互感器操作規(guī)程目的和意義
篇1
電壓互感器安全操作規(guī)程及保養(yǎng)的目的是保障工作人員的生命安全，防止設備損壞，保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作和定期的維護，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，延長設備壽命，降低故障率，提高電力供應的可靠性和效率。此外，良好的保養(yǎng)習慣也有助于預防因設備故障導致的電力事故，維護公共安全和用戶權(quán)益。
篇2
電壓互感器作為電力系統(tǒng)的重要組成部分，其安全操作與保養(yǎng)對于保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保工作人員在操作和維護過程中遵循標準程序，防止設備損壞和人身傷害，延長設備壽命，降低故障率，提高電力供應的可靠性。
1. 設備檢查：預防潛在問題，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 安裝與接線：正確操作以避免電氣短路或過載。
3. 運行監(jiān)控：實時掌握設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 故障排查：快速定位問題，減少停機時間。
5. 日常維護：保持設備清潔，預防性能下降。
6. 定期保養(yǎng)：檢查關(guān)鍵部件，預防性更換，減少突發(fā)故障。
7. 應急處理：制定應對措施，減少事故影響。
篇3
互感器操作規(guī)程旨在確保電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，通過規(guī)范操作流程，降低因誤操作導致的設備損壞和人員傷害風險。正確使用互感器能有效防止過載、短路等事故，保障電力計量的準確性，從而提高電網(wǎng)的管理效率。良好的維護保養(yǎng)也有助于減少設備故障，節(jié)約維修成本，提高整體運營效益。
篇4
電壓互感器操作規(guī)程旨在規(guī)范電力系統(tǒng)中電壓測量和保護設備的操作流程，確保工作人員的安全，防止因操作不當導致的設備損壞或電網(wǎng)事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保障電力供應的連續(xù)性和可靠性，同時降低維護成本，提升工作效率。
篇5
互感器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因互感器故障導致的停電事故。定期的檢修可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預防設備損壞，減少維修成本，延長設備壽命。嚴格的操作規(guī)程保障了工作人員的生命安全，避免因操作不當引發(fā)的觸電或其他安全事故。
篇6
電流互感器操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定的執(zhí)行旨在：
- 保障電力系統(tǒng)穩(wěn)定運行，減少因操作不當造成的故障。 - 延長設備使用壽命，降低維修成本。 - 提高測量精度，確保電力計量準確無誤。 - 確保工作人員安全，預防觸電事故。
篇7
電流互感器操作規(guī)程的存在，旨在規(guī)范工作人員的操作行為，降低因誤操作導致的電網(wǎng)故障風險，保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防設備損壞，延長電流互感器的使用壽命，同時提高電力系統(tǒng)的安全性，確保用戶供電的連續(xù)性和可靠性。
電流互感器操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
一、設備性能
1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機型號jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸/時。
11、潤滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設備的合理使用
1、不允許設備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運轉(zhuǎn)中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi),如進入應立即停車排除。
三、設備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、破碎機腔內(nèi)有無物料,如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設備操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。
(2)應先開動油泵,回油正常后方可起動電機。
(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應立既停止運轉(zhuǎn)。
(4)設備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦,當破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
(6)停止油泵給油。
2、機開車操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。
(2)按啟動按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運,直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應先停止給礦,當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機。
(2)由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開短路刀閘開關(guān)。
(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來電后開車。
