壓鉆機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他人員，避免誤傷。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，防止泄漏的液壓油接觸到皮膚或眼睛，如有接觸，應(yīng)立即清洗。
4. 鉆孔過程中，注意觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得超負(fù)荷工作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
6. 操作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將鉆機(jī)停放于指定位置。
7. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 記錄每日工作情況，包括鉆孔深度、時(shí)間消耗等，以便分析工作效率和設(shè)備性能。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換液壓油、檢查密封件等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)mty-140液壓鉆機(jī)的安全操作，但實(shí)際情況可能因地質(zhì)條件、環(huán)境因素等有所不同，操作人員需結(jié)合實(shí)際靈活應(yīng)對(duì)，確保作業(yè)安全和效率。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇2
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作鉆機(jī)，必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格。
2. 操作時(shí)保持專注，嚴(yán)禁酒后或疲勞狀態(tài)下作業(yè)。
3. 遇到異常情況如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
4. 在鉆孔過程中，注意地下水位變化，防止發(fā)生坍塌事故。
5. 鉆孔結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好鉆孔產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，確保作業(yè)安全與質(zhì)量。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確保壓鉆機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查鉆頭是否安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查油路、氣路是否暢通，無泄漏。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，啟動(dòng)壓鉆機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
- 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 鉆孔操作：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆速和鉆壓。
- 鉆進(jìn)過程中，保持鉆桿穩(wěn)定，避免劇烈晃動(dòng)。
- 定期清理鉆屑，防止堵塞。
4. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 避免在鉆孔過程中離開崗位，以防意外發(fā)生。
- 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，通知專業(yè)維修人員處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設(shè)備，清除泥土和鉆屑。
- 定期更換磨損部件，如鉆頭、鉆桿等。
- 按照制造商的建議進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢查。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每日的工作量和設(shè)備狀況，以便追蹤設(shè)備性能。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄。
7. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工必須接受壓鉆機(jī)操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化操作人員的安全意識(shí)。
8. 危險(xiǎn)情況應(yīng)對(duì)：
- 遇到突發(fā)狀況，如塌方、滲水等，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。請(qǐng)操作人員務(wù)必熟悉并理解每一個(gè)步驟，確保壓鉆機(jī)的使用安全、高效。在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外傷害。
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物干擾，防止滑倒或絆倒事故。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或壓力異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度，如設(shè)置警示標(biāo)志，保持與周圍人員的有效溝通。
6. 停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備的防雨防潮措施。
7. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行處理。
8. 定期進(jìn)行安全教育和演練，提升操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
以上規(guī)程旨在為液壓鉆機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員需根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成任務(wù)。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握鉆機(jī)操作技能和應(yīng)急處理知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，嚴(yán)禁人員靠近鉆頭工作區(qū)域，防止飛濺物傷人。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 在鉆機(jī)運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置鉆孔廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。希望每位操作人員都能將安全放在首位，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞。
3. 避免在濕滑或不穩(wěn)定地面上作業(yè)，以防設(shè)備傾覆。
4. 禁止在無人看管的情況下運(yùn)行鉆機(jī)，以防意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
7. 在鉆孔過程中，保持鉆頭與工作面的接觸穩(wěn)定，避免劇烈沖擊。
8. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，防止無謂的能源消耗。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保液壓鉆機(jī)的安全運(yùn)行，提高工作效率，同時(shí)也保護(hù)了操作人員的安全，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供了有力保障。請(qǐng)所有操作員務(wù)必遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鉆機(jī)。
2. 遇到異常情況，如鉆機(jī)抖動(dòng)劇烈、液壓系統(tǒng)噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁在鉆機(jī)附近吸煙或攜帶火源。
4. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆孔情況，防止卡鉆或塌方。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
全液壓鉆機(jī)的操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全與效率。只有這樣，我們才能在保障人員安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
篇8
1. 遇到異常情況如異響、漏油等，立即停止操作，進(jìn)行故障排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或拆卸安全裝置，以免破壞設(shè)備原有平衡和防護(hù)功能。
3. 鉆孔過程中，保持專注，避免身體部位靠近鉆頭，防止意外傷害。
4. 搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，遵循正確的搬運(yùn)方法，避免重物砸傷或設(shè)備損壞。
5. 工作結(jié)束后，將鉆機(jī)放置在指定位置，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。
6. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止戶外作業(yè)，確保人身安全。
7. 記錄操作日志，包括開機(jī)時(shí)間、工作狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況，以便跟蹤設(shè)備狀況和預(yù)防潛在問題。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但操作人員應(yīng)根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，始終以安全為首要原則。在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，任何疑慮都應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全負(fù)責(zé)人報(bào)告。
mty-140液壓鉆機(jī)設(shè)備操作規(guī)程范文
mty-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
1.操作前的檢查:
1.1檢查錨桿機(jī)電氣是否完好,有無失爆;
1.2檢查錨桿機(jī)液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來高液壓油時(shí)脫開傷人;
1.3檢查泵站與鉆機(jī)進(jìn)出油路連接是否正確;
1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過濾網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)充抗磨液壓油;
1.5檢查泵站、鉆機(jī)上連接螺栓是否松動(dòng),操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
1.6點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與油泵標(biāo)牌方向一致;
1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現(xiàn)象;
1.8檢查溢流閥是否打開,鉆機(jī)各操作手把是否打在零位;
1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。
2.操作規(guī)程
2.1確認(rèn)溢流閥打開,鉆機(jī)各操作手把打在零位,則啟動(dòng)電機(jī);
2.2打開壓力表閥門,逐漸關(guān)閉溢流閥,壓力表指針達(dá)到規(guī)定值(對(duì)一般巖石壓力調(diào)至8-14mpa,巖石堅(jiān)固性系數(shù)較大,可適當(dāng)增加系統(tǒng)壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動(dòng)而打開;
2.3根據(jù)支護(hù)工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機(jī)搬到鉆
孔的下方;
2.4扶好鉆機(jī),握緊操作手把,轉(zhuǎn)動(dòng)右把(內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài))使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)左把,使馬達(dá)緩慢旋轉(zhuǎn),同時(shí)打開水閥,讓鉆頭準(zhǔn)確地鉆入頂板;
2.5調(diào)整馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和油缸的推進(jìn)力,使扭矩和推進(jìn)力達(dá)最佳狀態(tài);
2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動(dòng)換向套(內(nèi)外套分離狀態(tài)),再轉(zhuǎn)動(dòng)右手把,鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落,防止鉆桿滯留孔內(nèi),完全縮回后關(guān)閉馬達(dá),右手把回位;
2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機(jī)上的攪拌器連接,開動(dòng)鉆機(jī),邊推邊轉(zhuǎn);
2.8錨桿到達(dá)位置后,攪拌至規(guī)定時(shí)間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機(jī)落下,然后安裝托盤,仍用鉆機(jī)將螺母擰緊。
3.使用和維護(hù)注意事項(xiàng)
3.1底板較軟時(shí),應(yīng)給鉆機(jī)安裝底盤以防鉆機(jī)扎底;
3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;
3.3鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),不能用手觸摸鉆桿;
3.4鉆機(jī)收縮時(shí),手不能扶在支腿上,防止擠壓手;
3.5禁止超范圍作業(yè),不能在鉆機(jī)下襯墊木;
3.6工作完畢后用水將鉆機(jī)沖干凈,防止銹蝕;
3.7井下更換密封件時(shí),油管接口處應(yīng)及時(shí)裝上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個(gè)月更換一次;
3.9每周檢查一次過濾網(wǎng),有問題及時(shí)更換。
