工段操作規(guī)程目的和意義
篇1
上料工段安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因設備故障、物料處理不當、個人防護不足等原因導致的意外傷害。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇2
脫硫工段操作規(guī)程的實施旨在保證電廠或其他工業(yè)生產過程中煙氣脫硫的高效、穩(wěn)定進行，減少二氧化硫排放，保護環(huán)境，同時也保障員工安全，延長設備使用壽命，降低運行成本。
篇3
粗苯工段操作規(guī)程的制定旨在確保生產過程的安全、高效與環(huán)保，其重要性體現(xiàn)在以下幾點：
1. 保證產品質量：通過規(guī)范的操作流程，確保粗苯提煉的純度和質量，滿足下游用戶的需求。
2. 安全生產：防止工藝過程中可能發(fā)生的火災、爆炸等安全事故，保障員工的生命安全。
3. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，有效處理廢氣和廢物，減少對環(huán)境的影響。
4. 提高效率：優(yōu)化操作步驟，降低能耗，提高生產效率。
篇4
本規(guī)程旨在確保變壓吸附工段的穩(wěn)定運行，預防安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全與健康，減少設備損壞，提高生產效率。通過規(guī)范操作行為，增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇5
實施倒庫工段安全技術操作規(guī)程旨在確保以下目標的實現(xiàn)：
1. 保障員工安全：通過規(guī)范操作，降低工作過程中的人身傷害風險。
2. 保證產品質量：嚴格執(zhí)行質量檢查，確保入庫產品合格，維護公司聲譽。
3. 提高工作效率：有序的操作流程能提高倒庫效率，減少無謂的等待和延誤。
4. 防止財產損失：預防因操作不當造成的設備損壞或產品損失。
5. 符合法規(guī)要求：遵守國家及行業(yè)相關安全規(guī)定，規(guī)避法律風險。
篇6
玉米油車間浸出工段的安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和合規(guī)，防止設備故障、人員傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，提高生產效率，保障產品質量，同時減少潛在風險，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產。
篇7
裝卸工段安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在降低工傷事故率，提升生產效率，減少設備損壞，維護企業(yè)正常運營。通過規(guī)范操作，可以防止因人為失誤造成的財產損失，保障員工的人身安全，同時也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，有助于塑造良好的企業(yè)形象。
篇8
轉化工段安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程中人員的生命安全和設備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，降低潛在風險。通過規(guī)范化的操作流程，提高員工的安全意識，提升工作效率，同時保護環(huán)境，維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和社會責任。
篇9
成品工段操作規(guī)程旨在保證產品從生產到最后交付給客戶的全過程質量，提升企業(yè)形象，增強客戶滿意度。通過規(guī)范化的操作流程，減少錯誤和浪費，提高生產效率，降低成本。嚴格的質檢和存儲管理能防止不合格產品的流出，維護企業(yè)聲譽，確保企業(yè)的持續(xù)經(jīng)營和市場競爭力。
篇10
水泵房工段的職業(yè)健康安全操作規(guī)程旨在建立一個安全的工作環(huán)境，通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作導致的事故風險。這不僅可以保護員工的身體健康，避免工傷事故，還可以提高生產效率，降低設備故障率，從而確保工廠的穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇11
工段長崗位安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全，預防工傷事故，維護員工的生命安全和健康。通過執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產效率，降低企業(yè)運營風險，同時增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇12
干吸工段技術操作規(guī)程旨在保證生產過程的安全與效率，減少有害氣體排放，保護環(huán)境，同時確保設備的穩(wěn)定運行和吸收劑的高效利用。通過規(guī)范的操作，可以降低維護成本，延長設備壽命，提高生產效益。
篇13
1. 設備操作規(guī)程確保設備正常運行，減少非計劃停機，提高生產效率。
2. 明確的生產流程保證產品質量穩(wěn)定，滿足客戶期望，提升企業(yè)信譽。
3. 安全規(guī)定旨在預防事故，保障員工生命安全，維護企業(yè)穩(wěn)定。
4. 質量控制旨在發(fā)現(xiàn)并糾正生產過程中的問題，確保產品符合標準。
5. 環(huán)保措施遵守法規(guī)，保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
6. 作業(yè)紀律維持良好的工作秩序，提高團隊協(xié)作，促進企業(yè)文化建設。
篇14
冷鼓工段安全技術操作規(guī)程的制定，旨在確保生產過程的安全、穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設備的正常運行。通過規(guī)范操作，可以降低設備故障率，減少環(huán)境污染，提高生產效率，同時也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。
篇15
陽極爐工段安全生產操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和設備設施的完好。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風險，提高生產效率，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇16
干吸工段的操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效與穩(wěn)定，降低設備故障率，提高產品質量，減少能源消耗，并保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預防潛在風險，提升整體生產效率，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇17
原料工段的操作規(guī)程旨在規(guī)范原料的接收、儲存、預處理、輸送及質量監(jiān)控流程，以確保產品質量的穩(wěn)定性，降低生產成本，提高生產效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防因原料問題導致的產品質量問題，維護企業(yè)聲譽，同時也有利于環(huán)境保護，遵守相關法規(guī)要求。
篇18
本規(guī)程旨在規(guī)范電解工段加鋁屑塊的操作流程，降低作業(yè)風險，保障員工安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞或安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產效率，保證電解產品質量，同時維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)整體運營水平。
篇19
硫銨工段操作規(guī)程旨在保證生產過程的安全、高效與環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產：規(guī)范操作防止意外泄漏，保障員工健康，降低事故風險。
2. 產品質量：通過精確控制工藝條件，確保硫銨產品的純度和產量。
3. 節(jié)能減排：優(yōu)化能源利用，減少廢物排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 經(jīng)濟效益：穩(wěn)定運行提高生產效率，降低成本，提升企業(yè)競爭力。
篇20
硫銨工段崗位技術操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，確保硫銨生產過程的安全、高效和質量可控。通過明確崗位職責，員工能更好地理解自己的工作內容，提高工作效率。嚴格的操作流程和設備管理有助于預防設備故障，減少生產中斷，從而保證生產目標的達成。安全措施的實施旨在保護員工健康，防止事故，維護企業(yè)的安全生產環(huán)境。
篇21
制定并執(zhí)行球磨工段安全操作規(guī)程，旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，保證生產流程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，可以減少事故風險，降低維修成本，延長設備使用壽命，同時也有利于提高產品質量和生產效率，維護企業(yè)的正常運營。
篇22
裝包工段安全技術操作規(guī)程的實施，旨在：
1. 提升員工的安全意識，減少工傷事故的發(fā)生，保護員工的健康權益。
2. 維護生產設備的正常運行，降低設備故障率，提高生產效率。
3. 確保產品質量，避免因操作不當導致的包裝破損或污染。
4. 符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)，降低企業(yè)風險，提升企業(yè)形象。
篇23
本規(guī)程旨在確保銅洗工段的作業(yè)安全，預防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時維護設備正常運行，提高生產效率，減少因安全事故導致的生產中斷和經(jīng)濟損失。通過規(guī)范操作行為，降低職業(yè)危害，提升企業(yè)安全生產管理水平。
篇24
本規(guī)程旨在規(guī)范余熱鍋爐工段的操作行為，確保設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工生命安全及企業(yè)財產不受損失。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，提高工段的生產效率，延長設備使用壽命，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
篇25
除塵工段安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，其核心目的在于：
1. 提高生產效率：通過規(guī)范的操作流程，減少因誤操作導致的設備故障，保證生產線的穩(wěn)定運行。
2. 保障員工安全：預防粉塵爆炸、窒息等潛在風險，確保員工在健康安全的環(huán)境中工作。
3. 環(huán)境保護：有效控制粉塵排放，符合環(huán)保法規(guī)要求，降低環(huán)境污染。
4. 維護設備壽命：定期保養(yǎng)和正確操作，延長設備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
篇26
熱磨工段安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，確保生產流程的穩(wěn)定和產品質量。通過規(guī)范的操作，可以降低意外事故風險，提高生產效率，同時延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇27
發(fā)電工段安全操作規(guī)程的存在，旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低事故風險，提高生產效率。它不僅保護了員工的生命安全，還確保了電力系統(tǒng)的穩(wěn)定供應，對企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任具有深遠影響。
篇28
浮選工段安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，減少生產中斷，確保礦產資源的有效利用。通過規(guī)范操作，我們能夠預防潛在事故，提高生產效率，同時符合環(huán)保和職業(yè)健康法規(guī)要求。
篇29
粗苯工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生，確保生產活動的順利進行，同時提高工作效率，降低企業(yè)運營風險。通過規(guī)范作業(yè)流程，減少設備故障，控制環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，維護企業(yè)的良好社會形象。
篇30
冷凍工段的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范的操作，可以提高生產效率，保證產品質量，同時減少設備故障和維修成本，維護企業(yè)的正常運營。此外，良好的安全操作習慣也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，增強團隊的凝聚力和責任感。
粗苯工段技術操作規(guī)程范文
1、崗位職責
1.1負責所屬設備的開、停工及正常操作。
1.2負責終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調節(jié)。
1.3按時進行崗位巡查，根據(jù)生產情況及時調節(jié)各主要測控點溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要求。
1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況，使之保證水不帶油，油不含水。
1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。
1.6負責所屬設備的維護、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。
1.7經(jīng)常檢查設備、閥門、管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
1.8經(jīng)常檢查各泵電機運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.9根據(jù)生產狀況，控制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質量。
1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。
1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿足生產需要。
2、基本操作參數(shù)
2.1終冷煤氣出口溫度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油溫度應高于煤氣濕度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa
2.4循環(huán)洗油量：1.8～2.0l/nm3煤氣
2.5洗苯塔后煤氣含苯：2～4g/nm3
2.6貧油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
2.7富油預熱溫度：（180±2）℃。
2.8脫苯塔頂溫度：90～95℃。
2.9脫苯塔底溫度：165～170℃。
2.10粗苯回流量回流比：2～3
2.11脫苯塔、再生器操作壓力：≤0.05mpa（表壓）。
2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：≤30℃。
2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1～1.5%.
2.14貧富油泵出口壓力：0.6mpa。
2.15富油含水＜1%。
2.16貧油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
2.17管式爐出口蒸汽溫度：≥ 400℃。
2.18管式爐下部溫度：≤500℃。
2.19管式爐煙道溫度：≤200℃。
2.20管式爐用煤氣壓力：≥3kpa。
2.21再生器殘渣：300℃前餾出量≤40%。
3、正常操作
3.1終冷塔開工操作
3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，冷卻水管路閥門，冷凝液排出管、閥門是否正常。
3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。
3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內通蒸汽，當放散管有大量蒸汽冒出時，打開煤氣進口閥門，關閉蒸汽閥及塔頂放散閥。
3.1.4打開煤氣出口處放散，當放散口處有大量煤氣冒出時，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后關閉放散，打開煤氣出口閥門。
3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門并進行調節(jié)，使煤氣出口溫度符合工藝要求。
3.1.6視情況開、關相關煤氣閥門。
3.2終冷塔停工操作
3.2.1關閉煤氣進、出口閥門，視情況開、關相關煤氣閥門。
3.2.2關閉終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門。
3.2.3打開氨水閥門對終冷塔進行沖洗。
3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，控制其不外溢。
3.2.5沖洗結束后，關閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。
3.2.6如長時間停塔，應將塔內煤氣置換。
3.3洗苯塔開工操作
3.3.1開工的必要條件：洗油量充足，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動正常，各閥門開關靈活。
3.3.2打開塔頂放散，用蒸汽置換塔內空氣。
3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進口閥門，關閉蒸汽閥門及塔頂放散。
3.3.4打開煤氣出口處放散，當有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后，關閉放散。
3.3.5打開煤氣出口閥門，同時注意煤氣壓力變化。
3.3.6調整相關煤氣閥門，使煤氣按工藝要求管路流動。
3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對煤氣進行洗滌，并保證洗苯塔內液位穩(wěn)定。
3.4洗苯塔停工操作
3.4.1停止向塔內送洗油。
3.4.2打開煤氣交通閥，關閉洗苯塔煤氣進出口閥門。
3.4.3如長期停工，將塔內煤氣置換，把洗油放入地下放空槽。
3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開工
3.5.1檢查各設備、管道、閥門，使之處于開工狀態(tài)。
3.5.2檢查電器開關、儀表，確保完好，并將自控儀表置于手動位置。
3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計2/3處，控制油水分離器注滿水。
3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達到2/3時，打開富油出口閥、富油泵進口閥、泵排氣閥，排氣結束后，關閉排氣閥，啟動富油泵，打開泵出口閥。
3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進出口閥門。
3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進出口閥。
3.5.7待洗油循環(huán)正常后，打開管式爐蒸汽進出口閥門，再生器直接蒸汽進口閥門、再生器頂部放散。
3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內，用直接蒸汽吹掃爐堂，點燃引火棒，并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處，打開煤氣閥門，同時關閉直接蒸汽閥門。
3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來調節(jié)煤氣大小，使富油出口溫度達到工藝要求。
3.5.10當富油溫度達到120℃后，打開再生器頂部油汽出口閥，關閉放散閥，再打開進油閥。
3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時，按開泵要求啟動回流泵，控制塔頂溫度在90～95℃。
3.5.12當冷凝冷卻器粗苯出口溫度達到30℃時，調節(jié)冷卻水量，控制出口溫度≤30℃。
3.5.13當貧油二段冷卻出口油溫超過30℃時，慢慢調節(jié)貧油一段二段冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求。
3.5.14當富油溫度升至正常后，調整各部位工藝參數(shù)，使之滿足工藝要求進入穩(wěn)定生產狀態(tài)，此時將自控儀表切換到自動位置。
3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作
3.6.1將自動調節(jié)切換為手動。
3.6.2關閉管式爐煤氣進口閥門。
3.6.3關閉再生器洗油進口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門，打開再生器頂部放散。
3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。
3.6.5關閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進口閥門。
3.6.6長時間的冬季停車，各設備、管道放空，并用蒸汽吹掃干凈。
4、管式爐點火操作
4.1打開煙囪翻板至1/2處。
4.2檢查煤氣總閥門、分閥門，嚴禁有煤氣進入爐堂內。
4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門，待冷凝液排完后關閉冷凝液閥門。
4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪，煙囪頂部有大量蒸汽冒出后，關閉蒸汽閥門。
4.5點燃引火棒，并將引火棒送入煤氣燒咀處，打開煤氣分閥，點燃煤氣。
4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況，有問題及時處理。
4.7管式爐后富油溫度只能用調節(jié)煤氣量來控制，不準用調節(jié)油量的方法來調節(jié)富油出口溫度。
5、粗苯工段應急預案操作規(guī)程
5.1突然停汽
5.1.1首先關閉管式爐煤氣進口閥門，管式爐停止加熱。
5.1.2關閉再生器進汽閥、進油閥。
5.1.3?；亓鞅?。
5.1.4查明停汽原因及停產時間長短。
5.1.4.1停汽時間短，保持正常油水系統(tǒng)循環(huán)，待送汽后按規(guī)程順序點火開工。
5.1.4.2停汽時間長，按停工操作處理。
5.2突然停電
5.2.1切斷電源。
5.2.2關閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。
5.2.3迅速關閉各泵出口閥門和進口閥門。
5.2.4關閉冷卻水系統(tǒng)進出口閥門。
5.2.5關閉各設備直接、間接蒸汽進口閥門。
5.2.6查明停電原因和時間長短。
5.2.6.1停電時間短，待來電后，按規(guī)程順序重新開工。
5.2.6.2停電時間長，按停工操作處理。
5.3突然停水
5.3.1立即降管式爐爐火，降再生器直接蒸汽量，調小脫苯塔回流量。
5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。
5.3.3查明停水原因和時間長短。
5.3.3.1停水時間短，待來水后，恢復生產。
5.3.3.2停水時間長，按停工操作處理。
