燙光操作規(guī)程目的和意義
篇1
燙平、燙光崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，預(yù)防燙傷、機(jī)械傷害等事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。此外，良好的安全操作習(xí)慣也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)的形象。
篇2
1. 防止?fàn)C傷事故的發(fā)生，降低生產(chǎn)風(fēng)險。
2. 保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命。
3. 提升工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的停機(jī)時間。
4. 增強(qiáng)員工的安全意識，營造安全的工作環(huán)境。
篇3
燙平、燙光作業(yè)旨在提升紡織品的質(zhì)量，確保布料的平整度和光澤度，從而滿足客戶對產(chǎn)品外觀和手感的要求。規(guī)范的安全操作規(guī)程能保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
篇4
燙光工藝在紡織行業(yè)中扮演著重要角色，其主要目的在于提升布料的表面光澤度，增強(qiáng)質(zhì)感和外觀效果。通過燙光，可以消除布料表面的毛糙感，使得產(chǎn)品更具市場競爭力。此外，燙光還能改善布料的抗皺性能，提高耐用性，有利于后續(xù)的裁剪和縫制。這一過程也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保每批產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設(shè)備及工具 ：燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機(jī)、引風(fēng)機(jī)、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機(jī)是否正常，油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進(jìn)入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓，跳輥要調(diào)整在所需要的位置，一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機(jī)操作時嚴(yán)格按照《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致，并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。
3.2.8 調(diào)試燙光輥間隙，必須在布基出口方進(jìn)行，用塞尺進(jìn)行測量后再用a4紙進(jìn)行驗(yàn)證間隙是否合適。
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機(jī)是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物，必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時，嚴(yán)禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高，在進(jìn)行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時，注意保護(hù)，小心操作，防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物，必須松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)下，直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》
