瀝青混凝土操作規(guī)程目的和意義
篇1
瀝青混凝土拌和機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，產(chǎn)出質(zhì)量合格的瀝青混凝土，滿足道路建設(shè)的需求。規(guī)范的操作流程能有效預(yù)防設(shè)備故障，延長使用壽命，同時(shí)保證施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題造成的返工和損失。
篇2
這些規(guī)程旨在確保瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的安全高效，防止設(shè)備損壞，減少施工事故，提高路面質(zhì)量，保障施工人員的生命安全。規(guī)范的操作也能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提升工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
本規(guī)程的實(shí)施旨在：
1. 提升路面質(zhì)量：嚴(yán)格的操作流程能確保瀝青混凝土的性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，延長道路使用壽命。
2. 確保施工安全：規(guī)范操作能減少施工事故，保障工人的生命安全。
3. 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程有助于提高施工效率，縮短工期。
4. 環(huán)境友好：合理施工可降低環(huán)境污染，符合綠色建筑理念。
篇4
正確操作瀝青混凝土攤鋪機(jī)，旨在確保道路施工的質(zhì)量和效率，達(dá)到以下目標(biāo)：
1. 提高路面平整度：精確控制攤鋪厚度和速度，保證路面的平整度，提高行車安全。
2. 保障施工進(jìn)度：有效利用設(shè)備，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的返工，確保工程按時(shí)完成。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的操作和及時(shí)的保養(yǎng)，能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 保護(hù)環(huán)境：減少施工過程中的污染，如噪聲、塵土等，符合環(huán)保要求。
篇5
瀝青混凝土攤鋪機(jī)的操作規(guī)程旨在保證道路建設(shè)的質(zhì)量和效率，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，提高工人的安全意識。通過規(guī)范化的操作流程，可以確保攤鋪的平整度和密實(shí)度，延長道路使用壽命，減少后期維修成本。良好的設(shè)備維護(hù)能防止故障發(fā)生，保障工程進(jìn)度不受影響。
篇6
瀝青混凝土攪拌站的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的瀝青混凝土，滿足道路建設(shè)的需求。通過規(guī)范的操作，可以：
1. 提升生產(chǎn)效率，降低能耗和維修成本。
2. 確保混凝土質(zhì)量，提高道路耐久性和行車安全性。
3. 減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
4. 保障員工安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
篇7
制定瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程的目的是確保拌合站的高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時(shí)也保護(hù)環(huán)境，降低生產(chǎn)過程中的污染。通過明確的操作流程和嚴(yán)格的管理，可以提高拌合質(zhì)量，保證道路工程的質(zhì)量，減少不必要的損失，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會聲譽(yù)。
篇8
該規(guī)程旨在規(guī)范瀝青混凝土攤鋪機(jī)的使用，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高施工效率，保證工程質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)操作人員的生命安全，降低企業(yè)的運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。
篇9
本規(guī)程的目的是規(guī)范瀝青混凝土攤展機(jī)的操作行為，減少因誤操作引發(fā)的安全事故，提升工程質(zhì)量和效率。通過對設(shè)備的合理使用和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范瀝青混凝土攤鋪機(jī)的使用，提高施工效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障工作人員的生命安全和設(shè)備的完好。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升工程質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，為道路建設(shè)項(xiàng)目創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
篇11
瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，保證拌和質(zhì)量，同時(shí)減少環(huán)境污染。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升施工效率，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，符合國家對施工現(xiàn)場安全管理的要求。
瀝青混凝土拌和設(shè)備操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機(jī)件是否完好，各傳動(dòng)部件有無松動(dòng)，各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度，傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。
7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料，瀝青計(jì)量是否準(zhǔn)確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認(rèn)正常后，開動(dòng)瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時(shí)，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標(biāo)號要求，達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用。使用煤粉作為燃料時(shí)，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機(jī)儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時(shí)應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后，機(jī)長鳴警鈴，工作人員就位。
2、進(jìn)行烘干滾筒的空載運(yùn)行，運(yùn)行正常后，進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，若點(diǎn)火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火。需調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行。點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制并順序起動(dòng)各工作裝置。
3、點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干滾筒溫度達(dá)到110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn)，待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。
6、將成品料送至成品料倉時(shí)應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對于沒有成品料倉的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運(yùn)料汽車的載重噸位，滿載后及時(shí)鳴警，指示車輛離去。
8、加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使用備用電源，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
三、對連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180℃。
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時(shí)在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火，當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40—50℃時(shí)，按起動(dòng)的反順序關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)后，清除皮帶機(jī)上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保。
