切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鋼筋切斷機(jī)。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，互相配合，確保安全。
4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋卡住，應(yīng)立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
5. 切勿過度疲勞或在飲酒、服用藥物后進(jìn)行操作。
6. 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的清潔和防護(hù)工作。
7. 遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。
以上規(guī)程需每位操作人員熟知并嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每一位員工都能健康、安全地完成工作任務(wù)。
篇2
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固，如有松動應(yīng)及時緊固。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠，防止漏電事故。
- 校直滾輪和切斷刀具應(yīng)無明顯磨損，如有損壞需更換。
2. 操作流程：
- 啟動前，確保無人靠近工作區(qū)域，按下啟動按鈕，設(shè)備預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。
- 加工鋼筋時，應(yīng)將鋼筋平穩(wěn)放入校直滾輪，避免強(qiáng)力推入，以免損傷設(shè)備或傷人。
- 設(shè)定好切斷長度，待鋼筋完全通過校直機(jī)構(gòu)后，由切斷機(jī)構(gòu)自動完成切割。
3. 安全措施：
- 操作時務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害眼睛和手部。
- 設(shè)備運(yùn)行中，禁止觸摸運(yùn)動部件，避免卷入造成傷害。
- 如遇設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持滾輪和刀具清潔，減少磨損。
- 按照廠家規(guī)定，定期潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
- 現(xiàn)場管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作人員遵守規(guī)程，及時糾正不安全行為。
總結(jié)，鋼筋自動校直切斷機(jī)的操作需嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，以確保人員安全，設(shè)備穩(wěn)定，提高工作效率。每位操作人員都應(yīng)牢記安全第一，規(guī)范操作，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇3
1
5. 切勿將手或身體其他部位伸入切割區(qū)域，防止意外傷害。 1
6. 不得在未完全停止的設(shè)備上進(jìn)行任何操作或清潔工作。 1
7. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作切斷機(jī)。 1
8. 切勿過度疲勞或飲酒后操作設(shè)備，保持清醒狀態(tài)。 1
9. 應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新操作知識，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。 20. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動急停按鈕，確保人身安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，只有大家共同維護(hù)安全的工作環(huán)境，才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作氛圍。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿著防護(hù)服，佩戴護(hù)目鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)良好交接。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 不得在機(jī)器運(yùn)行時離開崗位，防止意外發(fā)生。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂和灰塵污染產(chǎn)品。
9. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速按下急停開關(guān)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個安全、高效的工作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工件材質(zhì)等因素略有差異，操作時需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
鋼筋自動校直切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
整機(jī)安裝前,根據(jù)技術(shù)圖樣確定各部件位置,應(yīng)注意保證校直筒起,經(jīng)過壓輥小車切刀口的鋼筋調(diào)直走絲中心線在一條水平線上,落料架應(yīng)在同一中心線上低于中心高。把機(jī)座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。
一、嚴(yán)格檢查電氣線路是否正確無誤,各運(yùn)轉(zhuǎn),點(diǎn)動及停止控制是否正確可靠,檢查主電機(jī),液壓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
二、主齒輪箱,進(jìn)料箱體內(nèi)保持油位(l-an68機(jī)械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進(jìn)料箱拖動鏈條涂上黃油,以便潤滑。
三、根據(jù)液壓原理圖,接好各油管。在確認(rèn)各部分系統(tǒng)無阻礙等反常現(xiàn)象后方可正式啟動電機(jī)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
四、液壓電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷油缸活塞(即切刀)應(yīng)恢復(fù)至上頂部。
五、調(diào)整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調(diào)整時,將固定圓柱形下切刀內(nèi)六角螺釘旋緊或松開,調(diào)整間隙后緊固各螺栓。當(dāng)調(diào)換上切刀時,將固定油缸上的六個m12圓柱頭內(nèi)六角旋下,調(diào)換后把油缸固定。
六、校直筒內(nèi)的調(diào)直輪調(diào)整后,特別要注意各調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動,并合上安全罩后,方可開動電機(jī)。
七、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車1-2小時,然后進(jìn)行負(fù)荷試車,在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)符合以下要求:
(1)傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動和異常噪音及雜聲。
(2)切斷小車運(yùn)行平穩(wěn),復(fù)位靈活可靠。
(3)料架上的接近開關(guān)裝置,接近板應(yīng)靈敏。
(4)料架上的導(dǎo)向斜板要接近開關(guān)裝置前,以免鋼筋頂死接近開關(guān)裝置搖桿,使接近開關(guān)不發(fā)信號。
八、切斷3-4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定吃板。
九、作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
