乙烯工段安全操作規(guī)程

有哪些

乙烯工段的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用

2. 設(shè)備操作與維護(hù)

3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

4. 環(huán)境監(jiān)控與氣體報(bào)警

5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理

6. 作業(yè)許可與審批制度

目的和意義

乙烯工段安全操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全和健康，同時(shí)保障設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有進(jìn)入乙烯工段的員工必須穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防化服和防靜電鞋等，確保在發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)能有效保護(hù)自身安全。

2. 設(shè)備操作與維護(hù)：操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告。不得擅自處理事故，以免擴(kuò)大影響。

4. 環(huán)境監(jiān)控與氣體報(bào)警：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的乙烯濃度，一旦超過安全閾值，立即啟動(dòng)氣體報(bào)警系統(tǒng)，并采取相應(yīng)措施降低乙烯濃度。

5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定，防止化學(xué)品泄漏，確保其在可控范圍內(nèi)。

6. 作業(yè)許可與審批制度：進(jìn)行任何可能影響安全的作業(yè)前，必須申請(qǐng)作業(yè)許可證，經(jīng)審批后方可進(jìn)行。嚴(yán)禁無證作業(yè)，違者將受到紀(jì)律處分。

在乙烯工段工作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。安全第一，預(yù)防為主，每一位員工都應(yīng)積極參與到安全生產(chǎn)中，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

乙烯工段安全操作規(guī)程范文

1范圍

為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于乙烯生產(chǎn)裝置所有人員。

2內(nèi)容和要求

2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程

2.1.1 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。

2.1.2 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

2.1.3 開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。

2.1.4嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。

2.1.5不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)原料，不準(zhǔn)超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。

2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門的違章指令。

2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。

2.1.8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。

2.2泵安全操作規(guī)程

1.開泵時(shí)應(yīng)先檢查油艙中油量合適，并用手能轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，并保證泵腔內(nèi)充滿液體。

2.泵啟動(dòng)前應(yīng)將出口閥關(guān)閉，使在流量為零的情況下啟動(dòng)，這時(shí)泵所需功率最小，以避免電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)過載而損壞電器或電機(jī)。

3.泵開動(dòng)后，再逐漸調(diào)節(jié)出口閥門至所需要求。

4.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要經(jīng)常檢查機(jī)封泄漏及油艙油位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲響以及電機(jī)發(fā)熱情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停泵報(bào)修。

5.泵停車時(shí)首先關(guān)閉出口閥，否則停泵后出口管路中液體倒流會(huì)使泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，引起葉輪螺母的松脫，使葉輪和泵軸連接松動(dòng)。

6.若停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將泵和管路內(nèi)的液體放盡，以免銹蝕和冬季防凍。

2.3崗位的安全操作規(guī)程

2.3.1反應(yīng)崗位

2.3.1.1開關(guān)反應(yīng)器的電加熱棒：

注意有沒有電源線的損害，戴好手套，防止觸電。

2.3.1.2接收濃堿：

v104進(jìn)濃堿到80%，不能超過80%的安全限制，接受堿液的時(shí)候，要時(shí)刻注意槽的液位，一般來說，原料工段送的堿都是按乙烯工段的領(lǐng)料單送的，誤差不大，不會(huì)超過80%。如果液位超過80%，立即關(guān)掉進(jìn)口閥，通知調(diào)度讓原料工段立即停止送料。

2.3.1.3配低濃度的堿

v103a/b進(jìn)軟水至55%，啟動(dòng)p104向v103進(jìn)濃堿液到液面指示為80%，（配制成約7～10%的naoh堿液），循環(huán)15分鐘后取樣分析。其中注意觀察液位的變化。

2.3.1.4?切換堿液：

①戴好防護(hù)眼鏡、耐堿的手套、安全帽，防止堿液飛濺到人體。

②廢堿池內(nèi)有瓷磚，容易滑倒，注意防止跌傷。

2.3.1.5保持v105溢流口有水溢流。

巡檢氣柜的時(shí)候，要注意樓梯比較陡峭，容易摔倒。

2.3.1.6?清洗堿洗塔的時(shí)候，產(chǎn)生的廢液比較濃，并有可能產(chǎn)生氣泡。味道濃，要戴好口罩。

2.3.1.7下乙烯樓樓梯注意安全，防止跌倒，走過反應(yīng)器或者蒸汽管旁邊的時(shí)候，注意燙傷。

2.3.1.8熔鹽的裝填

熔鹽組成：nano2，kno3，nano3。注意不可掉入其它雜質(zhì)，特別是有機(jī)物。

裝填

① 計(jì)算出熔鹽裝填所需重量，按規(guī)定配比準(zhǔn)備好所需的固體熔鹽。

②將12根電加熱棒裝進(jìn)反應(yīng)器的夾套中，按順序每安裝3根，跳開一個(gè)再安裝。

③按上述方法安裝完電加熱棒后，將留下4個(gè)相對(duì)稱的管口沒裝電加熱棒。將配制好的熔鹽從這四個(gè)管口倒進(jìn)去，直至進(jìn)管口。然后用法蘭蓋把管口蓋住。

④在接到開工指令后，按操作規(guī)程升溫加熱熔鹽直至熔鹽全部融化。然后根據(jù)熔鹽液面高度補(bǔ)加熔鹽。最后將另三根電加熱棒裝進(jìn)反應(yīng)器。

⑤熔鹽一旦裝進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)，將不再放出。在反應(yīng)器長(zhǎng)期停車后，熔鹽將凝固在反應(yīng)器內(nèi)。

在操作中應(yīng)特別注意:穿好工作服、戴好安全帽和勞保鞋熔鹽泄漏或?yàn)R出對(duì)人體的灼傷。防止有害的熔鹽進(jìn)入口中。

2.3.1.9卸出催化劑的操作

①先將反應(yīng)器底部的熱電偶拆下，然后把熱電偶的套管抽出, 把反應(yīng)器的下封頭拆下，在反應(yīng)器下部準(zhǔn)備一個(gè)大的容器。

②將列管底部的盤簧和絲網(wǎng)拆下并用器具收好。

③讓催化劑從列管內(nèi)自然卸出，如已燒結(jié)，可用鋼絲插入列管內(nèi)作上下拉動(dòng)，使之卸出。

④催化劑卸下后，用篩子將拉西環(huán)和廢催化劑分離出來回用。

⑤催化劑卸完后，用空氣逐根將列管吹干凈。

在操作中應(yīng)特別注意：由于催化劑是從底部放出的。在拆卸列管底部的盤簧和絲網(wǎng)拆的時(shí)候，戴好防護(hù)鏡、安全帽、口罩，防止瓷球或者彈簧砸到人體，以及催化劑飛入眼鏡。

2.3.1.10 清掃反應(yīng)器與裝填催化劑

2.3.1.11 準(zhǔn)備工作：

①準(zhǔn)備好清洗反應(yīng)器所必須的物品器材（如去污劑、長(zhǎng)桿刷、干擦布等）。

②計(jì)算出每根列管所需催化劑的容量，用量筒量出該容量的催化劑，然后稱出它們的重量。按該重量將催化劑稱重分袋（每根反應(yīng)管一袋）。

③準(zhǔn)備一定數(shù)量φ5mm瓷質(zhì)拉西環(huán)。按上述方法稱出能裝的拉西環(huán)，也分別裝袋，裝袋數(shù)和催化劑相同。

④ 準(zhǔn)備好一個(gè)裝催化劑的專用漏斗，一套測(cè)定催化劑列管壓力降的測(cè)量工具。

2.3.1.12清掃反應(yīng)器：

①卸下反應(yīng)器的上下封頭。

②觀察催化劑的失效及表面情況確定是否更換，若需更換，觀察列管清潔情況，確定清洗方案。

③若反應(yīng)器長(zhǎng)期未用，列管內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重，則需化學(xué)清洗。

④若列管內(nèi)壁無銹蝕，則只需用去污劑用鋼絲刷清洗管子，然后用紗布擦干或用儀表空氣吹干。

2.3.1.13裝填催化劑

①反應(yīng)器清掃完畢，在所有列管下端里裝上特制的金屬專用盤簧，確認(rèn)每根均裝好。

②將專用漏斗套在反應(yīng)器列管頂端，倒入一袋準(zhǔn)備好的拉西環(huán)，隨后將稱好的催化劑裝入列管，上部不裝滿（偏差過大要重裝），依次裝填，不要遺漏。

③四根熱電耦套管列管先不裝，待其它列管全部裝完后，將下封頭復(fù)位，裝好熱電耦套管，再按上述b）辦法將四根列管裝好催化劑。

④裝完后用儀表空氣逐根吹掃反應(yīng)器列管，目的是吹除催化劑粉塵。

⑤用u型測(cè)壓管逐根對(duì)各列管進(jìn)行測(cè)定：塞子塞住列管上端，氣流量調(diào)為一定量。u型管的壓差即為該列管的壓降值?，作好記錄，注意在橡皮塞塞住列管的周圍用密封膠泥封住，使氣流量值保持穩(wěn)定。算出所有列管壓降平均值△pm，將各管壓降△pn和△pm進(jìn)行比較，△pn值偏高則用吸塵?器吸出一些催化劑，偏低則加入一些然后再測(cè)壓，直到△pn都相近為止。

⑥測(cè)壓合格后，用小瓷環(huán)將每根列管填滿，然后，吹掃反應(yīng)器表面，上好上封頭，并用氮?dú)庾鳉饷茉囼?yàn)。

在清洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量灰塵及鐵銹，要注意戴好口罩和防護(hù)鏡。

2.3.2壓縮干燥崗位：

2.3.2.1.壓縮機(jī)的使用：

當(dāng)進(jìn)行壓縮機(jī)切換操作的時(shí)候：

① 盤車，打開各級(jí)冷卻水進(jìn)口閥，檢查油位及二、三級(jí)旁通閥應(yīng)開啟。

② 打開一級(jí)進(jìn)口閥，啟動(dòng)備臺(tái)壓縮機(jī)，逐級(jí)關(guān)閉二、三級(jí)旁通閥讓壓機(jī)升壓，同時(shí)關(guān)閉各級(jí)排水閥，待壓機(jī)出口壓力升至0.2mpa時(shí)，打開三級(jí)排空閥置換二到三次后，關(guān)閉排空閥，讓壓機(jī)升壓到2.5mpa后，打開三級(jí)送料閥開始送料，此時(shí)應(yīng)注意不可使三級(jí)安全閥啟跳。

③ 當(dāng)備臺(tái)壓機(jī)投入使用后，同時(shí)將需停運(yùn)的壓機(jī)緩慢打開二、三級(jí)旁通卸壓，此時(shí)應(yīng)注意一、二級(jí)壓力表壓力，不可超壓，否則將使該級(jí)安全閥啟跳。與此同時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉三級(jí)送料閥，待各級(jí)壓力降為零時(shí)，停壓機(jī)，關(guān)閉一級(jí)進(jìn)料閥，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口總閥。

注意事項(xiàng)：

1.戴好勞保用品（工作服、勞保鞋、安全帽）。

2.壓縮機(jī)的機(jī)體及止回閥的聲音較大。為防止噪音傷害耳朵，要戴上耳塞。

3.開泄往火炬的安全閥管路的閥門比較高，要注意安全，防止跌倒。

4.開機(jī)之前，要盤車，防止壓縮機(jī)意外發(fā)生。檢查水壓是否正常。

5．壓縮機(jī)進(jìn)口閥比較大，而且高，雖然有操作平臺(tái)，也要注意開啟閥門時(shí)候跌倒、扭傷手。

2.3.2.2排放c201a/b冷凝水和v205集液及v201冷凝液

在排放v205中液體時(shí)，開底閥不能過大，然后再將槽中的液體排出，待有氣體出來的時(shí)候馬上關(guān)閉閥門。

乙烯氣體對(duì)人體產(chǎn)生危害，雖然量少，但是要戴好口罩或者防毒面具。

2.3.2.3干燥塔的手動(dòng)切換和再生

干燥塔的手動(dòng)切換和再生

該操作是在裝置運(yùn)行中，對(duì)干燥塔（t101a/b）進(jìn)行切換和再生的操作。本操作可通過自動(dòng)控制程序進(jìn)行自動(dòng)操作。以下敘述的是手動(dòng)的操作規(guī)程（以t201a在使用，t201b待用為例）：

以下的操作所指的閥是該自動(dòng)切換閥的旁路閥，該自動(dòng)切斷閥和前后閥此時(shí)處于被關(guān)閉的狀況。

① 在接到切換的指令后，先稍開平衡閥uv-2107，使待用的干燥塔（t201b）壓力慢慢上升到0.1mpa后關(guān)閉，開放空閥卸壓后關(guān)閉, 再打開平衡閥升壓至0.1mpa后關(guān)閉，打開放空閥卸壓后關(guān)閉，如此進(jìn)行2～3次。再打開平衡閥直至和正在使用的干燥塔(t201a)壓力達(dá)到平衡。

② 先后打開t201b的乙烯進(jìn)出口閥uv-2104，2111。然后分別關(guān)閉uv-2107和t201a的乙烯進(jìn)出口閥uv-2101，uv-2109。至此切換工作完成，接下去是再生操作。

③ 打開uv-2103，將干燥塔內(nèi)的乙烯排到氣柜回收。到干燥塔壓力低于0.05mpa后關(guān)閉。然后打開放空閥uv-2102。

④ 分別打開uv-2108，uv-2112,讓氮?dú)膺M(jìn)入干燥塔對(duì)干燥塔內(nèi)的干燥劑進(jìn)行吹掃，氮?dú)饬髁坑上蘖骺装蹇刂啤?/p>

⑤ 將e203的加熱蒸汽打開，同時(shí)打開e202的電加熱，加熱氮?dú)狻Ｓ檬謩?dòng)控制以小于80℃/小時(shí)的速度加熱氮?dú)?。再生升溫曲線根據(jù)分子篩供應(yīng)商提供的要求進(jìn)行操作。

⑥然后先后關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥。干燥塔處于備用狀態(tài)。

使用氮?dú)庠偕臅r(shí)候，會(huì)帶出一定量的雜質(zhì)從干燥塔出來（在五樓頂高空排放），并有異味，在巡檢的時(shí)候要戴好口罩。

2.3.2.4干燥劑的裝填及更換

干燥劑的裝填及更換，本工作在系統(tǒng)吹掃后，氣密檢查前進(jìn)行。

對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，要求內(nèi)部干凈，隔板牢固，按要求在底部的隔板上裝兩層10目絲網(wǎng)后，裝入200mm高度的瓷球再裝一層10目絲網(wǎng)，下手孔封閉。

檢查干燥劑應(yīng)符合要求，如粉碎物太多應(yīng)進(jìn)行篩分。

從上部向設(shè)備內(nèi)裝入干燥劑，裝填到規(guī)定高度后，平整頂部，裝好10目絲網(wǎng)和瓷球，密封上部封頭后，用干燥壓縮空氣或氮?dú)庾鳉饷茉囼?yàn)，注意下雨天不能裝填。

更換時(shí)打開設(shè)備手孔、上封頭，先從頂部揀出10目絲網(wǎng)和瓷球，從下部手孔掏出廢干燥劑。

在傾倒干燥劑的時(shí)候會(huì)產(chǎn)大量的粉塵，要戴好口罩。

2.3.2.5精餾崗位：

2.3.2.5.1當(dāng)制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)乙二醇水小循環(huán)。

① 打開乙二醇水槽（v204）的底部出口閥。打開乙二醇水冷卻器（e208）乙二醇水進(jìn)出口閥門。

② 打開p203入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)乙二醇泵p203a（或b），出口壓力穩(wěn)定漸開出口閥，通知控制室調(diào)節(jié)fv-2107，把乙二醇水流量控制在8.5m3/h左右。乙二醇水經(jīng)e211,e208后回v204中。

③ 在接到壓縮、干燥工序要求供應(yīng)乙二醇水時(shí)，打開e208出口去e204的閥門，關(guān)閉e208回v204的閥門，使乙二醇水經(jīng)e211,e208 ,e204,e201，然后回v204中。

乙二醇水溶液經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間在管路流動(dòng)后，有各種雜質(zhì)（鐵銹等）混在其中，如果不小心吸食會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。在清洗或者更換閥門的時(shí)候，要戴好口罩，防止溶液進(jìn)入口中。

2.3.2.5.2回流泵的啟動(dòng)

回流泵是輸送低溫液態(tài)乙烯，它的正常運(yùn)行與否，關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。啟動(dòng)回流泵時(shí)，則按如下程序啟動(dòng)：

① 盤車，檢查靜電接地，閥門的開關(guān)情況。

② 關(guān)泵出口閥(回流閥不關(guān)),啟動(dòng)p202a或b。

③ 觀察出口壓力表應(yīng)正常，如往復(fù)波動(dòng)則需停泵,然后重新啟動(dòng)泵。

2.3.2.5.3開啟釜液汽化器（e210）的加熱蒸汽:

由于需要的熱量較少，稍開蒸汽加入閥，打開疏水器前閥、旁通閥，旁通有較大汽排出時(shí)關(guān)閉旁通閥。

開閥門的時(shí)候要注意，蒸汽管的溫度很好，穿好工作服，戴手套，以免燙傷人體。

2.3.2.5.4e206與e207的使用：

此時(shí)應(yīng)正常運(yùn)行制冷系統(tǒng)，并促保證塔頂冷凝器有足夠的冷量。

① 檢查塔頂冷凝器（e206）冷媒體出口閥保持全開，然后把冷媒體進(jìn)口閥打開至約幕1/3處。在后面的操作過程中，應(yīng)注意觀察冷媒體出口溫度，若冷媒體的進(jìn)出口溫差大于5℃，則應(yīng)增大冷媒體流量，通過調(diào)節(jié)冷媒體流量把它們的溫差控制在3～5℃之間。

② 檢查塔頂后冷器（e207）冷媒體出口閥保持全開，然后通知控制室將冷媒體進(jìn)口調(diào)節(jié)閥fv-2104打開，先將流量控制好。

e206 與e207中的冷凍鹽水含有氯離子，氯離子對(duì)不銹鋼容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，要特別注意鹽水的壓力。如果換熱器管路被腐蝕穿孔，乙烯就會(huì)泄漏到冷凍鹽水系統(tǒng)，冷凍系統(tǒng)的壓力會(huì)馬上上升。

2.3.2.5.5 精餾塔的操作

在乙烯送至精餾塔后，塔壓力逐步上升，在上升至0.3～0.5 mpa時(shí)，用手動(dòng)把輕組分出口調(diào)節(jié)閥（pv-2106）慢慢打開，將乙烯送至火炬，在壓力降至0.1 mpa時(shí)關(guān)閉。然后再當(dāng)在上升至0.3～0.5 mpa時(shí)，用手動(dòng)把重組分出料閥（fv-2106）慢慢打開，將乙烯送至火炬，在壓力降至0.1 mpa時(shí)關(guān)閉。

當(dāng)乙烯精餾塔再沸器（e205）中有液位時(shí)，通知反應(yīng)工序供應(yīng)熱水，并用手動(dòng)調(diào)節(jié)fv-2102調(diào)節(jié)閥，將流量控制在20m3/h左右，穩(wěn)定后切到自動(dòng)。如此時(shí)水溫偏低（<50?℃），則可通知現(xiàn)場(chǎng)啟用e104加熱。如t202釜溫過高，可減少熱水加入量。

在e205的液位超過50％時(shí)，用手動(dòng)調(diào)節(jié)打開fv-2106調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)流量在70kg/h左右。在反應(yīng)初期，由于反應(yīng)未達(dá)到最佳狀態(tài)，產(chǎn)生的重組分比較多，所以在開車初期有可能要多排放一點(diǎn)重組分。為了減少乙烯損失，此時(shí)可將重組分排放到t101塔釜，回收乙烯。此后，系統(tǒng)壓力將慢慢上升。當(dāng)壓力升至2.4mpa 左右時(shí)，用手動(dòng)調(diào)節(jié)輕組分出口調(diào)節(jié)閥（pv-2106），將系統(tǒng)壓力控制在2.4mpa 左右，穩(wěn)定后可切為自動(dòng)。此時(shí)注意在v203中是否有液態(tài)乙烯生成。若沒有凝液產(chǎn)生或產(chǎn)生很慢，可能系統(tǒng)中氮?dú)夂筒荒龤怏w含量較高的緣故。此時(shí)可加大pv-2106的排放量。

精餾塔低溫高壓，里面的乙烯是液化的，并且易燃易爆，比較危險(xiǎn)。各種閥門的開關(guān)要嚴(yán)格把守。特別是底部的防空閥，沒有經(jīng)過上級(jí)允許，絕對(duì)不能打開。

2.3.2.5.6?精乙烯槽v301的使用注意事項(xiàng)：

v301進(jìn)行清空或者其他操作時(shí)，要對(duì)其泄壓。要注意：泄壓的時(shí)候要確認(rèn)火炬系統(tǒng)正常，泄壓不能把閥門開得過大，不然對(duì)火炬系統(tǒng)造成大的波動(dòng)。

2.4廢水處理安全操作規(guī)程

2.4.1壓濾機(jī)系統(tǒng)：

壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作：

打開電、氣開關(guān)，開啟清水閥，并檢查相關(guān)事項(xiàng)，請(qǐng)按以下步驟操作：

①.打開電源開關(guān)，給集中電控箱通電。

②.打開氣源開關(guān)（或開啟空壓機(jī)），給主機(jī)氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。

③.撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。

④.啟動(dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)帶速4m／min

⑤．啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。

⑥．檢查：氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折，導(dǎo)致氣壓下降。

⑦．水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。

⑧．網(wǎng)帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。

⑨．網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。

因?yàn)閺U水中有大量的vae乳液，vae是膠狀的，非常難把污泥壓成濾餅。啟動(dòng)壓濾機(jī)的時(shí)候會(huì)有大量的泥漿飛出。要做好防護(hù)工作。戴安全帽、防護(hù)鏡，穿工作服和勞保鞋。

2.4.2廢水處理操作：

①．啟動(dòng)藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后，啟動(dòng)污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。

②．觀察污泥的絮凝效果，再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達(dá)到最佳絮凝效果。

③．檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。

④．檢查刮泥板刮泥是否干凈。

⑤．檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。

⑥．網(wǎng)帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。

⑦．停止污泥泵，藥劑泵。

⑧．保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機(jī)和清洗水泵。

⑨．松開張緊的網(wǎng)帶。

⑩．關(guān)閉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。

以上操作簡(jiǎn)明流程如下：

開機(jī)：打開電、氣控制開關(guān)，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。

停機(jī)：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。

現(xiàn)場(chǎng)操作各閥門打開先后次序：

①. 打開pam、pac溶藥泵閥門（關(guān)閉備用泵閥門，打開溶藥泵回流閥門，調(diào)節(jié)藥量）

②. 開啟鐵鹽的自流閥門。

③. 關(guān)閉備用提升泵閥門，打開閥門，啟動(dòng)提升泵。

④. 開啟氣浮機(jī)上的刮渣機(jī)。

⑤. 氣浮水滿后開啟出水閥，打開石灰泵閥門，啟動(dòng)石灰泵，調(diào)節(jié)回流閥。

⑥. 第一反應(yīng)桶水滿后開啟pam泵閥門。

注意事項(xiàng)：在溶藥桶中加石灰的時(shí)候，有大量的石灰粉。人體吸入會(huì)造成危害，所以要特別注意，一定要戴好口罩。硫酸亞鐵也容易對(duì)身體衣服產(chǎn)生危害，衣服碰到了就很難洗掉。在調(diào)節(jié)池?fù)圃臅r(shí)候，要注意。一定要幾個(gè)人相互配合，以防失足掉到調(diào)節(jié)池中。氣浮裝置撈渣的時(shí)候，盡量把大塊的渣分成小塊，不能用力過猛，以防失足。

2.4.3 日常工作內(nèi)容

①、操作工必須嚴(yán)守工作崗位不得擅自離崗，做好值班記錄（包括：記錄上下班時(shí)間、水泵切換時(shí)間、污泥泵切換時(shí)間、壓濾機(jī)操作時(shí)間、沉淀池排泥時(shí)間，觀察記錄各處理單元的表現(xiàn)異常現(xiàn)象）；做好交接班記錄。

②、值班工人須隨時(shí)觀察溶藥池及藥桶的藥保障各處理工序的正常用藥量。

③、按設(shè)備說明定期檢修保養(yǎng)設(shè)備，做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。

④、及時(shí)清理池體內(nèi)的雜物（如建筑垃圾、膠紙袋、繩索、其它雜物）

⑤、操作工在每天下午14：00取水樣（調(diào)節(jié)池進(jìn)水口、沉淀池出水口），做好水樣標(biāo)記并移交給化驗(yàn)人員。

⑥、操作工應(yīng)根據(jù)藥劑儲(chǔ)備情況及時(shí)向廠部報(bào)告，確保7天儲(chǔ)藥量。

⑦、操作工應(yīng)根據(jù)每天的化驗(yàn)檢測(cè)實(shí)踐進(jìn)行分析判斷，必要時(shí)調(diào)整操作程序。

2.4.4、設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1.要定期檢查污水泵、污泥泵、加藥泵的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)過熱、噪聲變大等異常情況，要立即聯(lián)系有關(guān)部門維修；觀察壓濾機(jī)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)跑邊、跑泥、泥餅潮濕、壓不出泥餅，要立即聯(lián)系有關(guān)部門維修。

2.污水泵最大流量控制為35m3/h，否則過大水量會(huì)影響污水處理站的正常動(dòng)行。

3.用定期檢查加藥系統(tǒng)，包括攪拌置裝、閥門、管道，如發(fā)現(xiàn)加藥系統(tǒng)出現(xiàn)問題，要立即停止進(jìn)水并立即聯(lián)系有關(guān)部門維修。

4.沉淀池要定期排泥，具體操作見操作規(guī)程。

2.5冷凍系統(tǒng)安全操作規(guī)程

2.5.1s8-17氨活塞式單機(jī)雙級(jí)制冷機(jī)組

2.5.1.1開車前準(zhǔn)備工作

① 向調(diào)度匯報(bào)并獲得同意后，通知電工檢查電器是否正常;

② 檢查潤(rùn)滑油油位是否在下視孔的2/3上視孔的1/2之間；

③ 盤動(dòng)聯(lián)軸器2～3圈，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，是否有碰撞聲；

④ 啟動(dòng)蒸發(fā)器、冷凝器的水系統(tǒng)，并調(diào)至規(guī)定值；

⑤ 向壓縮機(jī)油冷卻器及冷卻水套供冷水；

⑥ 檢查壓縮機(jī)能量調(diào)裝置是否處在“o”(空載)位置；

⑦ 檢查上次停機(jī)的相關(guān)記錄，檢查壓力表、溫度計(jì)是否正常；

⑧ 檢查曲軸箱壓力應(yīng)低于0.2mpa；

2.5.1.2開車

① 打開壓縮機(jī)的高壓級(jí)和低壓級(jí)排氣閥；

② 接通電源后啟動(dòng)壓縮機(jī)；

③ 注意油壓是否比吸氣壓力高0.15～0.30mpa，如不在該值范圍內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；

④ 待電流指針擺回到正常即運(yùn)行指示燈亮后撥動(dòng)能量調(diào)節(jié)裝置手柄至高壓級(jí)位置，待高壓級(jí)缸投入工作后，緩慢開啟高壓級(jí)吸氣閥；

⑤ 高壓級(jí)吸氣閥從關(guān)閉到開完過程中，注意觀察油壓、油溫、二級(jí)排壓、二級(jí)排溫應(yīng)平穩(wěn)向正常運(yùn)行值靠攏，不能打開過急；

⑥?當(dāng)中間冷卻器壓力沒有明顯下降時(shí)，撥動(dòng)能量調(diào)節(jié)到低壓級(jí)1/3組缸位置，待1/3組缸投入工作后緩慢打開低壓級(jí)吸氣閥，同時(shí)注意電流表讀數(shù)上升和低壓級(jí)吸氣壓力控制在0.05mpa以下， 當(dāng)繼續(xù)開吸氣閥壓力超過0.05mpa時(shí)，可將能量調(diào)節(jié)撥動(dòng)到2/3組缸位置，按以上操作直至開至滿負(fù)荷，但每調(diào)整一檔負(fù)荷最少要間隔3～5分鐘左右，且各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)向正常運(yùn)行時(shí)參數(shù)靠攏，以避免發(fā)生液擊。如系統(tǒng)已有壓縮機(jī)正常運(yùn)行，只是正常增減機(jī)臺(tái)，低壓級(jí)吸壓通常不會(huì)超過0.05mpa，但操作時(shí)能量調(diào)節(jié)的增減及吸氣閥開、關(guān)仍要求緩慢進(jìn)行；

⑦ 在低壓級(jí)從1/3組缸增加到滿負(fù)荷過程中，可逐漸打開中間冷卻器供液閥，供液量最好保持二級(jí)排溫控制在90～130℃范圍內(nèi)，最大不得≥150℃。

⑧ 向蒸發(fā)器供液，并對(duì)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)；

⑨ 視油溫情況調(diào)節(jié)油冷卻器進(jìn)、出水閥開度。

2.5.1.3 正常停車

2.5.1.3.1多臺(tái)運(yùn)行時(shí)部分機(jī)臺(tái)停機(jī)

① 停機(jī)前十分鐘左右適當(dāng)調(diào)小蒸發(fā)器、中間冷卻器的供液量；

② 轉(zhuǎn)動(dòng)將要停機(jī)機(jī)臺(tái)的能量調(diào)節(jié)手柄，逐漸撥到高壓級(jí)位置；

③ 關(guān)閉低壓級(jí)吸氣閥；

④ 逐漸關(guān)小二級(jí)吸氣閥，待吸氣壓力降至接近0.05mpa時(shí)，按主機(jī)停止按鈕，停止主機(jī)運(yùn)行，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)至“０”(空載)位；

⑤關(guān)閉高壓級(jí)吸氣閥；

⑥ 斷開電源開關(guān)；

⑦ 關(guān)閉高壓級(jí)、低壓級(jí)排氣閥；

⑧ 十五分鐘后關(guān)閉壓縮機(jī)的冷卻水閥。

2.5.1.3.2多臺(tái)運(yùn)行時(shí)全部機(jī)臺(tái)停機(jī)

① 停機(jī)前十五分鐘左右關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥及適當(dāng)關(guān)小中間冷卻器的供液閥；

② 適當(dāng)減少各臺(tái)壓縮機(jī)工作缸數(shù)，使蒸發(fā)溫度、壓力逐漸上升，便于盡量將蒸發(fā)器內(nèi)的氨回收到貯液器中；

③ 待蒸發(fā)器光管液位計(jì)顯示無液位或貯液器液位基本恢復(fù)到上次開機(jī)前的液時(shí)，將要停機(jī)機(jī)臺(tái)的能量調(diào)節(jié)手柄逐漸撥到高壓級(jí)位置，關(guān)閉壓縮機(jī)低壓級(jí)吸氣閥；

④ 當(dāng)中間冷卻器壓力沒有明顯下降或運(yùn)行機(jī)臺(tái)二級(jí)排溫升溫較快且向145℃逼近時(shí)，逐臺(tái)停止主機(jī)運(yùn)行，同時(shí)將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)至“０”(空載)位；

⑤ 關(guān)閉高壓級(jí)吸氣閥；

⑥ 斷開電源開關(guān)；

⑦ 關(guān)閉高壓級(jí)和低壓級(jí)排氣閥。

⑧ 停車15分鐘后關(guān)閉壓縮機(jī)冷卻水閥。

2.5.1.4 緊急停車

① 按主機(jī)停止按鈕，切斷壓縮機(jī)電源；

② 關(guān)閉蒸發(fā)器、中間冷卻器的供液閥；

③ 關(guān)閉低壓級(jí)吸、排氣閥；

④ 關(guān)閉高壓級(jí)吸、排氣閥；

⑤ 將手動(dòng)能量調(diào)節(jié)閥手柄撥至“０”位；

⑥ 十五分鐘后關(guān)閉壓縮機(jī)冷卻水套進(jìn)水閥和油冷卻器冷卻水閥；

2.5.1.5 加油

①機(jī)組首次加油時(shí)，可利用高位油槽位差及系統(tǒng)抽真空后形成的真空度加油，但首次加油時(shí)，在系統(tǒng)抽真空前應(yīng)用桶往軸封及油泵處注滿油；

②運(yùn)行過程中加油時(shí)，由于加油系統(tǒng)設(shè)有高位油槽，加上運(yùn)行過程中曲軸箱處于負(fù)壓狀態(tài)，加油時(shí)只需打開高位油槽靠近底部的輸油閥和壓縮機(jī)的進(jìn)油閥即可；

③本機(jī)組應(yīng)使用 46#冷凍油;

④加油量應(yīng)保證潤(rùn)滑油油位在下視孔的2/3上視孔的1/2之間。

注意事項(xiàng)：

① 運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、吸溫、排溫、油溫、油壓等，并定時(shí)進(jìn)行記錄。一級(jí)吸壓應(yīng)在-0.010～-0.060mpa之間，一級(jí)吸溫應(yīng)在-20～-35℃之間，一級(jí)排壓一般在0.1～0.4mpa之間，最大不得大于0.7mpa，一級(jí)排溫不大于120℃。二級(jí)吸壓應(yīng)在0.1～0.4mpa之間，最大不得大于0.7mpa，二級(jí)吸溫應(yīng)在10～-15℃之間，二級(jí)排壓不大于?1.5mpa，二級(jí)排溫不大于150℃ 。

② 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車,一定要查明故障原因后方可開車，決不能隨意采用改變它們調(diào)定值的方法再次開車;

③如果在氣溫較低的季節(jié)作長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)將系統(tǒng)中油冷卻器等需用冷卻水設(shè)備中的存水放凈;

④長(zhǎng)期停車，每2～3個(gè)月空載開動(dòng)一次壓縮機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間45分鐘左右即可。

2.5.2無油壓縮機(jī)(vw-22/7-ⅱ)

2.5.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①察看有關(guān)記錄，了解上次停機(jī)原因；

②檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況，有松動(dòng)之處應(yīng)及時(shí)固緊；

③檢查機(jī)器曲軸箱的油位是否在規(guī)定的刻度線1/2以上，不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)加新油；

④ ?接通冷卻水源，檢查供水情況及各部分水路是否暢通或泄漏；

⑤檢查儀表（壓力表、溫度表、溫度計(jì)、電流表等）是否完好；

⑥ ?檢查機(jī)器安全閥是否齊全完好；

⑦手動(dòng)盤車2~3轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，如有卡住或碰撞現(xiàn)象應(yīng)查原因，予以消除；

⑧將各級(jí)吹除閥打開，壓縮機(jī)必須無負(fù)荷起動(dòng)，即打開放空閥和關(guān)閉減荷閥（進(jìn)氣閥）。

2.5.2.2啟動(dòng)

①上述工作做好后才允許啟動(dòng)壓縮機(jī)，空壓機(jī)運(yùn)行正常后，打開空氣送出閥，再開減荷閥，關(guān)閉冷卻器冷凝水吹除閥;

②壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中所列的工作要求范圍內(nèi)。

③冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進(jìn)水溫度不允許超過30℃，冷卻水中斷時(shí)應(yīng)立即停機(jī)；

④傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等;

⑤當(dāng)活塞桿上有潤(rùn)滑油并竄入氣缸內(nèi)時(shí)，應(yīng)即刻停機(jī)檢查并消除之；

⑥觀察電流表有否顯著的波動(dòng)和激增現(xiàn)象，以判斷氟塑料環(huán)裝配間隙恰當(dāng)與否；

⑦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)各管路連接處有松動(dòng)漏水、漏氣、漏油時(shí)，應(yīng)在壓縮機(jī)停車后進(jìn)行修理；

⑧冷卻分離器必須每隔30分鐘吹除一次冷凝水，潮濕天氣時(shí)，視實(shí)際情況而定，多放為佳；

⑨ ?檢查機(jī)體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，油面應(yīng)浸過精濾器；

⑩壓縮機(jī)有異常高溫時(shí)，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，某級(jí)排氣壓力突然變動(dòng)很大，持久不復(fù)原時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因；

2.5.2.3停機(jī)

壓縮機(jī)在正常情況下停車，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（如因事故緊急停機(jī)不受此限）；

①關(guān)閉減荷閥，打開一、二級(jí)吹除閥后停機(jī),停機(jī)后如系統(tǒng)中壓力從止回閥處反竄時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)排氣截止閥關(guān)閉；

②停車15分鐘后再關(guān)閉冷卻水總管，放凈各水道冷卻水，臨時(shí)停車不需進(jìn)行此項(xiàng)工作；

③ 放凈壓縮機(jī)一、二級(jí)冷卻器，一、二級(jí)油水分離器中的殘留凝結(jié)水，長(zhǎng)期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時(shí)，一定要把機(jī)器中每一處存放水全部放凈，以免凍裂機(jī)器；

④壓縮機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)注意做好防銹油封維護(hù)保養(yǎng)工作,機(jī)器重新啟動(dòng)前，運(yùn)動(dòng)部件（如十字頭及滑道、連桿軸承等）應(yīng)注入清潔的潤(rùn)滑油，以免起動(dòng)時(shí)燒傷運(yùn)動(dòng)件。

2.5.2.4 緊急停車

① 當(dāng)出現(xiàn)冷卻水源中斷、機(jī)內(nèi)有撞擊聲等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取緊急停車措施；

② 緊急停車操作步驟除立即切斷電源、停止運(yùn)行外，其它步驟與正常停車相同。

2.5.3蒸發(fā)式冷凝器操作

2.5.3.1 開機(jī)

① 關(guān)閉出液管上的平衡閥組，打開進(jìn)氣管上的平衡閥組，這兩組平衡閥只能打開其中一組，且最好打開進(jìn)氣管上的平衡閥組（出液管上的平衡閥組一般在系統(tǒng)阻力較大，冷凝液不能順利回流到貯液器時(shí)才使用）；

② 打開進(jìn)水閥、壓力表閥、安全閥前的閥、進(jìn)氣閥、出液閥、放空閥；

③盤動(dòng)水泵聯(lián)軸器及風(fēng)機(jī)風(fēng)葉應(yīng)輕松；

④ 待水池內(nèi)注滿水后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和水泵；

⑤ 運(yùn)行中應(yīng)注意檢查水箱水位，避免因浮球閥失靈造成缺水。

2.5.3.2 停機(jī)

① 停下風(fēng)機(jī)及水泵；

② ?關(guān)閉進(jìn)水閥。

2.5.3.3 注意事項(xiàng)

① 在閥門開或關(guān)操作過程中，動(dòng)作要緩慢；

② ?運(yùn)行過程中，壓力保持≤1.5mpa 。

2.5.4空氣分離器操作

2.5.4.1 開機(jī)（放空）

2.5.4.2 手動(dòng)放空

① 關(guān)閉底部通往貯液器的回液閥，將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“o”位時(shí)，電源切斷，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)放空操作(此時(shí)應(yīng)通過手動(dòng)調(diào)節(jié)桿強(qiáng)制打開電磁閥閥芯)；

② 打開混合氣體進(jìn)入閥，待充滿空氣分離器空間后關(guān)閉；

③ 微開供液閥，打開回氣閥，待空氣分離器底部結(jié)露后微開放空閥，最好向水桶排放，排放過程要仔細(xì)觀察，如有白色霧狀氣體排出則說明基本放完這一筒空氣；

④ 按上述步驟反復(fù)放直至放完為止；

⑤ 關(guān)閉供液閥；

⑥ 打開最靠近底部節(jié)流閥，待空氣分離器底部霜融化完后關(guān)閉；

⑦ 關(guān)閉回氣閥。

2.5.4.3 自動(dòng)動(dòng)放空

方法一：

① 關(guān)閉最靠近底部節(jié)流閥，打開回氣閥3～4圈、打開放空節(jié)止閥2圈左右、打開供液電磁閥前后的閥門各2圈左右、打開混合氣體進(jìn)入閥3圈左右；

② 打開空分器底部到貯液器管路上的回液閥；

③ 接通電氣盒電源，將溫控器下限調(diào)為-15℃放空溫度）、上限調(diào)為-10℃（供液溫度）；

④將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“1”位時(shí)，供液電磁閥打開，供液指示燈亮，當(dāng)溫度降到-15℃時(shí)，供液電磁閥關(guān)閉，供液指示燈息滅，放空電磁閥打開，放空指示燈亮，當(dāng)溫度上升到-10℃時(shí)，供液電磁閥打開，供液指示燈亮，以上工作程序反復(fù)進(jìn)行。

⑤ 放空結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門并將電氣盒上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向“o”位置。

方法二：

① 將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“2”位時(shí)，供液電磁閥電源切斷，并將電磁閥底部的閥桿往回退強(qiáng)制開閥；

② 關(guān)閉空分器底部到貯液器管路上的回液閥，打開最靠近底部節(jié)流閥2圈左右，打開回氣閥3～4圈、打開放空節(jié)止閥2圈左右、打開供液電磁閥前后的閥門各1～2圈左右、打開混合氣體進(jìn)入閥3圈左右。

③ 放空結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門并將電氣盒上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向“o”位置。

注意事項(xiàng)：

① 以上放空過程中，不管是向大氣還是向水桶放，都必須注意觀察放出的氣體是空氣還是氨氣，如是氨氣且又不能自行關(guān)閉時(shí)應(yīng)及時(shí)手動(dòng)關(guān)閉并查找原因；

② 因?yàn)榇祟惙蛛x器第一次使用，需經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間總結(jié)經(jīng)驗(yàn)后才能最終確定哪一種放空最安全穩(wěn)定，因此在放空過程中，不管是哪一種放空方式，放空時(shí)應(yīng)有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。

2.5.5 緊急泄氨器操作

當(dāng)確實(shí)需要對(duì)某設(shè)備或管段進(jìn)行緊急泄氨操作時(shí)，在確保系統(tǒng)安全的情況下首先要做到：

① 迅速切斷要緊急泄氨的設(shè)備或管段與系統(tǒng)的連接閥門；

② 打開緊急泄氨器的進(jìn)水閥；

③ 打開需緊急泄氨設(shè)備或管段與緊急泄氨器連通的閥門，但閥門開度不能太大；

④ 泄氨完成后，關(guān)閉緊急泄氨器的進(jìn)氨閥和進(jìn)水閥。

2.5.6pe-22/8-a微加熱再生干燥器

2.5.6.1 開機(jī)

① 緩慢打開干燥器進(jìn)、排氣閥；

② 當(dāng)兩塔體壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上時(shí)開啟干燥器電源，設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；

③ 關(guān)閉供氣旁通閥；

④ 設(shè)備首次安裝使用或停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間后開機(jī)運(yùn)行時(shí)，通常要運(yùn)行4至8小時(shí)后方可達(dá)到設(shè)備露點(diǎn)指標(biāo)；

⑤ 干燥器斷電情況下可繼續(xù)供氣，但供氣時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以避免吸附劑無法再生。

2.5.6.2停車

① 關(guān)閉電源；

② 關(guān)閉進(jìn)出口閥；

2.5.6.3氨蒸發(fā)器操作

2.5.6.3.1 開機(jī)

① 關(guān)閉放油閥、供液旁通節(jié)流閥；

② 打開進(jìn)出水閥、壓力表閥、安全閥前的閥、回氣閥，并把蒸發(fā)器的進(jìn)水壓力調(diào)節(jié)到0.10～0.20mpa之間；

③ 打開液位控制器上下端角閥；

④ 打開氨液分離器進(jìn)入蒸發(fā)器的回液閥；

⑤ 打開進(jìn)入蒸發(fā)器中下部的供液通過閥；

⑥ 打開供液電磁閥前面的節(jié)止閥(開度可視蒸發(fā)器耗液量定)；

⑦ 導(dǎo)通供液電磁閥電路；

⑧ 緩慢打開供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥，節(jié)流閥的開度應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器的壓力及光管液位計(jì)顯示的液位來調(diào)節(jié)，開度最好能使浮球液位控制器的液位維持在a與f刻度之間(可參照光管液面計(jì)液位)，以避免液位波動(dòng)太大而造成供液電磁閥開關(guān)過于平凡；

⑨ 若運(yùn)行過程中，浮球液位控制器或電磁閥出現(xiàn)故障需要檢修、更換時(shí)，可關(guān)閉電磁閥前后的閥門或關(guān)閉浮球液位控制器上下閥，然后打開旁通節(jié)流閥供液，但開度要調(diào)整好，并加強(qiáng)對(duì)液位監(jiān)控。

2.5.6.3.2 停機(jī)

① 斷開供液電磁閥電源或關(guān)閉供液旁通閥；

② 關(guān)閉供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥，若整個(gè)蒸發(fā)器系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，則逐漸減少壓縮機(jī)的負(fù)荷以便于提高蒸發(fā)器壓力，以達(dá)到將蒸發(fā)器內(nèi)氨液盡量回收到貯液器中的目的，當(dāng)蒸發(fā)器液位降至底部且壓力在0.05mpa左右時(shí)，關(guān)閉回氣閥、進(jìn)出水閥；若只停其中部分蒸發(fā)器，則切斷該臺(tái)蒸發(fā)器供液電磁閥電源及關(guān)閉該臺(tái)蒸發(fā)器電磁閥后面的供液節(jié)流閥，待15分鐘后關(guān)閉進(jìn)出水閥。

注意事項(xiàng)：

①在閥門開或關(guān)操作過程中，動(dòng)作要緩慢，供液調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)幅度不能太大；

②運(yùn)行過程中，注意調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液節(jié)流閥以保持平穩(wěn)的液位和蒸發(fā)壓力；

2.5.6.4貯氨器操作

2.5.6.4.1 開機(jī)

① 關(guān)閉放油閥、放空閥、放空回液閥（放空閥和放空回液閥若放空氣器處于自動(dòng)放空位置時(shí)則開）；

② 打開壓力表閥、安全閥前的閥、液位計(jì)閥、平衡閥；

③ 打開出、進(jìn)液閥。

2.5.6.4.2 停機(jī)

當(dāng)整個(gè)氨系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，在確保每臺(tái)蒸發(fā)器供液閥已關(guān)閉且閥芯無泄漏的情況下，貯氨器各閥可維持運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)，否則則關(guān)閉其出液閥。

注意事項(xiàng)：

① 在閥門開或關(guān)操作過程中，動(dòng)作要緩慢；

②運(yùn)行過程中，壓力保持≤1.5mpa；

③ 貯氨器液位值不得超過80%

2.5.7 氨油分離器操作

2.5.7.1 開機(jī)

① 關(guān)閉放油閥；

② 打開安全閥前閥、壓力表閥。

2.5.7.2 停機(jī)

維持其開機(jī)時(shí)的狀態(tài)。

注意事項(xiàng)：

①在閥門開或關(guān)操作過程中，動(dòng)作要緩慢；

②運(yùn)行過程中，壓力保持≤1.5mpa；

2.5.8 集油器操作

2.5.8.1 開機(jī)

① 打開油位計(jì)閥、壓力表閥、安全閥前閥、關(guān)閉抽空閥；

② 打開進(jìn)油閥，油位計(jì)油位達(dá)到80%時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油閥、微開集油器回氣閥，待壓力降至吸氣壓力時(shí)關(guān)閉回氣閥；

③ 關(guān)閉回氣閥后，若集油器壓力無明顯回升，則打開放油閥放油；若壓力很快回升，則繼續(xù)打開回氣閥，直至關(guān)閉回氣閥后壓力無明顯上升為止，才能打開放油閥放油；

④ 但對(duì)于負(fù)壓運(yùn)行的蒸發(fā)器及氨液分離器進(jìn)行放油時(shí)，在放油前必須先對(duì)集油器進(jìn)行抽真空，才能按以上操作方法進(jìn)行放油，且在操作過程中，要放油的設(shè)備放油閥可開大些，同時(shí)，為了使油氨在集油器中分離得較充分，本集油器還專門設(shè)置了電加熱器，特別對(duì)于放負(fù)壓設(shè)備的油時(shí)更有利，電加熱過程中要時(shí)刻注視溫度和壓力變化，溫度嚴(yán)格控制在50℃以內(nèi)，壓力則應(yīng)隨時(shí)通過調(diào)整回氣閥的開度控制在 0.05mpa以內(nèi)為宜；

⑤ 在使用電加熱器放油時(shí)，電加熱器必須浸沒在油中才能通電，電加熱器接通電源后操作者不能離開現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)還應(yīng)注放油時(shí)油位準(zhǔn)備降到電加熱器位置時(shí)停止放油。

2.5.8.2 停機(jī)

①關(guān)閉集油器進(jìn)油閥；

②當(dāng)集油器壓力降到0.02mpa時(shí)關(guān)閉回氣閥，為下次放油做準(zhǔn)備，停用期間，若壓力回升，可打開回氣閥降壓。

2.5.9 氨液分離器操作

2.5.9.1 開機(jī)

① 關(guān)閉放油閥；

②打開壓力表閥、安全閥前閥。

2.5.9.2 停機(jī)

維持運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)。

2.5.10空氣貯罐（2立方米）操作

打開安全閥前閥、壓力表閥。

每隔半小時(shí)打開一次底部排水閥，每次排至沒有水霧為止。

運(yùn)行過程中確保壓力在0.60～0.70mpa之間；

停運(yùn)期間各閥狀態(tài)維持與運(yùn)行時(shí)一樣。

2.5.11空氣貯罐（30立方米）操作

打開貯罐壓力表閥、安全閥前閥、關(guān)閉放空閥（排污閥）；

打開進(jìn)、出氣閥、送往用戶閥；

每隔半小時(shí)打開一次底部排水閥（dg20閥），每次排至沒有水霧為止；

運(yùn)行過程中確保壓力在0.60～0.70mpa之間；

停運(yùn)期間各閥狀態(tài)維持與運(yùn)行時(shí)一樣。

2.5.12中間冷卻器操作

2.5.12.1 開機(jī)

① 關(guān)閉供液旁通閥、放油閥、電磁閥后面供液閥；

② 打開油位計(jì)上下角閥、壓力表閥、安全閥前閥、電磁閥前的節(jié)止閥(電磁閥前的節(jié)止閥可根據(jù)液位情況調(diào)整開度)；

③ 按下yk_－1液位回路箱的qa運(yùn)行按鈕，正常液位控制器u1的電氣盒mzm和超高液位控制器u2的電氣盒mgk通電工作，供液電磁閥開啟供液；

④ 打開供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥，供液節(jié)流閥一般只打開其中一個(gè)（即當(dāng)開供往頂部的閥時(shí)，則關(guān)閉供往中下部的閥，當(dāng)開供往中下部的閥時(shí)，關(guān)閉供往頂部的閥），為了避免供液波動(dòng)過大或電磁閥過于平凡開、關(guān)，電磁閥后面的供液節(jié)流閥開度不宜過大，最好結(jié)合光管液面計(jì)和ui液位來調(diào)整，以達(dá)到液位平穩(wěn)；

⑤ 運(yùn)行中，當(dāng)電磁閥因故障需檢修或更換時(shí)，關(guān)閉電磁閥前后的閥門，并開供液旁通閥供液，但運(yùn)行中必須加強(qiáng)監(jiān)督。

2.5.12.2 停機(jī)

① 按下yk_－1回路控制箱停運(yùn)按鈕ta，關(guān)閉電磁閥前面的供液節(jié)止閥，若運(yùn)行時(shí)，使用旁通供液則關(guān)閉旁通供液閥；

②如果整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)，應(yīng)盡量收回中冷器中的氨液，并使中間冷器壓力沒有明顯下降且壓縮機(jī)二級(jí)排溫逼近145℃時(shí)停機(jī)。

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附加說明

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