酸堿操作規(guī)程目的和意義
篇1
酸堿操作規(guī)程旨在確保實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)環(huán)境中的化學(xué)品操作安全，防止意外泄漏、人員傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作流程，提升工作效率，保證實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時(shí)降低潛在的風(fēng)險(xiǎn)。
篇2
酸堿作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止化學(xué)事故的發(fā)生，降低潛在的職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范化的操作流程，提高作業(yè)效率，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。此外，它還有助于維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境，提升公眾對企業(yè)安全管理水平的信任。
篇3
酸堿安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，預(yù)防化學(xué)物質(zhì)的意外泄漏、飛濺或吸入，從而降低工作場所的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。遵守規(guī)程還能減少環(huán)境污染，確保合規(guī)經(jīng)營，提升企業(yè)社會責(zé)任感。
篇4
酸堿裝卸工安全操作規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行裝卸任務(wù)時(shí)的人身安全，防止酸堿泄漏對環(huán)境和人員造成傷害。通過明確的個(gè)人防護(hù)要求、規(guī)范的操作流程和應(yīng)急響應(yīng)措施，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保障企業(yè)的正常運(yùn)營，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)和職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。
酸堿安全操作規(guī)程范文
1．1卸酸堿時(shí)的注意事項(xiàng)
(1)應(yīng)穿戴齊全防護(hù)用品，包括：耐酸堿手套，防酸堿工作服護(hù)目鏡、靴子。
(2)檢查卸酸、堿各閥門開關(guān)到位，應(yīng)急水管是否出水正常，懸掛卸酸堿警告牌。
(3)嚴(yán)禁各接口蘭盤漏酸、堿，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止卸酸堿，防止事故擴(kuò)大化，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。
(4)卸完酸堿后，及時(shí)打掃現(xiàn)場遺留的雜物，沖洗卸酸、堿槽內(nèi)殘余酸、堿，將卸酸、堿系統(tǒng)所開閥門關(guān)閉。
(5) 運(yùn)行人員全程監(jiān)護(hù)。在卸酸、堿過程中，嚴(yán)密注意酸、堿儲槽液位是否顯示正常。
(6) 卸酸堿時(shí)，各酸堿儲罐液位嚴(yán)禁超過1.6m（各儲罐實(shí)為1.7m），防止各酸堿儲罐卸冒。
1．2樹脂再生交換時(shí)注意事項(xiàng)
(1) 向各酸、堿計(jì)量箱備酸、堿時(shí)，應(yīng)注意各計(jì)量箱液位，防止酸、堿計(jì)量箱備冒跑酸堿。
(2) 檢查中排管上方樹脂層水是否放凈，空氣頂壓后，中排管出水是否順暢，陰、陽床壓力是否能穩(wěn)定在0.05~0.08mpa之間，陰、陽床再生流量是否達(dá)到22t/h。以上條件不滿足，不能進(jìn)酸堿。
(3) 陰、陽床進(jìn)酸堿后，及時(shí)調(diào)整進(jìn)酸堿濃度，控制酸濃度1.5~3.5%，堿濃度1.0~2.5%之間。
(4) 再生嚴(yán)禁超壓，再生完后及時(shí)關(guān)閉各相關(guān)閥門。
1．3應(yīng)急防護(hù)及處理
(1) 當(dāng)濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當(dāng)強(qiáng)堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水沖洗，再用2%的稀硼砂溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過上述緊急處理后，應(yīng)立即就醫(yī)治療。當(dāng)深酸濺到衣服上時(shí)，應(yīng)先用水沖洗，再用2%的稀堿液中和，最后再用水清洗。
(2) 眼睛防護(hù)：佩帶耐酸堿眼鏡。
(3) 身體防護(hù)：穿專用防酸堿衣服。
(4) 手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
(5) 其它防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙，進(jìn)食和飲水，工作完畢單獨(dú)存放酸堿服，保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。
(6) 泄漏應(yīng)急處理：人員迅速撤離泄漏污染區(qū)到安全區(qū)，并進(jìn)行隔離。嚴(yán)格限制非應(yīng)急人員出入。打開門、窗及排風(fēng)扇驅(qū)散因泄漏產(chǎn)生的酸霧。應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服，戴耐酸堿手套，不要直接接觸泄漏物，切斷漏源。小泄漏可用砂土、干燥石灰或蘇打水混合，也可用大量清水沖洗，清水稀釋后放入廢水中和池中和。
