氣焊割消防安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 確保作業(yè)人員具備必要的焊接切割技能和消防安全知識。
- 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證其完好無損，尤其是氣體瓶的閥門和減壓器。
2. 作業(yè)現(xiàn)場安全檢查：
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除可燃物，保持至少10米的安全距離。
- 安裝火花防護(hù)屏，防止火花飛濺。
- 配備足夠的滅火器材，如滅火器、消防砂等。
3. 操作過程中的防火措施：
- 作業(yè)時應(yīng)穿防火工作服，戴好防護(hù)眼鏡和手套。
- 不得在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中作業(yè)。
- 注意觀察周圍環(huán)境變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)。
4. 應(yīng)急預(yù)案與撤離路線：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火源控制、人員疏散和報警程序。
- 明確撤離路線，確保所有人員知曉。
5. 作業(yè)后清理與關(guān)閉：
- 關(guān)閉設(shè)備，確保氣體閥門關(guān)閉，切斷電源。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，消除火源，確認(rèn)無遺留火星。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵守規(guī)定，不可因一時疏忽導(dǎo)致嚴(yán)重后果。作業(yè)過程中若遇到不確定情況，應(yīng)立即向上級報告，切勿擅自決定。通過嚴(yán)格遵守這些消防安全操作規(guī)程，我們可以有效降低風(fēng)險，保障作業(yè)安全。
篇2
1. 氣體存儲：氧氣和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，避免陽光直射。定期檢查瓶身無泄漏、腐蝕等問題，嚴(yán)禁超壓使用。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前務(wù)必檢查焊槍、軟管、閥門等設(shè)備，確保無漏氣、損壞現(xiàn)象。使用專用工具，不得用火源測試氣體泄漏。
3. 工作區(qū)域：作業(yè)區(qū)域應(yīng)清潔干燥，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。設(shè)置滅火器，并確保其在有效期內(nèi)。
4. 操作流程：點火時先開乙炔，后開氧氣；熄火時先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣。操作時保持適當(dāng)距離，避免火焰直接接觸工件以外的物體。
5. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉氣源，使用滅火器滅火，必要時疏散人員并報警。
6. 培訓(xùn)教育：定期對作業(yè)人員進(jìn)行消防知識和應(yīng)急處理技能培訓(xùn)，確保人人了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
在實際操作中，我們需牢記，安全第一，預(yù)防為主。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。因此，每一位員工都必須嚴(yán)格遵守氣焊割消防安全操作規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 氣瓶應(yīng)直立放置，禁止敲擊、碰撞，避免產(chǎn)生火花。
2. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行氣焊割作業(yè)，以防有毒氣體積聚。
3. 使用完畢后，及時關(guān)閉氣瓶閥門，不得隨意放置軟管。
4. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解氣焊割的基本原理和安全知識。
5. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如火焰顏色變化、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
6. 工作區(qū)內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
7. 火焰熄滅后，應(yīng)繼續(xù)吹風(fēng)片刻，確保余燼已完全熄滅。
8. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全撤離，再進(jìn)行滅火。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的氣焊割作業(yè)環(huán)境，但具體操作時還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，以確保安全無虞。請每位操作人員務(wù)必理解和遵守，共同維護(hù)我們的工作場所安全。
篇4
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解氣焊割原理及安全知識。
2. 嚴(yán)禁在有壓力、帶電、封閉容器內(nèi)進(jìn)行氣焊割作業(yè)。
3. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時上報并采取相應(yīng)措施。
4. 定期進(jìn)行消防演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
5. 要保持警覺，任何與規(guī)程不符的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)工貿(mào)企業(yè)的氣焊割作業(yè)，但具體情況需結(jié)合企業(yè)實際進(jìn)行調(diào)整，確保安全操作時，也要靈活應(yīng)對各種作業(yè)環(huán)境。只有將安全意識融入日常工作中，才能真正做到防患于未然。
電氣焊割消防安全操作規(guī)程范文
1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。
3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
4、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
5、焊(割)炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。
7、使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。
8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
9、當(dāng)氧氣管著火時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。
12、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。
15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。
17、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
18、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
19、焊(割)炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
20、對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。
21、使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。
22、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
23、當(dāng)氧氣管著火時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
24、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
25、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。
26、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
28、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。
