lng操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，熟悉lng的性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 加氣過程中禁止吸煙或進(jìn)行任何可能產(chǎn)生火花的行為。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、設(shè)備故障，立即停止加氣，啟動(dòng)緊急切斷系統(tǒng)，并通知相關(guān)人員。
4. 加氣時(shí)要保持專注，不可離開現(xiàn)場(chǎng)，以防突發(fā)狀況。
5. 加氣結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
6. 遵守地方和國(guó)家的lng操作法規(guī)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和站點(diǎn)規(guī)定執(zhí)行。操作員需時(shí)刻保持警惕，確保每次加氣都安全無誤。
篇2
1. 操作人員需持證上崗，熟悉lng的物理化學(xué)性質(zhì)及安全操作程序。
2. 在接收lng時(shí)，應(yīng)確保接收設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免泄漏。
3. 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防爆設(shè)施，保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。
4. 氣化過程中，密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)，避免異常波動(dòng)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在故障。
6. 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)急處置流程。
7. 操作過程中，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守個(gè)人安全規(guī)定。
8. 對(duì)所有操作記錄進(jìn)行妥善保存，以便追蹤和分析。
9. 保持與相關(guān)部門的溝通，確保信息暢通，及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
10. 提倡持續(xù)改進(jìn)，鼓勵(lì)員工提出優(yōu)化操作流程的建議。以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際情況靈活調(diào)整。請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全、高效的lng操作環(huán)境。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
2. 嚴(yán)禁在高壓下操作閥門，以防意外發(fā)生。
3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時(shí)響應(yīng)。
4. 儲(chǔ)罐切換過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
5. 倒罐操作應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
6. 在操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注環(huán)境溫度，防止lng氣化過快導(dǎo)致超壓。
7. 完成倒罐后，需清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀，確保下次操作順利進(jìn)行。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件進(jìn)行調(diào)整，確保與實(shí)際情況相符。在執(zhí)行過程中，務(wù)必遵循企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 確保穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如防靜電工作服、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。
- 檢查現(xiàn)場(chǎng)無火源，通風(fēng)良好，氣體報(bào)警器正常。
2. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 開啟前，詳細(xì)檢查撬裝設(shè)備、閥門、管道、儀表等無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 調(diào)壓與計(jì)量操作：
- 調(diào)壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免壓力突變?cè)斐稍O(shè)備損壞。
- 計(jì)量數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)記錄，確保準(zhǔn)確無誤。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)巡檢，密切關(guān)注壓力、溫度、流量等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持在安全范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急處置程序，如泄露、火災(zāi)等情況發(fā)生，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 避免直接接觸泄漏的lng，使用專用工具進(jìn)行處理。
6. 停止與關(guān)閉：
- 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循先切斷氣源，后關(guān)閉閥門的順序。
- 確認(rèn)設(shè)備完全停止，無余壓后再進(jìn)行其他操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，及時(shí)更換磨損部件。
- 每次操作結(jié)束后，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，便于追蹤分析。
執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺，遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不可因經(jīng)驗(yàn)主義而忽視規(guī)程。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升安全意識(shí)，確保儲(chǔ)配站的高效、安全運(yùn)行。
篇5
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在卸車過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，保持高度警覺，隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
4. 保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔，避免油脂、塵埃等引發(fā)安全事故。
5. 嚴(yán)格遵守防火防爆規(guī)定，禁止攜帶火種進(jìn)入卸車區(qū)。
6. 卸車過程中，應(yīng)定期檢查周邊環(huán)境，防止氣體積聚，確保通風(fēng)良好。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是保障氣化站安全運(yùn)行的關(guān)鍵，每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書。
2. 執(zhí)行任務(wù)時(shí)，始終穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
3. 遇到異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得擅自處理。
4. 在有風(fēng)天氣，應(yīng)特別注意lng蒸氣的擴(kuò)散，避免形成爆炸性混合物。
5. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，避免雜物阻礙應(yīng)急通道。
6. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，其次才是設(shè)備。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和站點(diǎn)特定條件執(zhí)行。每個(gè)操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保lng氣化站的高效、安全運(yùn)行。
篇7
1. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查加熱器的電氣連接是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象；確認(rèn)水浴內(nèi)的水位在規(guī)定范圍內(nèi)，防止干燒。
2. 溫度監(jiān)控：密切關(guān)注加熱器運(yùn)行時(shí)的溫度變化，確保加熱溫度不超過設(shè)定值，以防止過熱引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 安全裝置：定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能，確保在異常情況下能及時(shí)啟動(dòng)保護(hù)措施。
4. 加熱效率：觀察電加熱元件的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)加熱效率下降，應(yīng)及時(shí)清理或更換，以維持正常氣化速率。
5. 水質(zhì)管理：保持水浴水質(zhì)清潔，避免結(jié)垢影響傳熱效率，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：遵循制造商的維護(hù)周期，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清洗、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并通知專業(yè)技術(shù)人員檢查維修。
8. 人員培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理程序，提高安全意識(shí)。
9. 環(huán)境適應(yīng)：考慮環(huán)境溫度變化對(duì)設(shè)備性能的影響，根據(jù)季節(jié)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保證設(shè)備在各種氣候條件下都能穩(wěn)定工作。
10. 記錄與報(bào)告：做好運(yùn)行日志，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障及處理情況，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。
通過以上操作規(guī)程，我們旨在確保lng氣化站電熱水浴式加熱器的安全、高效運(yùn)行，同時(shí)促進(jìn)整個(gè)氣化站的規(guī)范化管理，保障能源供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用并不斷完善這些規(guī)程。
篇8
1. 進(jìn)出控制室規(guī)定：
- 只允許授權(quán)人員進(jìn)入，并在進(jìn)入前進(jìn)行靜電釋放。
- 禁止攜帶易燃易爆物品，手機(jī)需關(guān)閉或調(diào)至飛行模式。
2. 設(shè)備操作與監(jiān)控：
- 操作員應(yīng)熟悉所有設(shè)備的操作手冊(cè)，嚴(yán)格按照程序操作。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表讀數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并報(bào)告。
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 遇到緊急情況，如lng泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并向調(diào)度中心報(bào)告。
- 掌握消防器材的使用方法，必要時(shí)進(jìn)行初期火災(zāi)撲救。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴：
- 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服和防滑鞋。
- 涉及l(fā)ng直接接觸時(shí)，需額外佩戴防凍手套和呼吸器。
5. 日常維護(hù)與檢查：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 檢查氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)功能是否正常，定期校驗(yàn)。
請(qǐng)注意，控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、飲食，保持環(huán)境整潔。所有工作人員應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，確保在任何情況下都能做出正確的判斷和行動(dòng)。在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，務(wù)必遵守規(guī)程，不可擅自更改設(shè)定或操作方式，以防止可能引發(fā)的危險(xiǎn)。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證自身安全，及時(shí)尋求專業(yè)指導(dǎo)。
篇9
1. 操作前，確認(rèn)氣化器及附屬設(shè)備完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象，所有安全裝置正常。
2. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)氣化器，逐步調(diào)整輸入流量，避免瞬間大量氣化導(dǎo)致的溫度沖擊。
3. 監(jiān)控海水溫度和流量，保持適當(dāng)?shù)膿Q熱效果，防止結(jié)冰或過熱。
4. 定期檢查控制系統(tǒng)，確保傳感器、閥門等部件工作準(zhǔn)確，及時(shí)更新故障信息。
5. 在氣化器運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員接近，防止低溫凍傷或蒸汽燙傷。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力、溫度異常波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后采取相應(yīng)措施。
7. 定期清理氣化器表面的積垢，提高熱交換效率，但務(wù)必在完全斷電并做好安全防護(hù)后進(jìn)行。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，嚴(yán)格遵守設(shè)備制造商的建議，使用合格的備件和潤(rùn)滑劑。
9. 訓(xùn)練操作人員熟悉設(shè)備性能和操作流程，定期進(jìn)行安全教育和應(yīng)急演練。
10. 記錄并分析氣化器的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便優(yōu)化運(yùn)行策略，提高設(shè)備效率。
以上是lng供氣設(shè)施氣化器的基本操作規(guī)程，執(zhí)行時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，我們應(yīng)始終把安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，保障供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇10
1. 操作人員應(yīng)接受專門的培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)、危害及應(yīng)急措施。
2. 鋼瓶存放區(qū)應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源，嚴(yán)禁吸煙。
3. 使用前，務(wù)必檢查鋼瓶閥門、連接件是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
4. 充裝時(shí)，不得超過鋼瓶的最大工作壓力，嚴(yán)格按照制造商的充裝指南進(jìn)行。
5. 在搬運(yùn)鋼瓶時(shí)，避免劇烈碰撞或倒置，使用專用工具和設(shè)備。
6. 發(fā)現(xiàn)鋼瓶泄漏，立即關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
7. 不得私自修改鋼瓶上的任何標(biāo)識(shí)，確保信息清晰可見。
8. 定期對(duì)鋼瓶進(jìn)行壓力測(cè)試和檢驗(yàn)，不合格的鋼瓶應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。
9. 停止使用后，關(guān)閉鋼瓶閥門，做好防護(hù)措施，準(zhǔn)備下次使用。
10. 在操作過程中，保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
請(qǐng)注意，lng鋼瓶的操作安全是每個(gè)使用者的責(zé)任，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保安全第一。
篇11
1. 駕駛員應(yīng)始終保持清醒，禁止疲勞駕駛，遵守交通規(guī)則，避免發(fā)生交通事故。
2. 在進(jìn)行裝載和卸液操作時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。
3. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可的地點(diǎn)停靠、裝卸lng，必須選擇指定的安全區(qū)域。
4. 操作過程中，嚴(yán)禁吸煙或使用明火，確保無火源接近車輛。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力，使他們熟悉各類緊急情況的處理方法。
6. 對(duì)于車輛的維修保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，不得擅自改動(dòng)車輛設(shè)備。
7. 遇到異常情況，如壓力表讀數(shù)異常、泄漏報(bào)警等，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)措施并上報(bào)。
8. 保持良好的記錄習(xí)慣，如實(shí)記錄每一次裝載、運(yùn)輸和卸液的過程，以便追蹤和分析潛在問題。
以上操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層要定期監(jiān)督執(zhí)行情況，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，通過持續(xù)改進(jìn)，不斷提升lng加液車的安全管理水平。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和儲(chǔ)罐操作流程。
2. 在進(jìn)行儲(chǔ)罐檢查時(shí)，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，不可擅自處理。
4. 維護(hù)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 對(duì)儲(chǔ)罐的任何改動(dòng)，如增加或更換配件，都應(yīng)得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)。
6. 保持儲(chǔ)罐周邊清潔，防止雜物引發(fā)火災(zāi)或阻礙應(yīng)急通道。
7. 在lng儲(chǔ)罐附近禁止吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲(chǔ)罐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過程中，必須有專人監(jiān)督，防止超壓或超裝。
10. 應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，應(yīng)定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我們鼓勵(lì)大家提出改進(jìn)意見，共同維護(hù)lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行環(huán)境。
篇13
在執(zhí)行l(wèi)ng氣化生產(chǎn)操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守以下要點(diǎn)：
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)lng儲(chǔ)罐壓力和溫度，防止超限運(yùn)行。
3. 在氣化過程中，密切監(jiān)控海水溫度和流量，避免冰堵現(xiàn)象。
4. 除水設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，確保其工作性能。
5. 應(yīng)急設(shè)備如消防系統(tǒng)、泄漏報(bào)警裝置等應(yīng)定期檢查，保持良好狀態(tài)。
6. 遵守作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的防爆規(guī)定，禁止攜帶火源和使用非防爆工具。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必保持警惕，以確保lng氣化生產(chǎn)的安全和效率。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證。
2. 卸車過程中禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
4. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下及時(shí)求助。
5. 遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。
6. 在寒冷環(huán)境中操作，注意防凍措施，避免設(shè)備凍結(jié)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)lng加氣站卸車操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件等因素而略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解lng特性和氣化器的工作原理。
2. 在lng氣化過程中，嚴(yán)禁煙火，確保作業(yè)區(qū)域無火源。
3. 遇到設(shè)備異常情況，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全性。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提升應(yīng)急處理能力。
6. 在寒冷季節(jié)，要注意設(shè)備保溫，防止因低溫導(dǎo)致的設(shè)備故障。
7. 操作過程中，保持警覺，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，務(wù)必引起高度重視。在lng加氣站的日常管理中，應(yīng)持續(xù)完善操作流程，提高員工的安全意識(shí)，確保lng加氣站的高效、安全運(yùn)營(yíng)。
篇16
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉lng特性和安全規(guī)定。
2. 在整個(gè)加注過程中，必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
3. 遇到異常情況如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止加注，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 加注過程中禁止進(jìn)行無關(guān)作業(yè)，避免干擾和潛在危險(xiǎn)。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
6. 定期對(duì)加注設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
7. 不得擅自調(diào)整加注參數(shù)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
8. 在極端天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停加注作業(yè)，確保人員和設(shè)備安全。
9. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，避免油脂、塵埃等可能引發(fā)火花的物質(zhì)積聚。
10. 加注結(jié)束后，務(wù)必確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉，確保無氣體泄漏。
以上操作規(guī)程旨在為lng加注作業(yè)提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保安全高效。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注儲(chǔ)罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備異響、壓力異常波動(dòng)等，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)處理。
6. 增壓結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和維護(hù)工作，預(yù)防積塵和雜質(zhì)對(duì)設(shè)備的影響。
7. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況，靈活應(yīng)對(duì)，以確保操作的安全性和有效性。
篇18
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
2. 儲(chǔ)罐區(qū)域禁止攜帶火源，嚴(yán)禁吸煙，確保區(qū)域內(nèi)無靜電積累。
3. 在lng儲(chǔ)罐充裝時(shí)，要密切監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力，不得超過設(shè)計(jì)允許的最大工作壓力。
4. 定期檢查儲(chǔ)罐的絕熱層完整性，防止lng蒸發(fā)泄漏。
5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急團(tuán)隊(duì)，并避免直接接觸泄漏物。
6. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)儀表異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行處理。
7. 儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標(biāo)識(shí)，且照明充足，便于夜間作業(yè)。
8. 對(duì)于lng儲(chǔ)罐的維修保養(yǎng)，必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，切勿私自拆卸設(shè)備。
9. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)性的，操作人員應(yīng)定期參加安全知識(shí)更新培訓(xùn)，以適應(yīng)新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。
10. 不得在惡劣天氣條件下進(jìn)行l(wèi)ng操作，如雷雨、強(qiáng)風(fēng)等，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在為lng儲(chǔ)罐的安全操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因場(chǎng)地、設(shè)備和人員的不同而有所差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，始終以安全為首要原則。
篇19
在lng供氣操作中，務(wù)必遵守以下關(guān)鍵要點(diǎn)：
1. 專業(yè)操作：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng特性和操作流程，持有相關(guān)資格證書。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡，避免直接接觸lng。
3. 檢查維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在意外情況下能迅速響應(yīng)，減少損失。
5. 嚴(yán)格監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)lng儲(chǔ)罐的壓力、溫度，以及氣化后的天然氣質(zhì)量，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方的lng供氣相關(guān)法規(guī)，確保合規(guī)運(yùn)營(yíng)。
7. 通訊暢通：保持與調(diào)度中心的通訊暢通，確保信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確。
8. 防止泄漏：對(duì)管道、閥門等關(guān)鍵部位進(jìn)行定期巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。
請(qǐng)注意，lng供氣操作規(guī)程的執(zhí)行關(guān)乎到人身安全和環(huán)境健康，每一位工作人員都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，不可掉以輕心。
篇20
1. 任何情況下，人員安全始終優(yōu)先，遇到緊急情況，應(yīng)立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 禁止在惡劣天氣條件下進(jìn)行卸液作業(yè)，如雷電、大風(fēng)等。
3. 對(duì)于初次操作或不熟悉的員工，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的同事指導(dǎo)下進(jìn)行，確保操作熟練后再獨(dú)立作業(yè)。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高全員的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
5. 記錄每次卸液的過程和結(jié)果，以便于分析和改進(jìn)操作流程。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，每位員工都有責(zé)任提醒并糾正他人的不安全行為。
篇21
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，熟悉儲(chǔ)罐設(shè)備的性能和操作流程。
2. 在進(jìn)行任何操作前，都應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，如壓力異常、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
4. 儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔，無火源，嚴(yán)禁吸煙或攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)先排空內(nèi)部氣體，再進(jìn)行作業(yè)，防止發(fā)生窒息或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 遵守24小時(shí)值班制度，確保有人隨時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)。
7. 不得擅自修改或取消安全裝置，任何改動(dòng)都需經(jīng)過專業(yè)評(píng)估和審批。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況，確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。
篇22
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防靜電工作服、安全鞋、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 在啟動(dòng)潛液泵前，需確認(rèn)儲(chǔ)罐液位、壓力正常，加氣機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，電氣設(shè)備無異常。
3. 注液過程中，應(yīng)緩慢打開閥門，防止氣體快速膨脹導(dǎo)致安全事故。
4. 監(jiān)控泵運(yùn)行時(shí)，注意觀察壓力表和流量計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。
5. 加氣結(jié)束后，要按照程序逐步關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，切勿直接切斷電源，以免泵內(nèi)液體回流。
6. 定期對(duì)潛液泵進(jìn)行保養(yǎng)，清理可能的雜質(zhì)，確保泵體密封良好。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，隔離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，并及時(shí)上報(bào)。
8. 避免在雷雨天氣或極端溫度下操作，以防設(shè)備受損或安全隱患。
9. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行潛液泵操作，確保操作人員具備足夠的知識(shí)和技能。
10. 注意與儲(chǔ)罐、管道保持安全距離，避免直接接觸冷表面，以防凍傷。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，確保安全、合規(guī)地進(jìn)行l(wèi)ng加氣站的運(yùn)營(yíng)。
篇23
1. 作業(yè)人員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng特性和安全操作規(guī)程。
2. 遵守“先檢查后操作”的原則，任何異常情況都應(yīng)立即停止卸車并報(bào)告。
3. 禁止在有火源或易產(chǎn)生火花的環(huán)境中進(jìn)行卸車作業(yè)。
4. 保持個(gè)人防護(hù)裝備穿戴整齊，防止lng凍傷和靜電火花。
5. 在lng卸車過程中，不得擅自離開崗位，確保全程監(jiān)控。
6. 如遇lng泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員，采取措施控制泄漏并通知專業(yè)人員處理。
7. 定期對(duì)卸車設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能良好。
8. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔和場(chǎng)地恢復(fù)工作。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位員工牢記lng卸車作業(yè)安全的重要性，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作前確認(rèn)：在啟動(dòng)系統(tǒng)前，務(wù)必檢查所有設(shè)備完好無損，閥門處于正確位置，控制系統(tǒng)正常。
2. 安全第一：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，防止凍傷、窒息等風(fēng)險(xiǎn)。
3. 氣化溫度監(jiān)控：密切關(guān)注氣化器的工作溫度，防止超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞或效率下降。
4. 流量控制：合理調(diào)節(jié)天然氣輸出流量，避免過快或過慢影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
7. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：關(guān)注系統(tǒng)運(yùn)行過程中對(duì)周邊環(huán)境的影響，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
8. 訓(xùn)練與資質(zhì)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)，確保操作技能和安全知識(shí)的掌握。
9. 調(diào)壓穩(wěn)定：確保調(diào)壓裝置工作正常，維持下游管道壓力穩(wěn)定，防止壓力波動(dòng)影響用戶端。
10. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析并報(bào)告，以便優(yōu)化運(yùn)行效率和預(yù)防故障。
請(qǐng)注意，操作中務(wù)必遵循操作手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)指示，任何異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員處理。通過嚴(yán)格的操作規(guī)程和持續(xù)的系統(tǒng)維護(hù)，我們可以確保lng出液氣化供應(yīng)系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行，為社會(huì)提供持續(xù)的清潔能源。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解lng的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理方法。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
3. 禁止在lng設(shè)施附近吸煙或使用明火。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)lng儲(chǔ)罐液位，避免空載或滿載運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得私自處理。
6. 設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源和氣源，防止意外啟動(dòng)。
7. 儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔干燥，防止積水或雜物引發(fā)安全隱患。
8. 每次操作后做好記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理lng氣化過程中產(chǎn)生的冷凝水和其他廢棄物。
lng氣化供氣設(shè)施的操作規(guī)程是保障企業(yè)安全運(yùn)營(yíng)的重要基石，每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行都是對(duì)員工生命安全和企業(yè)資產(chǎn)的負(fù)責(zé)。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能確保lng供氣設(shè)施在安全、高效的環(huán)境下持續(xù)為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
篇26
1. 所有參與卸車操作的人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解lng的性質(zhì)和安全操作知識(shí)。
2. 在開始卸車前，檢查車輛、儲(chǔ)罐及管道系統(tǒng)是否有泄漏或其他異常情況。
3. 連接卸車管道時(shí)，確保連接緊密無泄漏，使用專用工具，并遵循防靜電規(guī)定。
4. 啟動(dòng)卸車作業(yè)前，應(yīng)確保卸車區(qū)域無火源，關(guān)閉手機(jī)和其他可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備。
5. 卸車過程中，需持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止卸車并采取應(yīng)急措施。
6. 卸車結(jié)束后，務(wù)必先降壓再斷開連接，防止氣體噴射，同時(shí)要做好管道和接口的清潔工作。
7. 記錄卸車的全過程，包括時(shí)間、量程、環(huán)境條件等，以便追蹤和分析。
8. 遵守應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴合適的防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
10. 不得在惡劣天氣條件下進(jìn)行卸車作業(yè)，如雷雨、大風(fēng)等。
以上操作規(guī)程旨在確保lng卸車的安全和效率，但實(shí)際操作中可能出現(xiàn)一些意外情況，操作人員應(yīng)具備靈活應(yīng)對(duì)和判斷的能力。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，也要根據(jù)實(shí)際情況做出合理判斷，確保每一次卸車操作都萬無一失。
篇27
1. 所有操作必須遵守國(guó)家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修，所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
5. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲(chǔ)罐附近使用無線通信設(shè)備，以防引發(fā)火花。
8. 對(duì)于儲(chǔ)罐內(nèi)的液位和壓力，應(yīng)保持謹(jǐn)慎監(jiān)控，防止異常波動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇28
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 遵守防爆、防火規(guī)定，禁止攜帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)。
5. 操作完成后，做好記錄，以便追蹤和分析操作效果。
6. 在低溫環(huán)境下工作，注意個(gè)人防護(hù)，避免凍傷。
本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行，確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，遵循安全第一的原則。
篇29
1. 操作前，務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進(jìn)行增壓，確保有專人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個(gè)過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止增壓，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)告。
6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、無損壞，才能進(jìn)行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識(shí)，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
篇30
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氮?dú)馄拷M的操作和應(yīng)急處理程序。
2. 檢查氮?dú)馄繒r(shí)，注意瓶體是否有腐蝕、損傷等異常情況，嚴(yán)禁使用過期或不合格的氮?dú)馄俊?
3. 充氣過程中，應(yīng)密切觀察壓力表，避免超壓。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止充氣，查明原因。
4. 更換氮?dú)馄繒r(shí)，確保閥門關(guān)閉后再進(jìn)行拆卸，以防氮?dú)庑孤丁?
5. 放空氣體時(shí)，遵循安全規(guī)定，避免氣流沖擊或形成有害環(huán)境。
6. 在操作過程中，如遇突發(fā)狀況，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并及時(shí)上報(bào)。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，防止油脂、塵埃等影響設(shè)備正常運(yùn)行。
8. 記錄每次操作的壓力、時(shí)間等數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和故障排查。
9. 氮?dú)馄恐車鷩?yán)禁煙火，遵守站內(nèi)各項(xiàng)安全規(guī)定，確保人身安全。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢氣，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
以上操作規(guī)程旨在確保lng氣化站的高效、安全運(yùn)行，但實(shí)際情況中可能會(huì)遇到未預(yù)見的問題，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合具體操作手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行操作。
lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程范文
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后,lng槽車車速每小時(shí)不得超過5公里,并按照指定位置?？?熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接;lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進(jìn)出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí),應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲(chǔ)罐輸入lng,即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí),打開閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車進(jìn)行升壓,使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時(shí),打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺(tái)。
二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作,使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí),打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng):
①lng儲(chǔ)罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí),盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1)打開2#lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。
2)確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時(shí),嚴(yán)禁車輛移動(dòng),以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí),其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí),增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí),打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需
值時(shí),關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng):
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí),bog減壓閥打開,給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí),打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化,并經(jīng)過計(jì)量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí),關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項(xiàng):
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7,lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項(xiàng):
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時(shí),應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí),應(yīng)單臺(tái)開啟運(yùn)行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺(tái),以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
