回收裝置操作規(guī)程目的和意義
篇1
三次油氣回收裝置的主要目標(biāo)是減少加油站、儲油庫等場所的油氣排放，改善空氣質(zhì)量，同時也提高能源利用率，降低運(yùn)營成本。該系統(tǒng)的實(shí)施符合環(huán)保法規(guī)要求，有助于企業(yè)樹立綠色形象，同時也是對社會和環(huán)境負(fù)責(zé)任的表現(xiàn)。
篇2
油氣回收裝置的運(yùn)行旨在減少石油產(chǎn)品在儲存和運(yùn)輸過程中揮發(fā)造成的環(huán)境污染，提高能源利用率，同時保障員工安全，符合環(huán)保法規(guī)要求，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
篇3
該安全操作規(guī)程旨在保障加油站工作人員及周圍環(huán)境的安全，減少油氣揮發(fā)造成的空氣污染，提高能源利用效率，同時符合國家環(huán)保法規(guī)要求，提升企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾形象。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防火災(zāi)爆炸等安全事故，降低運(yùn)營風(fēng)險，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
篇4
回收裝置操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高資源回收效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，能有效防止意外事故，降低生產(chǎn)成本，同時遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。此外，良好的設(shè)備維護(hù)能延長裝置壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
篇5
油氣回收裝置的設(shè)立，其主要目的在于：
1. 環(huán)保減排：通過收集和處理加油過程中揮發(fā)的油氣，降低大氣污染，響應(yīng)環(huán)保政策。
2. 節(jié)能增效：回收的油氣可以再利用，轉(zhuǎn)化為有價值的燃料，提升資源利用率。
3. 安全保障：有效防止油氣積聚可能導(dǎo)致的爆炸風(fēng)險，確保加油站及周邊區(qū)域的安全。
4. 法規(guī)遵從：符合國家及地方關(guān)于油氣回收的法規(guī)要求，避免因違規(guī)而產(chǎn)生的罰款或其他法律問題。
篇6
二次油氣回收裝置的運(yùn)行旨在減少加油站及儲油設(shè)施在加油過程中產(chǎn)生的油氣排放，提高能源利用率，降低環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。通過有效回收，不僅可以改善空氣質(zhì)量，也有助于提升企業(yè)的社會責(zé)任感和經(jīng)濟(jì)效益，防止?jié)撛诘陌踩[患，保障員工和客戶的健康安全。
篇7
一次油氣回收裝置的主要目的是減少加油站及儲油設(shè)施在作業(yè)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物（vocs）排放，這些排放物不僅對環(huán)境造成污染，還可能導(dǎo)致資源浪費(fèi)。通過有效的油氣回收，可以降低大氣污染，提高能源利用率，同時也有助于提升企業(yè)的環(huán)保形象，符合國家的環(huán)保法規(guī)要求，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。
篇8
污油回收裝置的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低環(huán)境污染風(fēng)險，同時提高污油資源的利用率。通過規(guī)范操作，可以防止不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全。此外，有效回收污油也有助于企業(yè)節(jié)約成本，符合環(huán)保法規(guī)要求，提升企業(yè)的社會責(zé)任形象。
污油回收裝置操作規(guī)程范文
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查機(jī)座,軸承的油箱有無潤滑油。
4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓的過緊,允許星滴狀滲出。
5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動:用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動方向:點(diǎn)動電動機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。
2、啟動電動機(jī)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
3、及時補(bǔ)充潤滑油,保證軸承潤滑良好。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。
5、當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停泵
1、斷開電動機(jī)電源,停泵。
2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。
五、泵的維護(hù)
1、泵正常工作時,不能脫液空運(yùn)行,以免燒壞機(jī)體。
2、定時檢查電機(jī)的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過電機(jī)額定電流。
3、輸送高溫介質(zhì)時,嚴(yán)格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。
4、滾動軸承連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個月后應(yīng)加潤滑油一次。
5、滑動軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運(yùn)行六個月必須更換。
