、清洗反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
反應釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應釜保養(yǎng):
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應釜。
