瀝青混凝土操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需定期進行安全培訓(xùn)和演練，提高員工的安全意識。
2. 設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)定期進行，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
3. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員并報警。
4. 嚴禁超負荷運行拌和站，以免造成設(shè)備過熱或損壞。
5. 操作人員在交接班時，應(yīng)詳細記錄設(shè)備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
遵循上述規(guī)程，我們將能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，為高質(zhì)量的公路建設(shè)項目打下堅實基礎(chǔ)。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
3. 施工過程中注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，尤其是在繁忙交通路段進行作業(yè)時，必須有專人指揮交通。
5. 攤鋪過程中，嚴禁在熨平板下方停留或通過，防止燙傷。
6. 工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備，做好保養(yǎng)，以便下次使用。
7. 注意天氣條件，避免在雨雪天氣攤鋪，防止混合料受潮影響質(zhì)量。
8. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)定時休息，預(yù)防中暑。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守和執(zhí)行，以確保瀝青混凝土攤鋪作業(yè)的順利進行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程特點和環(huán)境條件，靈活運用并不斷完善這些規(guī)程，以達到最佳的施工效果。
篇3
1. 操作前，操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 檢查攤鋪機燃油、液壓油和冷卻液等，確保充足且無泄漏。
3. 攤鋪過程中，保持勻速前進，避免急停急起，以免影響攤鋪效果。
4. 注意攤鋪溫度，過高或過低都會影響混凝土性能，需及時調(diào)整。
5. 操作熨平板時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免產(chǎn)生波浪狀或坑洼。
6. 壓實時，確保與攤鋪機保持適當距離，避免對新攤鋪的混凝土造成破壞。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的混凝土殘留，潤滑關(guān)鍵部件，存放在干燥、通風(fēng)的地方。
8. 遇到異常情況，立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
請注意，安全始終是第一位的。遵守操作規(guī)程，既是對自己負責(zé)，也是對團隊和工程質(zhì)量的保證。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升技能，是成為優(yōu)秀操作員的關(guān)鍵。
篇4
1. 施工前，檢查設(shè)備是否完好，確保其正常運行。
2. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟知操作規(guī)程，遵守安全規(guī)定。
3. 瀝青混凝土拌合后應(yīng)盡快使用，防止溫度降低影響性能。
4. 攤鋪時避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證混合料的均勻性。
5. 壓實時注意壓路機的速度和壓力，防止過度或不足導(dǎo)致質(zhì)量問題。
6. 養(yǎng)護期間，避免行人和車輛過早通行，以免破壞未完全固化的路面。
7. 遇到雨天或其他惡劣天氣，應(yīng)暫停施工，以免影響工程質(zhì)量。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致工程質(zhì)量問題。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳施工效果。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 施工前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件，排除安全隱患，如漏油、松動等。
3. 攤鋪過程中，保持攤鋪機與運輸車輛的穩(wěn)定距離，防止混凝土溢出或堵塞。
4. 調(diào)整熨平板溫度時，應(yīng)根據(jù)混凝土類型和環(huán)境溫度，避免過高或過低影響路面質(zhì)量。
5. 在狹窄或復(fù)雜地形作業(yè)時，需謹慎操作，避免碰撞或翻車。
6. 作業(yè)中注意觀察攤鋪效果，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。
7. 完成作業(yè)后，徹底清潔設(shè)備，特別是熨平板上的殘留混凝土，防止硬化影響下次使用。
8. 遵守工地安全規(guī)定，穿戴防護裝備，禁止酒后或疲勞操作。
瀝青混凝土攤鋪機的操作需要嚴謹細致，確保施工質(zhì)量和安全。通過熟練掌握操作規(guī)程，我們可以更好地發(fā)揮設(shè)備效能，提升道路建設(shè)的整體水平。
篇6
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在高溫環(huán)境下工作，要注意防暑降溫，避免中暑。
3. 施工結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備的停放和防護工作。
4. 對于復(fù)雜的施工條件或特殊情況，應(yīng)制定專門的安全措施，并在操作前進行詳細交底。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保施工過程的安全和高效。
篇7
1. 操作前，檢查設(shè)備是否完好，確保所有連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 按照規(guī)定的比例添加原料，不得隨意更改，以免影響混凝土質(zhì)量。
3. 在啟動攪拌主機前，確認無人員在攪拌區(qū)域內(nèi)，防止意外傷害。
4. 操作過程中，密切關(guān)注控制系統(tǒng)顯示的各項參數(shù)，如溫度、速度等，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
5. 定期清理攪拌桶和輸送系統(tǒng)，防止物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，設(shè)置有效的除塵和噪音控制設(shè)施，減少排放。
7. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，以延長設(shè)備使用壽命。
8. 員工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保安全操作。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告并由專業(yè)人員進行檢修。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保瀝青混凝土攪拌站的正常運行，為道路建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)材料。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整，以達到最佳效果。
篇8
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)擅自操作攤鋪機，以防發(fā)生危險。
2. 操作時避免身體任何部位進入機器工作區(qū)域，以防受傷。
3. 遵守工地規(guī)章制度，不得酒后或疲勞駕駛攤鋪機。
4. 在復(fù)雜地形或惡劣天氣條件下作業(yè)，需采取額外安全措施。
5. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按照應(yīng)急方案執(zhí)行，切勿盲目行動。
以上規(guī)程需每位操作員熟記并嚴格執(zhí)行，確保瀝青混凝土攤鋪作業(yè)的順利進行，保障項目安全、高效完成。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，禁止未經(jīng)許可的人員接近拌和機，以防發(fā)生意外。
3. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制排放，避免對環(huán)境造成污染。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠保障瀝青混凝土拌和機的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保道路建設(shè)的質(zhì)量與安全。良好的設(shè)備維護也能降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇10
1. 設(shè)備檢查與維護：每次開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損。定期進行保養(yǎng)，及時更換磨損件，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)：所有操作員需持有相關(guān)證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后上崗，了解設(shè)備性能及操作流程，熟知應(yīng)急處置方法。
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程：嚴格遵守設(shè)計的配合比，不得隨意更改。監(jiān)控原料的輸入和混合料的輸出，確保質(zhì)量穩(wěn)定。拌合過程中，應(yīng)定時檢查拌合效果，防止過熱或混合不均。
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理：拌合站應(yīng)設(shè)置有效的除塵設(shè)施，減少粉塵排放。廢棄物如廢渣、廢水等要按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障等情況，定期演練，確保員工能迅速有效地應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 工作場所安全與個人防護：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)置警示標志，防止非操作人員靠近。操作員需穿戴防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在為瀝青混凝土拌合站的安全運行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。請全體工作人員嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，防止非工作人員靠近。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴安全帽、反光背心等防護裝備。
4. 遇到惡劣天氣或視線不清時，應(yīng)暫停作業(yè)。
5. 操作時保持專注，禁止酒后或疲勞駕駛攤展機。
6. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保瀝青混凝土攤展機的安全高效運行，為道路建設(shè)事業(yè)貢獻力量。每個操作人員都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，以實際行動保障自身和他人的生命安全。
瀝青混凝土拌和設(shè)備操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。
7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料，瀝青計量是否準確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。
2、進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點火。需調(diào)整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、將成品料送至成品料倉時應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對于沒有成品料倉的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。
8、加強生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使用備用電源，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
三、對連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求
1、當燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180℃。
2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40—50℃時，按起動的反順序關(guān)機。關(guān)機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進行例保。
