鋁合金操作規(guī)程注意事項（7篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：26

下載一鍵復(fù)制全文

鋁合金操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 在切割和下料過程中，要佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。

2. 表面處理時，需使用合適的清潔劑，避免對環(huán)境和人體造成傷害。

3. 焊接操作需由專業(yè)人員進(jìn)行，遵循焊接工藝參數(shù)，防止過熱導(dǎo)致鋁合金性能下降。

4. 熱處理過程中，溫度控制至關(guān)重要，應(yīng)避免過熱或欠熱，確保處理效果。

5. 操作過程中，務(wù)必遵守設(shè)備操作手冊，定期維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不得流入下一工序或出廠。

7. 儲存鋁合金材料和成品時，要防潮、防碰撞，保持工作環(huán)境整潔有序。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保鋁合金產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

篇2

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。

2. 在檢查設(shè)備時，確認(rèn)電源已斷開，避免電擊風(fēng)險。

3. 加熱前，確保爐內(nèi)無異物，防止燃燒或爆炸。

4. 根據(jù)材料特性設(shè)定適當(dāng)?shù)募訜釡囟群捅貢r間，超溫可能導(dǎo)致材料性能下降。

5. 運(yùn)行中，定期檢查爐門密封，防止熱量泄漏，影響工作效率和安全。

6. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或異味，立即停止工作，查明原因后方可繼續(xù)。

7. 緊急情況下，遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速關(guān)閉電源，撤離現(xiàn)場，并通知維修人員。

8. 設(shè)備停機(jī)后，待爐溫降至安全范圍再進(jìn)行清理和維護(hù)，切勿在高溫下接觸設(shè)備。

9. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

10. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

11. 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

2. 記錄每次操作的溫度、時間等參數(shù)，以便追溯和改進(jìn)工藝。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外事故。

請所有操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保自身和他人的安全，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇3

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作切割鋸。

2. 切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整或清潔。

3. 切割時注意保持專注，避免分心引發(fā)事故。

4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全作業(yè)。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報告維修，切勿強(qiáng)行使用。

6. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備斷電并妥善存放，防止意外啟動。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的生產(chǎn)氛圍。對于違反規(guī)程的行為，將視情節(jié)輕重采取相應(yīng)措施，以確保公司運(yùn)營安全與高效。

篇4

1. 在開始操作前，務(wù)必確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺面平整穩(wěn)固。

2. 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，避免電壓過高或過低導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 切割過程中，保持穩(wěn)定的手部動作，切勿強(qiáng)行推動工件，以免發(fā)生危險。

4. 避免身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)的鋸片，尤其是在啟動和停機(jī)時。

5. 當(dāng)遇到異常噪音或震動時，立即停止操作，檢查設(shè)備是否存在故障。

6. 切割完成后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行清理和卸料，防止飛濺傷人。

7. 保持工作區(qū)域清潔，及時清理鋁屑，避免積累引發(fā)火災(zāi)。

8. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作切割鋸，確保每位操作者都熟悉并理解本規(guī)程。

9. 遵守交接班制度，向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項。

10. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時更換磨損的鋸片和損壞的部件。

以上各點(diǎn)需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，務(wù)必以謹(jǐn)慎的態(tài)度對待每一個操作細(xì)節(jié)，確保安全高效地完成工作任務(wù)。

篇5

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解鑄造工藝和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 在熔煉過程中，嚴(yán)禁直接接觸高溫金屬，使用耐火材料工具，并保持良好的通風(fēng)條件。

3. 遵守個人防護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套和隔熱服，防止飛濺物傷害。

4. 澆注時，確保模具預(yù)熱充分，避免冷卻不均導(dǎo)致裂紋，同時避免快速澆注造成飛濺。

5. 定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

6. 對于鋁渣和其他廢棄物，應(yīng)按照規(guī)定安全處理，不可隨意丟棄，以免引發(fā)火災(zāi)。

7. 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，如遇火情，優(yōu)先疏散人員，切勿用水撲滅鋁火。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保下一班次的安全操作環(huán)境。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)鋁及鋁合金鑄造業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展。每個員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)我們的工作場所，確保每一個鑄造步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

篇6

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 每次使用前后均需進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防意外發(fā)生。

4. 切割過程中，如遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。

5. 工作結(jié)束后，斷開電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作，為下次使用做好準(zhǔn)備。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，務(wù)必牢記安全第一，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

篇7

1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，避免燙傷和吸入有害氣體。

2. 熔煉過程中應(yīng)隨時監(jiān)控爐溫，防止超溫引發(fā)安全事故。

3. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

4. 熔液處理后需迅速澆注，避免長時間暴露導(dǎo)致氧化。

5. 對于特殊形狀的鑄件，澆注時需特別注意填充方式，避免形成內(nèi)部缺陷。

6. 鑄件冷卻后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格品應(yīng)及時處理，防止流入下一道工序。

在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必注重每個細(xì)節(jié)，以確保鑄造過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的高質(zhì)量。

鑄造鋁合金熔煉、澆注操作規(guī)程范文

1? 鋁合金的熔化

1.1 坩堝、錠模及熔煉工具的準(zhǔn)備

1.1.1 石墨坩堝的準(zhǔn)備：

1.1.1.1 根據(jù)熔化量的多少選用容量適當(dāng)?shù)嫩釄澹?/p>

1.1.1.2 新坩堝使用前，應(yīng)由室溫緩慢升溫至900℃進(jìn)行焙燒，以去除坩堝的水分并防止炸裂；

1.1.1.3 舊坩堝（注意同一個坩堝不能用于熔化不同牌號的合金）使用前應(yīng)檢查是否損壞，清除表面熔渣和其它臟物，裝料前預(yù)熱到250~300℃。

1.1.2 鐵質(zhì)坩堝一般采用球鐵坩堝，也可用鑄鋼（或鋼板焊接）坩堝。為提高坩堝使用壽命，其外表面可進(jìn)行液體滲鋁處理。

1.1.3 坩堝、錠模及熔煉工具，使用前應(yīng)將殘余的金屬、氧化皮等雜物清除干凈。

1.1.4 新坩堝及有銹蝕污物的舊坩堝，使用前應(yīng)吹砂或用其它方法清除干凈，并加熱到700～800℃，保溫2～4小時，以除去坩堝吸附的水分及其它化學(xué)物質(zhì)。

1.1.5 鋁鎂系合金的熔煉工具，使用前應(yīng)在光鹵石等溶劑中洗滌干凈。

1.1.6 坩堝、錠模、熔煉工具使用前應(yīng)涂防護(hù)涂料。搪襯的保溫坩堝重復(fù)使用時，可不涂防護(hù)涂料。

1.1.6.1 涂料成分可按表1中的規(guī)定：

表1? 坩堝和工具用涂料

代號	名稱	成分配比（重量百分比）%
代號	名稱	氧化鋅	滑石粉	水玻璃	水
t03	涂料三號	25～30	/	3～5	余量
t04	涂料四號	/	20～30	6	余量

1.1.6.2 涂料的配制：涂料成分中的所有固體組元，配制前應(yīng)磨碎，并經(jīng)過100～140目過篩，然后混合均勻。使用時，先將水玻璃倒入80～100℃的熱水中攪拌均勻，加入固體組元后再攪拌均勻，冷卻后備用。配好后的涂料停放時間一般不超過8小時。

1.1.6.3 將坩堝、錠模、熔煉工具預(yù)熱到180～250℃，涂以防腐涂料。

1.1.7 用于保溫的碳素鋼板焊接坩堝，其內(nèi)表應(yīng)用耐火材料搪襯。耐火材料可按表2中的規(guī)定：

表2? 耐火材料成分配比

成分（重量百分比）%
耐火熟粘土	石英砂	耐火土	水
45	35	20	適量（另加）

1.2 原材料

1.2.1 配制鋁合金所用的金屬材料應(yīng)符合qb004《原材料技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) >;標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。

1.2.2 配制涂料、搪襯、精煉用劑所用的輔助材料也應(yīng)符合qb004中的規(guī)定。

1.3 中間合金的配制：鋁基中間合金的配制工藝及配料系數(shù)見表3及表4：

表3? 常用中間合金的配制工藝參數(shù)

名稱	代號	成分/%	原材料	塊度/㎜	加入溫度/℃	澆注溫度/℃
鋁銅	alcu50	含cu：48~52	電解銅	~100×100	850~950	700~750
鋁錳	almn10	含mn：9~11	金屬錳	10~15	900~1000	850~900

表4 常用中間合金的配料系數(shù)

序號	合金代號	各爐料的配制系數(shù)
序號	合金代號	鋁錠	錳	銅
01	alcu50	100	/	100
02	almn10	100	11.11	/

1.3.1 鋁銅中間合金熔煉工藝：

1.3.1.1 將配制好的爐料充分預(yù)熱；

1.3.1.2將10~15%的鋁及全部銅裝爐，隨著銅的熔化，分批將剩余鋁錠加入熔爐，并充分?jǐn)嚢?，至全部熔化?/p>

1.3.1.3 在700℃左右加入精煉劑（用量按各種精煉劑使用要求配加，如使用awj-3精煉劑，加入量為0.5~0.8%）進(jìn)行除氣精煉處理，扒渣后澆錠（錠厚≤25mm）。

1.3.2 鋁錳中間合金熔煉工藝：

1.3.2.1 將配制好的爐料充分預(yù)熱；

1.3.2.2 在石墨坩堝內(nèi)將75%左右的鋁錠熔化，并過熱到900~1000℃；

1.3.2.3 分批加入錳，每加入一批后，以石墨棒充分?jǐn)嚢瑁刍?，加入下一批，最后加入余下的鋁；

1.3.2.4 熔化完后，在850℃左右加入精煉劑（用量按要求進(jìn)行配加，如awj-3精煉劑加入量為0.5~0.8%）除氣精煉處理后靜置5~10分鐘澆錠。為防止錳的偏析，澆錠前要充分?jǐn)嚢瑁?yīng)盡快澆注完畢（錠厚≤25mm）。

1.4 鋁合金的配制

配制鋁合金采用金屬錠、中間合金及回爐料，也可使用各種牌號的預(yù)制合金錠。

1.4.1 裝料前必須去除爐料表面上的銹跡、泥砂等污物。

1.4.2 回爐料分為三級：

表5? 回爐料的分級、應(yīng)用及最大回用量

級別	分類	熔煉前的預(yù)加工	用途	回用量
一級	不是因化學(xué)成分報廢的鑄件，金屬型鑄件的澆冒口，砂型鑄件的冒口。	清除油污、泥沙、雜質(zhì)及其它附屬物	可直接用作所有類別工作合金的回爐料	＜80%
二級	砂型鑄件的澆道，坩堝底部的剩料，因化學(xué)成分報廢的鑄件。	除去夾砂、雜物，可考慮噴砂處理，并補(bǔ)加所需元素。	可直接用做ⅱ、ⅲ類鑄件的合金的回爐料	＜70%
三級	濺屑、鑄件飛邊和碎小的廢料	分離處理，除去雜物及泥沙	用于無氣密性要求，或化學(xué)成分范圍較寬的合金	＜30%

注：（1）當(dāng)鑄件有特殊要求時（如針孔度等），回爐料的用量應(yīng)酌情減少，如氣缸鑄件應(yīng)低于40%；

（2）當(dāng)各級回爐料搭配使用時，回爐料的總量≤80%，其中，三級回爐料≤10%，二級回爐料≤50%。

（3）回爐料應(yīng)按牌號分開堆放，成分不清的需經(jīng)重熔后分析成分方可用于配料。

1.4.3 爐料計算：

1.4.3.1 元素含量計算法，按表6舉例說明：

表6? 爐料的計算程序?qū)嵗ㄒ唬?/p>

計算程序	舉例
1．確定熔煉要求： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?a．? 合金牌號 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b．? 所需合金液重量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c．? 所用爐料的成分	1．以熔煉zl104合金80㎏為例（配料計算取技術(shù)要求的平均值）： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?si：9%，mg：0.27%，mn：0.4%，al：90.33%，雜質(zhì)fe≤0.6% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?al-mn合金：mn10%，fe≤0.3；鎂錠：mg99.8%；鋁錠：al99.5%，fe≤0.3%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回爐料：p=24㎏，占總量的30%，成分為：si9.2%,mg0.27%,mn0.4%,fe≤0.4%
2．確定元素的燒損量：e	2．各元素的燒損量按表9中選取，必要時根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際加以調(diào)整。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?舉例：esi:1%，emg:20%，emn:0.8%，eal:1.5%
3．計算100㎏爐料各元素的需要量q： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?q=a/（1-e）	3．100㎏爐料中，各元素的需要量q： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?qsi=9%×100/(1-1%)=9.09㎏??????? ? qmn=0.4%×100/(1-0.8%)=0.40㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?qmg=0.27%×100/(1-20%)=0.34㎏??? ? qal=90.33%×100/(1-1.5%)=91.7㎏
4．根據(jù)熔制合金的實(shí)際含量w，計算各元素的需要量a=w/100×q	4．熔制80㎏合金實(shí)際所需元素量a： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?asi=80/100×qsi=80/100×9.09=7.27㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?amg=80/100×qmg=80/100×0.34=0.27㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?amn=80/100×qmn=80/100×0.4=0.32㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?aal=80/100×qal=80/100×91.7=73.37㎏
5．計算回爐料中各種元素的含有量b	5．bsi=24×9.2%=2.21㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? bmg=24×0.27%=0.07㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? bmn=24×0.4%=0.1㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? bal=24×90.16%=21.64㎏
6．計算應(yīng)加的新元素含量c：c=a-b	6．csi=asi-bsi=7.27-2.21=5.06㎏? cmg=amg-bmg=0.27-0.07=0.20㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? cmn=amn-bmn=0.32-0.1=0.22㎏?? cal=aal-bal=73.37-21.64=51.73㎏
7．中間合金量d：d=c/f（f：元素含量），帶入的鋁量：mal=d-c	7．相應(yīng)于新加入的元素量所應(yīng)補(bǔ)加的中間合金量： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?d(al-mn)=cmn/10/100=0.22×100/10=2.2㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶入的鋁:m(al-mn)=d-c=2.2-0.22=2.08㎏
8．應(yīng)補(bǔ)加的純鋁gal	8．gal=aal-[m(al-mn)+bal]=73.37-(2.08+21.64)=49.65㎏
9．計算爐料總重w	9．w=gal+(al-mn)+si+mg+p=49.65+2.2+5.06+0.20+24=81.11㎏
10．核算雜質(zhì)含量u（以鐵為例）	10．u=gal×0.3%+d(al-mn)×0.3%+p×0.4%=49.65×0.3%+2.2×0.3%+24×0.4%=0.25㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?ufe=0.25/80×100/100=0.3125%

1.4.3.2 爐料配比系數(shù)法：按表7舉說明：

表7? 爐料的計算程序?qū)嵗?/p>

計算程序	舉例
1．? 確定熔煉要求： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?a.合金牌號 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b.所需合金液重量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c.所用爐料成分	1．以熔煉zl104合金100㎏為例（配料計算取技術(shù)條件規(guī)定的平均值）： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?si：8.5%，mg：0.26%，mn：0.4%，al：90.84% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回爐料p=100×50%=50㎏，按合金成分計算
2．確定元素的燒損量e	2．元素的燒損量按表9選取，必要時根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際加以調(diào)整。計算確定為： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?esi：1%，emg：30%，emn：1%，eal：1.0%
3．計算100㎏爐料各元素的需要量a： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?a=a/（1-e）	3．100㎏爐料中，各元素的需要量a： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?asi=8.5%×100/(1-1%)=8.58㎏???? ? amn=0.4%×100/(1-1%)=0.4㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?amg=0.26%×100/(1-30%)=0.37㎏?? ? aal=90.84%×100/(1-1.0%)=91.75㎏
4．計算回爐料中各元素的含有量b	4．bsi=50×8.5%=4.25㎏??????????????? ? bmn=50×0.4%=0.2㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? bmg=50×0.26%=0.13㎏??????????????? ? bal=50×90.84%=45.42㎏
5．應(yīng)補(bǔ)加的新元素量c	5．csi=asi-bsi=8.58-4.25=4.33㎏??? cmn=amn-bmn=0.4-0.2=0.20㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? cmg=amg-bmg=0.37-0.13=0.24㎏?? cal=aal-bal=91.75-45.42=46.3㎏
6．中間合金加入量d及帶入的鋁m	6．d(al-mn)=cmn/10%=0.20/10%=2.0㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? m=d(al-mn)-cmn=2.0-0.20=1.80㎏
7．應(yīng)加的純鋁量g	7．g=cal-m=46.3-1.8=44.5㎏
8．以加入nal=100㎏鋁錠為準(zhǔn)，計算其它爐料的需要量n	8．nsi=csi×nal/g=4.33×100÷44.5=9.7㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? nmg=cmg×nal/g=0.24×100÷44.5=0.54㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? n(al-mn)=cmn×nal÷g=2.0×100÷44.5=4.5㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? n回=p×nal÷g=50×100÷44.5=112㎏

注：zl107的計算程序與此相同，計算過程略。zl104和zl107的配料系數(shù)列于下表：

表8? 常用鋁合金的爐料配制系數(shù)

序號	合金 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?代號	各種爐料的配制系數(shù)
序號	合金 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?代號	鋁錠	工業(yè)硅	鎂錠	alcu50	almn10	alti5a	同牌號回爐料≤	備注
01	zl107	100	8.122	/	9.29	/	/	170
02	zl107	100	9．4	/	10．9	5．12	/	178	fe>;0．４%時
03	zl104	100	9.74	0.774	/	4.584	/	168
04	105002	100	14.8	/	8.233	5.15	/	188
05	zl111	100	11.3	1.63	4.01	3.15	6.36	184

注：上表中所列各種爐料必須符合qb004-2003《原材料技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定，否則，不能使用本表系數(shù)。此外，實(shí)際配料時，應(yīng)逐一填寫配料原始記錄，以便復(fù)查核實(shí)。

表9??? 鋁合金熔煉時元素的燒損量

元素	燒損量（電爐熔煉）	元素	燒損量（電爐熔煉）
al	1.0～1.5	na	2～3
si	0.5～1	mn	0.5～1
cu	0.5～1	sn	0.5～1
mg	2～3若純金屬加入可達(dá)到15～30%	fe	0.5～1
zn	1～3若以純金屬加入則燒損可達(dá)10～15	be	0.5～1
ni	0.5～1	ti	1～2

1.4.4 爐料加入先后原則：

1.4.4.1 當(dāng)用鋁錠和中間合金熔化時，首先裝入鋁錠，然后加入中間合金；

1.4.4.2 當(dāng)用預(yù)制合金錠進(jìn)行熔煉時，首先裝入預(yù)制合金錠，然后補(bǔ)加所需的鋁和中間合金；

1.4.4.3 當(dāng)爐料為回爐料和鋁錠組成時，首先加入爐料中最多的那一部分；

1.4.4.4 當(dāng)熔爐容量足以同時裝入幾種爐料時，則應(yīng)首先裝入熔點(diǎn)相近的成分；

1.4.4.5 容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在最后加入；

1.4.4.6 在連續(xù)熔化時坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液以加速下一爐的熔化；

1.4.4.7 采用覆蓋劑時，應(yīng)在爐料開始熔化時就加入熔劑。

1.4.5 爐料全部熔化后，進(jìn)行攪拌使成分均勻，然后調(diào)溫到除氣工藝所需的溫度。

1.5 合金的除氣或精煉處理

1.5.1 除氣劑準(zhǔn)備：

1.5.1.1 使用六氯乙烷時，應(yīng)將其壓成圓餅（ф66×40，比重1.8g/cm3）,每塊重約200g,存放干燥器內(nèi)備用。

1.5.1.2 使用六氯乙烷加載體時，載體材料（氟硅酸鈉或二氧化鈦）應(yīng)進(jìn)行脫水處理；氟硅酸鈉于200～250℃烘烤12～24小時，二氧化鈦于300～400℃烘烤3～4小時，然后按表10中的比例混合后壓成圓餅放在干燥箱內(nèi)備用。

1.5.2 除氣處理：用鐘罩將除氣劑壓入距坩堝底100mm，沿坩堝直徑1/3處（距坩堝壁）的圓周勻速移動，為不使鋁液大量噴濺，除氣劑可分2～3次加入。除氣結(jié)束后靜置、除渣。

1.5.3 除氣效果檢驗(yàn)：分爐前和爐后檢驗(yàn)

1.5.3.1 爐前檢驗(yàn)：用勺取約半勺合金液，用干凈鐵片刮去表面氧化物和渣，露出鏡面樣液面，冷卻后如有氣泡析出，則除氣效果差，反之則效果好。

1.5.3.2 爐后檢驗(yàn)，試樣經(jīng)腐蝕后看到針孔的大小和多少。

1.5.4 除氣劑的工藝參數(shù)見表10：

表中規(guī)定的精煉劑用量僅作為計算每爐使用量的依據(jù)，不作為工藝參數(shù)控制。當(dāng)出現(xiàn)操作不當(dāng)造成額外損耗、爐料含雜質(zhì)（如渣、泥砂等）過多等原因，導(dǎo)致爐前檢驗(yàn)除氣效果差時，應(yīng)考慮增加使用量，直到爐前檢驗(yàn)合格為止。

精煉溫度（精煉處理時鋁液的溫度）的選擇也應(yīng)根據(jù)條件（如環(huán)境、設(shè)備因素等）的變化作隨機(jī)調(diào)整，以最終爐前檢驗(yàn)的效果來驗(yàn)證，應(yīng)作為工藝參數(shù)控制并予以記錄。

表10? 常用精煉（除氣）工藝參數(shù)

精煉劑	合金代號	精煉劑用量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≥（%）	精煉溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（℃）	備注
六氯乙烷	zl101	0.5～0.7	700～730
	zl102	0.3～0.5	690～720
	zl104	0.5～0.7	700～740a
	zl105	0.5～0.7	700～730
	zl401	0.5～0.8	700～730
六氯乙烷75% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氟硅酸鈉25%	zl101	0.5～0.8	700～730
	zl105	0.3～0.5	700～730
六氯乙烷50% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氟硅酸鈉50%	zl104	0.5～0.7	690～720
	zl105	0.4～0.6	700～730
六氯乙烷65% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二氧化鈦35%	al-cu ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系合金	0.5～0.7	700～730
光鹵石60% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氟化鈣40%	al-mｇ系合金	2～4	660～680	含be、ti的合金
光鹵石或 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋇熔劑55	al-mｇ系合金	1～2	660～680	不含be、ti的合金
a ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?awj-3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成品精煉劑	zl104	0.5～0.8	690～720
	zl107	0.5～0.8	b700～740
	zl111	0.5～0.8	700～730
	105002	0.5～0.8	b700～740

注：除氣劑以六氯烷及六氯烷加載體的效果最好。當(dāng)采用其它精煉劑時，應(yīng)按其產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行驗(yàn)證合格，出具操作工藝后，方可使用。

1.6 合金的變質(zhì)和孕育處理：

1.6.1變質(zhì)處理是為了細(xì)化鋁硅合金中的共晶硅，孕育處理是為了細(xì)化鋁合金中的初生相。

1.6.2 常用鈉鹽變質(zhì)劑按表11的成分要求混合均勻，裝入料盤攤平，厚度不超過50㎜，于300～400℃烘烤3～5小時，然后破碎。30～40目過篩，放入干燥器內(nèi)備用。

1.6.3 變質(zhì)劑的準(zhǔn)備、用量、處理時間等作為操作處理時的參考，以最終爐前檢驗(yàn)的效果來合理選擇，不作為工藝參數(shù)控制和記錄，精煉劑的處理溫度和效果應(yīng)予以驗(yàn)證和記錄。

表11? 常用變質(zhì)劑使用工藝參數(shù)

序號

名稱

鈉基

鈦、硼、鋯

稀土

三元變質(zhì)劑

四元變質(zhì)劑

變質(zhì)孕育劑

金屬

成分（%）

氟化鈉25

氯化鈉63

氯化鉀12

氟化鈉30

氯化鈉50

氯化鉀10

冰晶石10

氟鋯酸鉀

氟硼酸鉀

鈦

鋁稀土 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?中間合金

用量（%）

≥1．5～2

≥2～3

0．5

0．6

0.15～0.2

0.2～0.4

預(yù)熱

溫度

≥100～300℃

200±10℃

350～450℃

時間

≥3h

2～4h

處理溫度

700～740℃b

700～750℃b

730～750℃

720～740℃

處理時間

液面停留

≥10～15min

≥2～3min

壓入合金

≥3～5min

≥5～8min

處理方法

將預(yù)熱后的變質(zhì)劑均勻撒在合金液面上，覆蓋10～15分鐘，打碎硬殼，使氣體排除并將變質(zhì)劑壓入合金液中至100～150㎜深，連續(xù)操作3～5分鐘后打渣。

鈦以合金形式加入，氟鋯酸鉀、氟硼酸鉀在除氣后均勻撒在合金液上，覆蓋2～3分鐘后壓入靜置5～8分鐘后打渣。

于澆注前30分鐘加入合金攪拌均勻。

1.6.3 合金經(jīng)變質(zhì)后,調(diào)整到澆注溫度進(jìn)行澆注。

1.7 采用其它變質(zhì)劑時，應(yīng)按其使用說明書要求進(jìn)行驗(yàn)證合格后方可使用。

1.8 常用鋁合金熔煉工藝舉例如下表：

表12? 常用鋁合金熔煉工藝舉例

合金 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?牌號	熔煉工藝要點(diǎn)	備注
zl104	裝料順序：回爐料、鋁錠、鋁錳合金、硅，熔化后攪拌均勻，680～700℃時將鎂壓入合金液。	澆注溫度：700~740℃
zl107	裝料順序：回爐料、鋁錠、鋁銅合金、硅，熔化后攪拌。	澆注溫度：690~740℃
zl111	裝料順序：回爐料、鋁錠、鋁銅、鋁鈦、鋁錳合金、硅，熔化后攪拌，鎂在除氣精煉后680～700℃時加入。	澆注溫度：690~720℃，金屬型鑄造，可不進(jìn)行變質(zhì)處理
105002	裝料順序：鋁錠、鋁銅、鋁錳合金、回爐料、硅，熔化后攪拌，使成分均勻	澆注溫度：690~740℃

2? 鋁合金的澆注

2.1 澆注前的準(zhǔn)備工作：

2.1.1 工具的準(zhǔn)備：所有工具應(yīng)經(jīng)過清理、預(yù)熱、涂料，使用前應(yīng)再次預(yù)熱。

2.1.2 檢查開模機(jī)構(gòu)各部分是否完好，各運(yùn)動部分應(yīng)加油潤滑。如導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、螺桿、螺母、軸承等。保證開型、合型靈活。

2.1.3 金屬型的預(yù)熱：金屬型預(yù)熱前應(yīng)仔細(xì)清除原來的涂料，去除部位為型腔、鐵芯和分型面。澆冒口和冒口頸可不去除。

2.1.3.1 預(yù)熱時要不斷移動噴槍，使型腔受熱均勻。嚴(yán)禁將噴槍擱置不動，使局部嚴(yán)重過熱。

2.1.3.2 需要溫度高的地方，如冒口部位，要多加熱，使該部分溫度高于型腔溫度。

2.1.3.3 必要時，要預(yù)熱金屬型的背面，使金屬型變形小。

2.1.4 金屬型的涂料：

2.1.4.1 涂料成分配比：根據(jù)金屬型的特點(diǎn)，按表13選取涂料：

表13? 金屬型涂料成分配比

代號	名稱	成分及配比（重量百分比）%						適用范圍
代號	名稱	氧化鋅	滑石粉	石墨粉	石棉粉	水玻璃	水	適用范圍
t05	涂料五號	9～11	/	/	/	6～8	余量	中小型及表面要求光滑的鑄件。
t06	涂料六號	/	15	3	/	6		大型或厚壁鑄件。
t07	涂料七號	/	/	22	/	4		斜度小的型芯和厚壁鑄件。
t08	涂料八號	10～12	/	/	10～12	10～12		澆冒口系統(tǒng)用。

2.1.4.2 涂料的配制：涂料中的所有固體組元，配制前應(yīng)磨碎，并經(jīng)過100～140目過篩（經(jīng)檢合格，未成團(tuán)的組元可直接用于配制），然后混合均勻。使用時，先將水玻璃倒入80～100℃的熱水中攪拌均勻，加入固體組元后再攪拌均勻，冷卻后備用。配好的涂料停放時間一般不超過8小時。

2.1.4.3 涂料操作：

1）涂料可以用噴刷，要求均勻、表面光潔；

2）為利于補(bǔ)縮，遠(yuǎn)離冒口的部位涂薄些，而靠近冒口處涂厚些。必要時在產(chǎn)生縮孔的部位將涂料去除掉；

3）冒口用涂膏刮上一層2～3㎜厚的涂料，以提高冒口的補(bǔ)縮能力。

2.1.5 除去分型面及各配合面的涂料。

2.1.6 對大金屬型，在涂料后還需再次預(yù)熱。

2.1.7 下好泥芯，吹凈型腔，并合嚴(yán)金屬型。

2.2 澆注操作：

2.2.1 金屬型合嚴(yán)后，應(yīng)盡快澆注，避免其降溫。

2.2.2 澆包自坩堝中舀取金屬液時，先用包底撥開液面上的氧化皮或熔劑層，緩慢地用包口舀取合金液。在澆包接近金屬型澆口時，應(yīng)用熱鐵片或干木塊將包嘴處的氧化皮或渣撥開，讓干凈的金屬液進(jìn)入澆口杯。

2.2.3 澆注溫度的高低，要根據(jù)具體情況來決定，總的原則是保證鑄件成型的前提下，澆注溫度越低越好。常用鋁合金澆注溫度見表12。

2.2.4 澆注時，開始瞬間應(yīng)略慢，防止金屬液溢出澆口杯和嚴(yán)重沖擊型腔，緊接著應(yīng)加快澆注速度，使?jié)部诒錆M，做到平穩(wěn)而不中斷液流。