焊管操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定焊管機組操作規(guī)程的目的是為了確保生產(chǎn)流程的順暢，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為操作人員提供明確的工作指導(dǎo)，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，減少浪費，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任。
篇2
自動焊管機安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保焊接質(zhì)量，并符合相關(guān)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過規(guī)范操作，降低事故發(fā)生率，保障企業(yè)的正常運營，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
篇3
本焊管安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低操作風(fēng)險，保障工人的生命安全和設(shè)備的完好性。通過遵循這些規(guī)程，可以減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，同時也符合國家的安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求。
篇4
焊管操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全、高效與質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以提升焊工技能，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的可靠性和耐用性，從而滿足客戶對高質(zhì)量焊管的需求。
焊管機組操作規(guī)程范文
一、送料:
1、為了不影響下一道工序的正常工作,為了下道工序創(chuàng)造有利的工作條件,送料工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程,熟悉各種帶鋼的規(guī)格。操作者在料前首先檢查來料的規(guī)格與要求是否相符,用千分尺或卡尺檢查來料規(guī)格,這是保證焊管質(zhì)量的先決條件。
2、把經(jīng)過檢查不符合工藝要求的剪去,剪切時角度為90度。
3、在對接時,帶鋼瑞部需對整齊,開坯料的毛刺應(yīng)放置同一面上(向上)方可焊接,焊口應(yīng)光滑、均勻、連續(xù)、不得有過燒、錯口、焊不透現(xiàn)象,焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍,用鐵錘子把渣打掉,然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。
二、成型:
1、管坯的成型質(zhì)量,對焊接質(zhì)量有著決定性的影響,因此,焊管質(zhì)量的提高,在很大程度上依賴于成型的調(diào)整,要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設(shè)計,而且要有一定的調(diào)整技術(shù)。
2、從成型第一道至最后一道,各道軋孔型最低點的連線稱為成型底線。底線的調(diào)整,可調(diào)整下輥華塊的高低來調(diào)整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線,可用吊線的方法確定底線的水平,然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調(diào)整至一定位置。調(diào)整時,應(yīng)使每道軋輥的成型量均勻,避免因受力不均影響機組性能,成型立輥要進行橫向調(diào)整及軸向調(diào)整,以保證孔型、中心在一條直線上。
3、帶鋼進入成型機,成型的鋼管形狀如何,直接影響焊接質(zhì)量,鋼管出導(dǎo)向輥時,管子焊接口處應(yīng)有焊條開口角。
三、焊接:
1、溫度:管坯加熱之前需經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向,以保證管縫不發(fā)生任何偏斜,在感應(yīng)器中高強電流的作用下,使其迅速達到焊接溫度,在擠壓輥的作用下達到焊接目的。
2、壓力:擠壓輥應(yīng)對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力,焊接壓力是影響焊縫質(zhì)量的主要因素之一。壓力過小,則熔化金屬之間結(jié)合力小,低溶點夾雜物不易擠出,焊縫受力時易開裂。壓力過大,則容易搭口,焊縫內(nèi)外毛刺大,刨刀刨不平而影響外觀,所以擠壓輥擠壓要適中。以保證管內(nèi)焊筋豐滿、均勻、連續(xù),避免出現(xiàn)搭口象。
3、焊縫開口角度和長度,開口角是指擠壓輥前,管坯兩邊緣的夾角,通常在4-7度之間變化,開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關(guān),對焊接質(zhì)量影響很大,減小開口角能使鄰近效應(yīng)加強,增加邊緣的加熱溫度,提高焊接速度,但開口角不能過小,如果開口角過小,會使會合點到擠中心線的距離加長,從而導(dǎo)致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓,使焊接質(zhì)量降低。開口角過小時,由于液體過量開形成后,在磁力線的作用下(v型夾角處磁力線密度最大)向焊合點移動而聚集成較大的過量爆炸后形成難以壓合的深坑,而影響焊接質(zhì)量:開口角過大,則鄰近效應(yīng)減小,焊接速度降低,功力消耗增加。
擠壓輥中心線到感應(yīng)器的距離為開口角長度,開口角長度會使焊縫阻抗增大,電流有效值減小,所以不影響焊接質(zhì)量的情況下,開口角長度應(yīng)把握不同規(guī)格,進行調(diào)整。
4、磁棒:高頻焊接磁棒(鐵氧體)具體較高的電阻率、渦流損耗小的特殊性,在高頻焊管中廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速度,但磁棒的磁導(dǎo)率隨溫度的升高而下降,在250度時就開始急劇下降,所以在產(chǎn)生過程中,要用水充分冷卻,如果冷卻不好,就會造成磁棒斷裂,影響焊接質(zhì)量。磁棒放置位置,要開口角調(diào)整合適后,磁棒位置根據(jù)焊接溫度進行調(diào)整,一般情況下,磁棒一端應(yīng)放在兩擠壓輥中心。
5、感應(yīng)器的材料為紫銅板或鋼管,在不放電的情況下,引線之間距離越近越好,靠的近引線電感量會有所提高,并使焊縫電流密集在焊縫表面流動,而提高焊接效率。
四、刮焊疤:
刨刀對產(chǎn)品外觀質(zhì)量起著很大的作用,也是造成產(chǎn)品質(zhì)量下的關(guān)鍵工序,所以刨刀的修磨為重要,在焊接時被擠到鋼管表面的毛刺應(yīng)用刨刀清除,吃刀量要適中,鋼管表面應(yīng)光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤殘全痕跡存在。
五、冷卻:
冷卻的目的是為了保證鋼管經(jīng)定徑、矯直后不再水冷。
定徑:
由擠壓輥出來的鋼管,斷面均有一定的橢圓度,外徑比成品管略大,為了消除這些缺陷,冷卻后的鋼管必須經(jīng)過定徑,以保證產(chǎn)品的最終徑。定徑量過小或過大,都會影響到矯直機的矯直,所以定徑量一定要控制在合適的程度。
七、矯直(土耳其頭):
出定徑的成品管矯直,因為矯直機的兩道輥還起著控制成品管外徑的作用,為了不使管徑發(fā)生變化,管材的上、下、左、右彎曲靠調(diào)矯直機立輥的上、下、左、右位置來保證。
八、鋸斷:
工藝尺的長短,直接影響成品管的質(zhì)量銷售,備尺長度要控制在±5mm之間,所以操作者嚴(yán)格按以下的操作進行工作。
1、控制柜送電:
2、閉合控制柜中的各自動開關(guān):
3、閉合操作臺電源開關(guān),微機起動:
4、閉合卸荷啟動按鈕:
5、將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置,調(diào)向鈕至定向位置:
6、先按步進電源啟動按扭,并按鋸片電機啟動按扭,使其啟動工作:
7、微機顯示屏菜單提示,可按其手動、摸擬、自動及設(shè)定等工具:
8、運行前,壓縮氣壓應(yīng)有0.6mpa,并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否。
9、運行前,用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關(guān),小車則自動找零:
10、焊管頭部超過測速輥后,閉合測速輥上壓按鈕,脈沖編碼即能工作:
11、要自動或摸擬工具運行時,按小鍵盤上的啟動鍵,飛鋸機即自動反復(fù)運行:
12、按停車鍵,停止工作的程序,將使飛鋸小車鋸切完畢,再返回零位才不動,如果要改換工具,按動小鍵盤的復(fù)位鍵,即使微機顯示屏出現(xiàn)主菜單,并按鍵選擇工具和更改設(shè)定參數(shù),如若全部停車,則關(guān)閉微機開關(guān),然后其它開關(guān)和按鈕是開機過程的逆過程。(啟動按鈕改為按停止按鈕)。
13、當(dāng)焊管機組暫停時間較長時,關(guān)閉步進電源,鋸片電機停轉(zhuǎn),這就節(jié)約了能源:
14、經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量,防止撞擊編碼器或使其浸水:
九、平頭:
根據(jù)鋼管的不同規(guī)格,及時調(diào)整平頭刀的位置及維磨形狀,進刀速度及吃力量適中,平頭后的鋼管端面應(yīng)光滑平整,達到工藝要求。
十、檢驗:
檢查人員應(yīng)檢查成品管的彎曲度(每米不超過0.8mm,每根不超過5mm),圓度(橢圓度不超過0.3mm)及焊管表面、焊縫表面不應(yīng)有氣孔、熔渣,以及其它雜物等缺陷,不允許有搭口過燒、劃傷、烙印,焊縫必須焊透,管子內(nèi)焊筋應(yīng)飽滿、均勻、連續(xù),把接頭管、開縫管經(jīng)補焊、修磨后放入成品管內(nèi)不超過3%,待殊用管要進行水壓試驗,試驗壓力不得小于15mpa。
十一、入庫:
經(jīng)檢驗合格的鋼管,打好包,掛上標(biāo)簽,堆放整齊、入庫。
