端頭支護(hù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)前務(wù)必進(jìn)行通風(fēng)，確保作業(yè)環(huán)境氧氣充足，有害氣體濃度低。
2. 不得單人操作重型設(shè)備，需有搭檔協(xié)助，確保安全。
3. 遵循“先支后挖”的原則，防止工作面過早暴露，增加不穩(wěn)定因素。
4. 操作錨桿鉆機時，保持穩(wěn)定姿勢，避免因震動導(dǎo)致的傷害。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的自我保護(hù)意識和應(yīng)急處置能力。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如支護(hù)松動、裂縫擴大等，應(yīng)立即停止作業(yè)并上報。
7. 收工后，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備歸位，避免影響次日作業(yè)。
端頭支護(hù)工的安全操作關(guān)乎著整個礦山的安全生產(chǎn)，每位工人都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保自身和他人的生命安全。通過持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)格執(zhí)行，我們可以構(gòu)建一個更加安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 搭建支護(hù)時，確保地基穩(wěn)固，避免因基礎(chǔ)不牢導(dǎo)致的坍塌。
3. 定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動、裂紋等異常情況立即加固或更換。
4. 使用專用工具，禁止用身體力量強行操作，防止傷害。
5. 作業(yè)過程中保持警惕，避免靠近未固定或正在作業(yè)的支護(hù)設(shè)備。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)及存在的問題，以便后續(xù)處理。
7. 遇到突發(fā)情況，如支護(hù)失效或坍塌，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報告上級。
8. 支護(hù)材料應(yīng)妥善存放，避免受潮或損壞，確保其在需要時能正常使用。
9. 在狹窄空間作業(yè)時，注意通風(fēng)，預(yù)防有毒有害氣體積聚。
10. 保持良好的團(tuán)隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同確保端頭支護(hù)操作的安全進(jìn)行。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合礦井實際情況和專業(yè)指導(dǎo)，不斷優(yōu)化和完善。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇3
在執(zhí)行端頭支護(hù)安全操作規(guī)程時，務(wù)必遵守以下事項：
1. 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉支護(hù)設(shè)備的操作和維護(hù)。
2. 操作時佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩和安全帶。
3. 不得擅自更改支護(hù)方案，如有變動需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員審核。
4. 遇到異常情況，如支護(hù)設(shè)備故障或頂板有異常跡象，立即停止作業(yè)并報告。
5. 注意團(tuán)隊協(xié)作，確保溝通暢通，避免因誤解或疏忽引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，始終以安全為首要原則。在實施過程中，每位員工都應(yīng)發(fā)揮主觀能動性，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 作業(yè)前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 操作設(shè)備時，切勿疲勞作業(yè)，保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 在安裝支護(hù)時，需根據(jù)地質(zhì)報告選擇合適的支護(hù)類型和方式，不可隨意更改。
4. 使用鉆機、液壓千斤頂?shù)裙ぞ邥r，要嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，防止損壞設(shè)備或傷及自身。
5. 發(fā)現(xiàn)支護(hù)松動、裂紋等異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時上報并采取加固措施。
6. 禁止在沒有足夠支護(hù)的情況下冒險作業(yè)，遵循“先支后掘”的原則。
7. 作業(yè)結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔，避免遺留安全隱患。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體作業(yè)中還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保作業(yè)安全和效率。
篇5
1. 操作前，務(wù)必檢查工具設(shè)備是否完好，確保無安全隱患。
2. 安裝支架時，應(yīng)遵循從下到上、從外到內(nèi)的原則，確保整體穩(wěn)定性。
3. 使用錨桿支護(hù)時，注意鉆孔角度和深度，確保錨固效果。
4. 在狹窄空間作業(yè)時，必須佩戴安全帽，防止落物傷人。
5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用支護(hù)材料，避免因承載力不足引發(fā)事故。
6. 支護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，如裂縫、滲水等，應(yīng)立即報告并采取措施。
7. 巡查時需詳細(xì)記錄支護(hù)狀況，為后續(xù)決策提供依據(jù)。
8. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物影響支護(hù)質(zhì)量和人員通行。
9. 接受定期培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
10. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)端頭支護(hù)工進(jìn)行規(guī)范作業(yè)，確保礦山安全生產(chǎn)。每個工人都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇6
1. 嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)入工作區(qū)域，遵守“先支后挖”原則。
2. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何異常情況應(yīng)立即報告。
3. 避免疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)。
4. 學(xué)習(xí)和掌握新的支護(hù)技術(shù)和方法，不斷提升安全操作技能。
5. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備歸位，保持工作區(qū)域整潔。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高安全意識。
在實際操作中，端頭支護(hù)工要始終牢記安全第一，嚴(yán)格遵守規(guī)程，通過專業(yè)技能和謹(jǐn)慎態(tài)度，確保每一次作業(yè)都能順利完成，為礦山的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
篇7
1. 按規(guī)定進(jìn)行交接班，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)及作業(yè)情況。
2. 遇到異常情況，如瓦斯超標(biāo)、支護(hù)失效等，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報告上級。
3. 不得擅自改動支護(hù)設(shè)計，遵守礦山安全法規(guī)，接受定期的安全培訓(xùn)和技能考核。
4. 工作中保持警惕，禁止疲勞作業(yè)，確保個人與他人的安全。
5. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，及時清理雜物，避免引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)超前支護(hù)工和端頭支護(hù)工在日常工作中遵循安全規(guī)范，但實際操作中，每位工人都需要結(jié)合自身經(jīng)驗和工作環(huán)境，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，不斷提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
端頭支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條在運煤順槽作業(yè)時，回撤或支護(hù)頂梁時，必須先停止轉(zhuǎn)載機，然后才可以作業(yè)，作業(yè)同時要有專人觀察頂板及圍巖。
第4條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。
第5條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。
第6條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3mo
第7條支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第8條頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用本料墊實。
第9條不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第10條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第11條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。
選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2m。選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第12條不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第13條不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著輸送機進(jìn)行支護(hù)，否則必須有防止輸送機啟動運行的措施。
第14條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。
第15條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱?；局?/p>
柱未架好，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。
第16條平行作業(yè)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m,其他工序符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定：
第17條采用長鋼（板）梁支護(hù)的，長梁要交替前移。
第18條采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插人打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30mm。
第19條端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。長鋼（木板）梁交錯間距、對梁間距要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
第20條前串長鋼梁時，嚴(yán)禁輸送機運行，并不得.與上下隅角支柱回撤同時進(jìn)行。
三、操作準(zhǔn)備
第21條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條檢查液壓管路是否完好。
第23條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第24條架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序：
清理切口柱位，準(zhǔn)備好支柱和插背料，將移梁器掛在被移鋼梁上，卸載降柱，移動梁體，背頂、補柱、升緊。
第25條移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1.至少要有3人協(xié)同操作。
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。
3.柱爪必須卡住梁齒。
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。
第26條雙楔調(diào)角定位頂梁應(yīng)符合下列要求：
1.機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
2.雙楔必須齊全、打緊。
3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，及時支設(shè)好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。
五、收尾工作
第27條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第28條按規(guī)定進(jìn)行交班。
