低壓電氣操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必佩戴絕緣手套和安全帽，站在干燥地面上，避免直接接觸帶電部分。
2. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)事故。
3. 檢查電源電壓是否與設備額定電壓相符，避免電壓過高或過低導致設備損壞。
4. 禁止在設備運行時進行清潔或維修，應先切斷電源，等待設備完全停止。
5. 存儲電氣設備時，應放置在干燥、通風、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常如發(fā)熱、異味或異響，應立即停機并報告給專業(yè)人員處理。
7. 培訓員工掌握基本的電氣知識和應急處理措施，提高應對突發(fā)狀況的能力。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引起安全隱患。
9. 設備維修后，需進行試運行，確認無誤后再投入正常使用。
本操作規(guī)程旨在為低壓電氣設備的操作提供明確指導，確保操作安全、設備可靠，以期實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。請全體員工嚴格遵守，共同維護良好的工作秩序。
篇2
1. 不得擅自修改電氣設備接線，以免破壞原有保護措施。
2. 遇到不確定情況，應立即停止操作，咨詢專業(yè)人員。
3. 在潮濕環(huán)境中操作，需特別注意絕緣防護。
4. 不得帶電操作，除非有特殊安全措施。
5. 遵守“先停、后驗、再操作”的原則，切勿草率行事。
6. 培訓與實踐相結合，定期進行電氣安全知識學習和應急演練，提高員工安全意識。
以上規(guī)程應嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每一位員工都應視安全為首要任務，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 遇到設備異常，如發(fā)熱、異響等情況，應立即停止操作，報告給電工或負責人。
2. 不得在潮濕環(huán)境下操作電氣設備，以防觸電。
3. 嚴禁帶電作業(yè)，除非有特殊要求并采取了必要的安全措施。
4. 操作過程中，保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
5. 定期進行電氣設備的保養(yǎng)和維護，確保其始終處于良好狀態(tài)。
6. 新入職員工需接受安全培訓，未通過考核前不得獨立操作。
7. 禁止使用損壞的電纜、插頭等，及時更換破損部件。
8. 在操作完成后，務必恢復設備到正常狀態(tài)，清理工作區(qū)域，確保下次使用時無安全隱患。
以上規(guī)程旨在為我們的工作環(huán)境創(chuàng)造一個安全、有序的操作氛圍，每一位員工都應嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。讓我們以實際行動，將安全理念貫穿于日常工作中，確保低壓電氣設備的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
篇4
1. 不得擅自更改電氣設備接線，遵循原有設計和安裝規(guī)范。
2. 在潮濕環(huán)境下作業(yè)，應采取額外的防潮措施，增強絕緣性能。
3. 避免過度拉扯電線，防止線路損壞導致漏電。
4. 不要在帶電狀態(tài)下清潔電氣設備，以防觸電。
5. 對于未知的電氣問題，應立即停止操作并報告給專業(yè)電工處理。
6. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
7. 培訓和教育員工了解并遵守安全規(guī)程，提高他們的安全意識和應急處理能力。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)不必要的安全事故。
本規(guī)程旨在指導實際操作，但具體環(huán)境和設備可能需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。每位員工都應理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以確保低壓電氣作業(yè)的安全進行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在高壓設備附近工作時，必須設置明顯的警示標志，非專業(yè)人員不得靠近。
3. 維護時務必切斷電源，使用測試設備確認無電后方可進行。
4. 遇到雷雨天氣，應停止戶外電氣設備作業(yè)，以防雷擊風險。
5. 不得使用濕手觸摸電氣設備，避免觸電危險。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
7. 對于復雜的電氣問題，應及時請教專業(yè)人士，切勿盲目自行解決。
8. 定期進行電氣安全知識培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程旨在確保高、低壓電氣設備的高效、安全運行，但實際操作中，應結合具體設備特性和現(xiàn)場條件靈活應用，不斷優(yōu)化和完善操作流程，以達到最佳效果。
篇6
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 設備運行中，嚴禁接觸帶電部分，避免發(fā)生電擊。
3. 維護時，務必先切斷電源，以防觸電。
4. 使用合格的電工工具，并確保其絕緣良好。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即報告，不可強行操作。
6. 維修過程中，切勿隨意更換設備零部件，應使用原廠配件或同等質(zhì)量的替代品。
7. 工作結束后，清理現(xiàn)場，確保設備周圍無雜物，防止絆倒等意外發(fā)生。
本規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，具體操作應結合實際情況和設備特性進行，務必保持警惕，將安全放在首位。
篇7
1. 操作人員應具備專業(yè)資質(zhì)，熟悉井下低壓電氣設備的性能和操作規(guī)程。
2. 安裝前需進行電氣絕緣測試，確認無短路或漏電現(xiàn)象。
3. 工作時必須佩戴防護裝備，如絕緣手套、安全帽等。
4. 設備連接應牢固，接線正確，嚴禁亂接亂搭。
5. 嚴禁帶電作業(yè)，務必在切斷電源后進行設備檢修或更換。
6. 設備運行中，如發(fā)現(xiàn)異響、異味、過熱等異常，應立即停機并報告。
7. 撤除設備時，注意保護電纜，避免損傷，妥善處理廢棄電氣設備。
8. 完成工作后，清理現(xiàn)場，恢復整潔，做好交接班記錄。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體工作人員的共同遵守，以確保井下低壓電氣系統(tǒng)的安全可靠，為礦井的安全生產(chǎn)保駕護航。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，務必引起高度重視。在日常工作中，應不斷學習提升，增強安全意識，確保每一次操作都符合規(guī)程要求。
篇8
1. 不得擅自更改設備接線，避免短路或過載。
2. 遇到電氣火災，嚴禁用水撲救，應使用干粉滅火器。
3. 操作過程中，禁止身體任何部位接觸裸露的導電部分。
4. 在潮濕環(huán)境中操作，需采取額外的防潮措施。
5. 對于未知的電氣問題，切勿盲目處理，應及時報告并由專業(yè)人員解決。
6. 培訓教育：定期進行安全培訓，確保每位員工掌握基本的電氣安全知識和應急處理方法。
7. 維護記錄：詳細記錄設備的日常檢查和維修情況，以便追蹤設備狀態(tài)。
8. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不因趕工或疏忽而省略任何步驟。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和設備正常運行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 安裝前準備：
- 檢查工作地點是否符合電氣安裝要求，無積水、潮濕、易燃物。
- 確保所有工器具完好，絕緣性能良好。
- 工作人員應穿戴防護裝備，如絕緣手套、安全帽、防塵口罩。
2. 設備檢查：
- 開箱檢查設備外觀無損傷，型號、規(guī)格與設計相符。
- 檢查電氣元件，確認無短路、開路、燒損等異常現(xiàn)象。
- 驗證設備的接地和保護裝置功能正常。
3. 安裝步驟：
- 按照圖紙定位設備，確保接線正確。
- 使用專用工具固定設備，避免用力過猛導致?lián)p壞。
- 連接電源線時，先接零線，后接相線，確保線路連接牢固。
- 安裝完畢后，進行通電試驗，觀察設備運行狀態(tài)。
4. 操作安全規(guī)定：
- 嚴禁帶電作業(yè)，切斷電源后才能進行安裝。
- 工作期間保持通訊暢通，隨時報告異常情況。
- 不得私自修改電氣設備的設定和接線。
5. 設備拆除與回收：
- 斷開電源，拆卸設備時遵循先拆負載端，后拆電源端的順序。
- 小心搬運設備，避免碰撞、摔落。
- 拆除后的電線、電纜應及時整理，防止亂放引發(fā)安全隱患。
6. 工作結束與清理：
- 清理現(xiàn)場，恢復工作面原貌。
- 填寫作業(yè)記錄，詳細記錄安裝、拆除過程及存在問題。
- 工作結束后，向主管匯報，經(jīng)檢查無誤后方可離開。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。在操作過程中，遇到不確定的情況，應立即停止工作，尋求專業(yè)人員指導。務必牢記，安全第一，預防為主。
篇10
1. 操作前務必確保設備已完全斷電，不可盲目操作。
2. 在潮濕環(huán)境中操作，需加強絕緣防護措施。
3. 不得擅自更改操作流程，如需變動，需經(jīng)專業(yè)人員審批。
4. 遇到不明情況，切勿自行處理，應立即上報并等待專業(yè)人員到場。
5. 操作完成后，及時恢復安全防護設施，防止他人誤觸。
6. 定期進行電氣安全培訓，提升操作人員的安全意識和技能水平。
7. 記錄要詳實、準確，以便于故障分析和追溯。
8. 對于老舊設備，操作時要特別謹慎，預防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在確保低壓電氣操作的安全、高效和合規(guī)，望全體員工嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。
高低壓電氣安全操作規(guī)程范文
高低壓開關的操作必須按程序操作,否則將會對人身設備造成損傷和損壞,直至生命安全。故根據(jù)我公司高低壓系統(tǒng)的具體結構,特制定如下安全操作規(guī)程:
一、概述
我公司高低壓配電室計有;1、原料磨電氣室高壓#1進線柜系統(tǒng),#1進線柜(園泥#1線路)編號:41eah01(3-2010-q-01);消弧消諧柜,41eah03#1高壓電容補償柜,41eah04窯尾高溫風機柜,41eah05窯尾排風機柜,41eah06窯尾電氣室高壓器柜;41eah07窯頭電氣室#1變壓器柜,41eah08窯頭電氣室#2變壓器柜,41eah09煤磨主電機柜,41eah10窯頭排風機柜,9面開關柜,1面消弧消諧柜;低壓供電系統(tǒng)進線柜編號:41eat01,與窯尾低壓系統(tǒng)聯(lián)絡柜41e高壓#2進線柜系統(tǒng):#2進線柜(園泥#2線路)編號41eah21(3-2010-q-02)消弧消諧柜,414ah19#2高壓電容補償柜、41eah17原料磨電室變壓器柜;41eah16原料處理電氣室饋線柜、41eah15原料磨風機柜、41eah14原料磨電機,6面開關柜,1面消弧消諧柜;#1進線柜系統(tǒng)與#2進線柜系統(tǒng)中間有編號41eah13聯(lián)絡隔離柜,41eah12母線聯(lián)絡柜,2面開關柜。
2、原料處理電氣室進線柜系統(tǒng),進線柜22eah0、消弧消諧柜、22eah03原料處理變壓器柜,22eah04單段錘式破碎機,低壓供電系統(tǒng)進線柜22eat01。
3、窯尾低壓供電系統(tǒng)進線柜51eat01與原料磨低壓系統(tǒng)聯(lián)絡柜51eat04抽屜柜51ell1與窯頭低壓系統(tǒng)聯(lián)絡柜51eat05內(nèi)。
4、窯頭電氣室#1變壓器低壓端系統(tǒng)進線柜57eat01、與#2變壓器低壓端系統(tǒng)聯(lián)絡柜57eat04柜抽屜柜57e121與水泥磨低壓端系統(tǒng)聯(lián)絡柜57eat04抽屜柜57e120,與水泥磨低壓端系統(tǒng)聯(lián)絡柜57eat06抽屜柜520ar01;#2變壓器低壓系統(tǒng)進線柜57eat05,與#1變壓器低壓端系統(tǒng)聯(lián)絡柜57eat08抽屜柜57e122。
5、水泥磨電氣室高壓#3進線柜系統(tǒng),#3進線柜(園泥3線路(編號:84ea01(3-2010-q-03),消弧消諧柜,84eah03電容補償柜,84eah04水泥磨電氣室#1變壓器柜,84eah05水泥磨電氣室#2變壓器柜,84eah06#1水泥磨電機,84eah07#2水泥磨電機,84eah08水泥磨包裝電氣室變壓器,水泥磨低壓系統(tǒng)#1變壓器低壓系統(tǒng)84eah01低壓進線柜,與#2變壓器低壓系統(tǒng)聯(lián)絡柜86at03抽屜柜84ll1,與窯頭低壓聯(lián)絡柜84at05抽屜柜300廠;#2變壓器低壓系統(tǒng)84eah05,與#1變壓器低壓系統(tǒng)聯(lián)絡柜86at05抽屜柜84ll2,與包裝低壓聯(lián)絡柜86at04抽屜柜81ll3。6、包裝電氣室變壓器低壓系統(tǒng)進線柜87eat01,與水泥磨低壓聯(lián)絡柜87eat03抽屜柜87ell1。
通過上述實現(xiàn)10kv電源進線,10kv母聯(lián)形成各自系統(tǒng)運行,高壓側#1進線系統(tǒng)與#2進線系統(tǒng)通過41eah13,41eah12來聯(lián)絡,此聯(lián)絡必須在一方斷電的情況才能使用。
在有高壓系統(tǒng)的電氣室每臺小車均通過搖動手柄實現(xiàn)推進和退出,小車內(nèi)裝有真空斷路器,各高壓電氣室配有真空斷路器的勉維護直流屏和控制直流電源。高壓柜的操作通過柜上的轉換開關實現(xiàn)分合。
二、操作:(原料磨電氣室)(高低壓)
1、首先檢查#1進線系統(tǒng)或#2進線系統(tǒng)消弧消諧柜隔離刀是否在合閘位置,不在合閘位置時應將隔離刀合閘。
2、將#1進線柜41eah01(3-2010-q01)或#2進線柜41eah21(3-2010-q-02)小車搖進去。
3、合#1進線柜41eah01(3-2010-q-01)或#2進線柜41eah21(3-2010-q-02),此時消弧消諧柜電壓表有指標,#1進線系統(tǒng)或#2進線系統(tǒng)得電。
4、將41eah17、41eah06、41eah07、41eah08解除按地刀,隨后將小車由試驗位置搖至工作位,合閘。
5、檢查35at01柜抽屜柜41e90聯(lián)絡,將其放在退出狀態(tài)。
6、將低壓進線柜41eat01搖至工作位,合閘。
7、高壓電機柜聽從中控操作人員指令后由試驗位搖至工作位,啟動停止操作全部由中控操作人員操作。
8、停電操作與上述相反。
