有哪些
切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切斷機電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時更換。
3. 操作面板按鈕、開關(guān)應(yīng)功能正常，無松動、損壞。
4. 安全防護裝置如防護罩、急停按鈕等應(yīng)完整無缺。
二、工作前準(zhǔn)備
5. 了解工件材質(zhì)、厚度，選擇合適的切割速度和壓力。
6. 工作臺面應(yīng)平整，無雜物，確保工件穩(wěn)定放置。
7. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
三、操作流程
8. 啟動切斷機前，確認(rèn)周圍無人靠近，發(fā)出警示信號。
9. 緩慢調(diào)整進給速度，保持穩(wěn)定切割，避免過快導(dǎo)致失控。
10. 切割過程中，注意觀察切割效果，如有異常立即停止。
11. 切割完畢后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理工作。
四、維護與保養(yǎng)
1
2. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵、金屬屑積累影響性能。
1
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少部件磨損。
1
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長切斷機使用壽命，降低設(shè)備維修成本。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，從而提升企業(yè)的綜合競爭力。
注意事項
1
5. 切勿將手或身體其他部位伸入切割區(qū)域，防止意外傷害。 1
6. 不得在未完全停止的設(shè)備上進行任何操作或清潔工作。 1
7. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作切斷機。 1
8. 切勿過度疲勞或飲酒后操作設(shè)備，保持清醒狀態(tài)。 1
9. 應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)，更新操作知識，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。 20. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動急停按鈕，確保人身安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，只有大家共同維護安全的工作環(huán)境，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作氛圍。
切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鋼筋切斷機一般規(guī)定
1.鋼筋加工機械若以電動機,液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應(yīng)按第三章第一、六節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.機械的安裝應(yīng)堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ),移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊走行輪。
3.機械應(yīng)有接地保護。
4.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁四周應(yīng)有足夠原料,半成品堆碼場地。
5.各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。
6.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
7.作業(yè)后,應(yīng)堆碼好成品。切斷電源,鎖好電閘箱,清理場地。
二、起動前準(zhǔn)備
1.查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~lmm為宜。
2.檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、牢靠。
3.禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.如切斷低合金等特種鋼筋時,應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機械規(guī)定允許直徑進行換算。
5.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺長度可視加工料長而定。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。
2. 切斷料時,必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3.切短鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
4.切較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,要聽從操作者指揮,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
5.鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。
四、停機注意事項
1.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時,應(yīng)立即斷電停機檢查檢修。
2.已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
3.工作完后,應(yīng)拉間斷電,鎖好開關(guān)箱,并將工作地點清掃干凈,并擦凈機械和加注潤滑油脂。
第2篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3．加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。
5．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
6．應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。
7．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
8．當(dāng)鋼筋送人后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。
9．送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。
11．切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
12．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。
第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。
1.4檢查電源開關(guān)完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。
1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
2.3送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進行。
2.7作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
3.安全注意事項
3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機器。
3.2謹(jǐn)防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進料口前端并固定)鋼筋在進料前必須理順,謹(jǐn)防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴(yán)禁在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。
3.4當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴(yán)禁在機器轉(zhuǎn)動中打開各部防護罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關(guān),鎖好開關(guān)箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應(yīng)立即斷開電源,請專業(yè)人員修理
5.維護與保養(yǎng):
5.1機器應(yīng)由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項工程完后應(yīng)進行維護保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
第4篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底1
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位;
設(shè)備名稱:鋼筋切斷機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第5篇 4925芯骨切斷機操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查設(shè)備上的行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)正。
3、工作前，用手扳動皮帶輪，檢查沖頭上下運動是否輕便，如有卡住或沉重情況，應(yīng)通知維修人員修理。
4、所切金屬絲直徑不得大于8毫米。
5、工作后，取下機床上未切完的金屬絲。
6、工作后，擦凈機床，加油保養(yǎng)導(dǎo)軌。
第6篇 建筑施工鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程
一、安裝和試運轉(zhuǎn):
1、鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。
4、先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時,方可送料,試驗調(diào)直和切斷。
二、操作中安全注意事項:
1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
5、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,工作完畢應(yīng)及時進行清掃。
第7篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
施工單位:
設(shè)備名稱:鋼筋切斷機作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第8篇 棒料切斷機操作規(guī)程的說明
適用機型：q42-250a，fl500，fl1000，q42-1000，1600噸。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
１、檢查刀具應(yīng)完好無崩裂，安裝正確、緊固牢靠。
２、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)利用飛輪轉(zhuǎn)動性或人工搬動飛輪使設(shè)備運動一個行程，確認(rèn)各機構(gòu)作協(xié)調(diào)后，再正式試車。
（二）工作中認(rèn)真做到：
１、必須隨時根據(jù)被切材料的強度及斷面大小來調(diào)整刀具的間隙和刃磨。
２、當(dāng)長度限制器、壓緊裝置和輥道同時使用時，被切材料應(yīng)調(diào)整成絕對高于下切刀刃口７～13毫米。限制器應(yīng)調(diào)整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。
３、應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進行熱切或冷切。熱切溫度。
一般碳素鋼為400°с±50°с，合金鋼為500°с±50°с。
４、不準(zhǔn)剪切彎曲超過6毫米的棒料。不準(zhǔn)剪切壓緊裝置壓不緊的短料。
５、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。
６、如遇壓緊裝置有毛病，壓不緊時應(yīng)立即停止工作。
７、因剪切負(fù)荷過重或壓縮空氣壓力不足而卡住時，只準(zhǔn)用人工搬動飛輪倒車的方法糾正，不準(zhǔn)開動設(shè)備。
第9篇 切斷機安全操作規(guī)程
一、 機械運轉(zhuǎn)正常后方可斷料。斷料時手與刀口的距離不得小于15cm?；顒拥镀斑M時嚴(yán)禁送料。
二、 切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時,應(yīng)使用高硬度刀片。
三、 切長鋼筋時應(yīng)有人扶抬,操作時應(yīng)動作一致。切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
四、 機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不得停留。
五、 工作完畢,認(rèn)真做好清理工作。
第10篇 鋼筋切斷機操作人員崗位安全規(guī)程
1.機械運轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。
2.切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4.切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
第11篇 定型機、切斷機操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、設(shè)備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)
3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好
4、定型機溫度已達工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣，氣動機構(gòu)正常
6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風(fēng)機并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機空氣槍開關(guān)
3、開啟曳引機壓縮空氣
4、開啟切斷機壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機，曳引機，張力架至切斷機
6、打開切斷機安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結(jié)，并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機電磁閥，啟動噴霧上油機
8、按啟動按鈕，使切斷機刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時，停止刀盤轉(zhuǎn)動，剪掉結(jié)頭，關(guān)閉安全門戶，切斷機升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機風(fēng)機，移動風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時觀察出棉情況，及時調(diào)整各段張力，保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.
11、嚴(yán)防結(jié)頭，大股僵絲，大股亂絲，進入切斷機，及時切絲，嚴(yán)防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進烘干定型機里面，以免定型時間不夠。
12、異常現(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應(yīng)立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時間，事后從已打好的包中進行尋找，一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況，若倍長多時，應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長，在牽伸卷曲上查原因。
三、停機
1、接停機通知后，將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢
2、依順序停止切斷機。曳以機，送棉機運轉(zhuǎn)
3、關(guān)閉氣動閥門，停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導(dǎo)熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機，并停止鏈板運行
5、清理工作場地，做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。
第12篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項目
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底
交底編號
2011/24
交底內(nèi)容：
1.機械的安裝應(yīng)堅固穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機械棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
6. 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9. 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。
13.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。
15. 手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。
16.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼絲刷清除刀間的雜物，進行整機清潔工作；應(yīng)堆好成品，清理場地，鎖好開關(guān)箱。
交底人：復(fù)核：接收人：日期：
第13篇 棒料切斷機安全操作規(guī)程
適用機型:q42-250a,fl500,fl1000,q42-1000,1600噸。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:
(一) 工作前認(rèn)真作到:
1、 檢查刀具應(yīng)完好無崩裂,安裝正確、緊固牢靠。
2、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)利用飛輪轉(zhuǎn)動性或人工搬動飛輪使設(shè)備運動一個行程,確認(rèn)各機構(gòu)作協(xié)調(diào)后,再正式試車。
(二) 工作中認(rèn)真做到:
1、 必須隨時根據(jù)被切材料的強度及斷面大小來調(diào)整刀具的間隙和刃磨。
2、 當(dāng)長度限制器、壓緊裝置和輥道同時使用時,被切材料應(yīng)調(diào)整成絕對高于下切刀刃口7~13毫米。限制器應(yīng)調(diào)整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。
3、 應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進行熱切或冷切。熱切溫度。
一般碳素鋼為400°с±50°с,合金鋼為500°с±50°с。
4、 不準(zhǔn)剪切彎曲超過6毫米的棒料。不準(zhǔn)剪切壓緊裝置壓不緊的短料。
5、 除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。
6、 如遇壓緊裝置有毛病,壓不緊時應(yīng)立即停止工作。
7、 因剪切負(fù)荷過重或壓縮空氣壓力不足而卡住時,只準(zhǔn)用人工搬動飛輪倒車的方法糾正,不準(zhǔn)開動設(shè)備。
第14篇 管套絲切斷機安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查設(shè)備, 必須處于正常狀態(tài), 防護裝置齊全可靠。
2. 夾取和放置管子時, 管子必須放正, 過長時必須用支撐加架。
3. 開機后, 不準(zhǔn)用手摸絲錐、鐵屑。
4. 加工時, 必須用冷卻水或液冷卻, 以免工件及設(shè)備工裝損壞。
5. 操作者必須避開鐵屑的飛揚方向, 不得任意委托非操作人員代替, 離開時必須停機。
6. 工作完畢后要清掃設(shè)備, 擦干水跡。
第15篇 鋼筋切斷機作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋切斷機操作規(guī)程
1 .鋼筋切斷機應(yīng)安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2 .工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。
3 .機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得斷料;斷料時操作者的手只準(zhǔn)握住靠身邊一端的鋼筋,而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4 .工作時用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5 .禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。
6 .不準(zhǔn)切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。
7 .切斷短料時,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
8 .切斷較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。
9 .機械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準(zhǔn)在機器周圍停留。
10 .如發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惵?以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢修。
