罐區(qū)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 儲罐檢查與維護：
- 定期進行內外部檢查，記錄并報告異常情況。
- 檢查罐體防腐層，及時修補破損。
- 確保罐體密封良好，無滲漏現(xiàn)象。
2. 原料接收與入庫：
- 核實原料來源，確認質量合格后方可入庫。
- 采用專用工具，準確計量，避免溢出或誤操作。
- 存放時遵循“先進先出”原則，防止原料過期。
3. 儲存管理：
- 分類儲存，避免原料相互反應。
- 保持罐區(qū)清潔，防止積塵引發(fā)火災。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4. 操作流程與程序：
- 按照標準操作程序進行，不得擅自更改。
- 在泵送原料時，監(jiān)控壓力和流量，避免超壓運行。
- 開關閥門應緩慢，防止沖擊導致泄漏。
5. 應急預案與事故處理：
- 制定詳細的應急預案，定期演練。
- 發(fā)生泄漏時，立即啟動應急響應，隔離現(xiàn)場，控制擴散。
- 員工應熟知疏散路線和急救措施。
6. 個人防護與安全培訓：
- 工作人員必須佩戴合適的個人防護裝備。
- 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和技能。
- 新入職員工須通過安全考試，合格后方能上崗。
請注意，原料罐區(qū)的安全工作需要全員參與，嚴格執(zhí)行規(guī)程，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位員工都應認識到，安全是我們的首要任務，也是我們共同的責任。在日常工作中，我們要時刻警惕，防微杜漸，確保原料罐區(qū)的安全運行。
篇2
1. 嚴禁未經許可私自操作設備，必須按照授權進行。
2. 操作時禁止攜帶火源，嚴禁在罐區(qū)內吸煙或使用無線通信設備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，啟動應急預案，并報告上級。
4. 在雷雨天氣下，避免進行裝卸作業(yè)，防止靜電引發(fā)事故。
5. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到相關人員。
6. 對于不明液體或氣體，不要直接接觸，避免化學反應引發(fā)傷害。
7. 定期培訓員工，提高安全意識，確保他們了解并掌握應急預案。
罐區(qū)安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇3
1. 儲罐區(qū)應設置明顯的警示標識和操作指南，員工需經過培訓后方可上崗。
2. 定期進行儲罐檢查，包括罐體完整、密封性、防腐層狀況等，及時維修保養(yǎng)。
3. 操作前確認儲罐內物料性質，避免不兼容物質混存。
4. 進行裝卸作業(yè)時，必須遵守操作規(guī)程，使用專用設備，防止物料泄漏。
5. 保持儲罐區(qū)清潔干燥，嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入。
6. 實施定期的消防演練，確保員工熟悉應急處理程序。
7. 安裝并定期校驗報警系統(tǒng)，如液位報警、壓力報警等，確保其正常運行。
8. 對儲罐區(qū)實施封閉管理，非授權人員不得進入。
9. 遵守靜電接地規(guī)定，防止靜電引發(fā)事故。
10. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應加強監(jiān)控，必要時停止操作。
11. 儲罐區(qū)應配備足夠的個人防護裝備，如防毒面具、防護服等，以備不時之需。
1
2. 發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案，同時報告上級和相關部門。
儲罐區(qū)的安全操作規(guī)程旨在提供一個有序、安全的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，確保自身和他人的安全，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
1. 不得單獨行動，任何時候都應與團隊保持聯(lián)系。
2. 在罐區(qū)內行走時，注意地面濕滑，避免跌倒。
3. 遇到不明液體或氣體泄漏，不要直接接觸，立即報告并按照應急程序處理。
4. 使用工具時，確保其接地良好，防止產生火花。
5. 在罐區(qū)內，避免劇烈運動，防止產生靜電。
6. 對于需要登高作業(yè)的區(qū)域，務必使用安全帶，并確保有人監(jiān)護。
請每位員工牢記這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、有序的罐區(qū)環(huán)境。每一次的操作，都關乎我們自身的安全，也關乎企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。讓我們攜手共進，確保每一個環(huán)節(jié)的安全，為公司的持續(xù)運營貢獻力量。
篇5
1. 不得擅自修改或解除安全裝置，如安全閥、報警器等。
2. 在罐區(qū)內禁止吸煙和使用明火，遵守禁火規(guī)定。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，及時撤離現(xiàn)場。
4. 不得單獨操作，至少需要兩人一組，以便互相監(jiān)督和支援。
5. 培訓不到位的員工不得參與罐區(qū)作業(yè)，確保每位操作員都熟悉操作規(guī)程。
6. 記錄每次操作和維護的情況，便于追蹤和改進。
7. 罐區(qū)應保持清潔，防止積塵引發(fā)靜電，增加安全隱患。
在磷酸車間罐區(qū)工作，安全高于一切。每一位員工都需牢記規(guī)程，嚴格執(zhí)行，共同構建安全的工作環(huán)境。通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進，我們可以確保磷酸生產過程的安全、高效，為公司的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇6
1. 所有員工必須穿著適當?shù)姆雷o裝備，如防化服、防護眼鏡和呼吸器，進入危險品貯罐區(qū)。
2. 禁止在貯罐區(qū)吸煙、使用明火或其他可能引發(fā)火花的行為。
3. 在搬運危險品時，要輕拿輕放，避免劇烈碰撞或傾倒。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，應立即啟動應急預案，及時報告并采取措施控制事態(tài)。
5. 貯罐區(qū)應保持清潔干燥，避免濕氣過重導致腐蝕或化學反應。
6. 對于過期或不再使用的危險品，應按照規(guī)定程序進行安全處置，不得隨意丟棄。
7. 遵守“五雙”制度（雙人保管、雙人發(fā)貨、雙人記賬、雙把鎖、雙本賬），確保危險品的管理嚴謹。
8. 不得私自調整貯罐區(qū)的安全設備，如報警系統(tǒng)、通風裝置等，如有故障應及時上報維修。
9. 對于特殊危險品，如放射性物質或劇毒物品，應有專門的儲存和操作規(guī)程，遵守相關法律法規(guī)要求。
請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，共同營造一個安全的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。
篇7
1. 嚴禁未經許可的人員進入罐區(qū)，操作人員必須經過專門培訓并持有相關證書。
2. 禁止在罐區(qū)內吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災。
3. 進行操作時，應隨時關注儲罐的壓力和液位，防止超壓或溢出。
4. 對于易燃易爆物質，應特別注意靜電防護，避免因靜電引發(fā)事故。
5. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風等，應暫停操作，確保安全。
6. 儲罐檢修時，必須先排空物料，進行氣體置換，并進行安全隔離。
7. 應急設備如消防器材、防毒面具等應定期檢查，確保在關鍵時刻能正常使用。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能在確保生產效率時，最大程度地保障罐區(qū)的安全。
篇8
1. 操作時禁止吸煙和使用明火，嚴禁攜帶易燃物品進入罐區(qū)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異味等，應立即停止作業(yè)，啟動應急預案，并報告上級。
3. 遵守個人防護規(guī)定，穿著防靜電工作服，佩戴安全帽和防護眼鏡。
4. 禁止私自調整罐區(qū)設備參數(shù)，所有改動需經主管批準。
5. 儲罐區(qū)域應保持清潔干燥，防止?jié)窕头e塵引發(fā)事故。
6. 對于初次接觸柴油罐區(qū)工作的人員，應有專人陪同指導，直至其熟練掌握操作流程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，以實現(xiàn)柴油罐區(qū)的安全、有序管理，確保企業(yè)生產和員工生命財產安全。
篇9
1. 操作前確認液氮罐閥門處于關閉狀態(tài)，防止意外開啟導致液氮泄漏。
2. 填充液氮時，速度不宜過快，以防止壓力突增。
3. 液氮罐周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
4. 遇到液氮泄漏，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急預案，切勿自行處理。
5. 定期檢查液氮罐的保溫層，如有破損應及時修復，防止液氮蒸發(fā)過快。
6. 不得將液氮用于非工作用途，如冷卻食物或飲料。
7. 操作過程中如感到頭暈、呼吸困難，應立即離開現(xiàn)場，可能為氮氣窒息癥狀，需及時就醫(yī)。
8. 工作結束后，確保所有閥門已關閉，切斷電源，做好交接記錄。
以上規(guī)程旨在為液氮罐區(qū)的安全操作提供指導，但每個工作場所的具體情況可能會有所不同，因此操作人員應根據實際情況靈活調整并遵守相應的企業(yè)內部規(guī)定。
液氮罐區(qū)安全操作規(guī)程范文
1、 遵守國家壓力容器操作的相關規(guī)定及《低溫操作安全須知》。
2、 在罐區(qū)工作時，請穿戴好合適的工作服、鞋帽，帶上防護手套，必要時帶上護目鏡，以防止低溫液體傷及皮膚。
3、 必須使用符合國家安全標準的低溫容器充裝液氮。
4、 使用過程中嚴禁超壓，所有閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰的太緊，以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結，關閉不嚴或打不開，嚴禁用加力工具硬行啟閉，應加溫后啟閉。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修理或更換。
5、 嚴禁在沒有打開管道殘液放空閥就拆卸軟管，以防止液體噴出傷人。
6、 如發(fā)現(xiàn)罐體外壁有明顯的大面積結霜、結露現(xiàn)象，應立即停止使用并及時查明原因。
7、 如發(fā)現(xiàn)儲罐壓力出現(xiàn)異常，應立即檢查增壓閥和放空閥。
8、 在液氮罐區(qū)工作結束后，檢查閥門狀態(tài)，確認無隱患后鎖門離開。
9、 定期對液氮儲罐進行巡檢，并記錄液氮罐本地的液面和壓力示值。
10、 液氮充裝時，須控制液氮罐工作壓力為表壓2.0～3.0barg，充裝完畢后檢查各閥門是否處于正確的狀態(tài)。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，現(xiàn)場不能處理時，值班人員應立即向安全負責人報告。
12、 每年須對儲罐及其附件進行安全監(jiān)察；
13、 及時鎖門，妥善保管鑰匙。
加速器中心 低溫組
2010年7月
