噴吹操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與準備：
- 在開始作業(yè)前，務必對噴吹設備進行全面檢查，確認無異常磨損、損壞或漏氣現(xiàn)象。
- 確保所有連接部位牢固，噴嘴、管道清潔暢通，防止堵塞。
2. 操作流程與步驟：
- 按照既定的啟動順序開啟設備，遵循先輔后主的原則。
- 噴吹過程中保持穩(wěn)定的操作壓力，避免過高或過低導致的不穩(wěn)定情況。
- 定期觀察噴吹效果，及時調整參數(shù)以保證產品質量。
3. 安全防護措施：
- 工作人員需穿戴防護服、安全帽、防塵口罩及護目鏡，防止粉塵和飛濺物傷害。
- 操作區(qū)域內嚴禁煙火，確保電氣設備接地良好，防止火花引發(fā)事故。
- 設立明顯的警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
4. 應急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即停止操作，啟動應急預案，并上報主管。
- 如遇火災，迅速使用滅火器進行初期滅火，并及時撤離現(xiàn)場。
- 若發(fā)生人身傷害，立即進行急救并撥打急救電話。
5. 維護與保養(yǎng)規(guī)范：
- 定期清理設備，防止積塵影響設備性能。
- 按照制造商的建議定期更換易損件，確保設備的良好運轉狀態(tài)。
- 對設備進行定期的專業(yè)檢查，預防潛在的安全隱患。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，遵循標準操作流程，以確保生產安全。每位員工都應接受定期的安全培訓，增強自我保護意識，共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。在遇到任何疑問或困難時，應立即向上級或安全管理人員尋求幫助，切勿擅自決定或冒險操作。
篇2
1. 設備檢查與維護
- 每日作業(yè)前，務必檢查設備運行狀態(tài)，如噴槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，避免因設備故障引發(fā)事故。
2. 安全防護措施
- 工作時必須穿戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡和耳塞。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
- 確?，F(xiàn)場通風良好，防止粉塵積聚。
3. 操作流程與程序
- 按照操作手冊進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 開啟設備前，確認無人在危險區(qū)域內。
- 噴吹過程中，密切觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 應急處理與事故預防
- 掌握應急救援知識，如火災、氣體泄漏等，熟悉應急預案。
- 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事故的能力。
- 對潛在危險源進行評估，采取預防措施降低風險。
5. 培訓與教育
- 新員工入職前需接受安全培訓，考核合格后方可上崗。
- 定期進行安全知識更新和技能培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
噴吹工應牢記這些規(guī)程，嚴格執(zhí)行，確保生產過程中的安全。在實際工作中，要靈活應對各種情況，遵循“安全第一”的原則，以確保生產活動的順利進行。
篇3
1. 在設備檢查與準備階段，必須確認所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象；噴槍、閥門等關鍵部件功能正常，磨損程度在允許范圍內。
2. 噴吹材料的選擇應依據(jù)生產需求和設備性能，確保其粒度、水分等參數(shù)符合標準，避免因物料問題影響噴吹效果。
3. 噴吹系統(tǒng)設定時，務必根據(jù)工況調整氣體壓力、流量及噴射角度，以達到最佳的噴吹效果。設置合適的安全閥，防止超壓運行。
4. 執(zhí)行噴吹作業(yè)時，操作人員應穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)程，避免直接接觸高溫或高速氣流。保持與控制室的通訊暢通，以便及時響應異常情況。
5. 過程監(jiān)控中，需密切關注噴吹參數(shù)變化，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)，并進行排查和調整。
6. 噴吹結束后，必須進行設備內部的清理，防止殘留物料硬化堵塞，影響下次使用。定期對設備進行保養(yǎng)，延長設備壽命。
7. 要注意，噴吹作業(yè)可能會產生粉塵，應采取有效措施減少粉塵飛揚，保障工作環(huán)境的清潔與安全。
8. 對于可能出現(xiàn)的故障，應提前制定應急預案，確?？焖儆行У貞獙?，減少生產中斷的時間。
9. 不斷積累操作經驗，適時優(yōu)化操作規(guī)程，以適應生產條件的變化，提升生產效率。
在實際操作中，務必結合現(xiàn)場實際情況，靈活應用和調整這些規(guī)程，確保噴吹操作的順利進行，為企業(yè)的生產目標貢獻力量。
篇4
1. 崗前準備與檢查
- 檢查天車各項安全裝置是否完好，如限位開關、制動系統(tǒng)、指示燈等。
- 確認天車周圍無雜物，行走路線暢通無阻。
- 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪等關鍵部位無明顯磨損或損壞。
2. 天車操作程序
- 操作前鳴笛示警，確認下方無人。
- 慢速啟動，逐步加速至正常運行速度。
- 載物起升時，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
- 下降時，應緩慢操作，防止突然下墜。
3. 應急處理與故障報修
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，采取應急措施。
- 報告故障至維修部門，并在指定地點等待維修人員到來。
- 非專業(yè)人員不得擅自維修天車設備。
4. 安全規(guī)定與行為準則
- 必須穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防護裝備。
- 不得超載使用，嚴格按照天車的額定載荷操作。
- 操作時注意力集中，禁止接打手機、聊天等分散注意力的行為。
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
- 每日工作結束后，進行設備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保各部件運轉正常。
- 記錄每次檢查和保養(yǎng)的情況，以便追蹤設備狀態(tài)。
請注意，以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。在日常工作中，每位員工都應將安全放在首位，時刻保持警惕，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查皮帶機、噴吹系統(tǒng)及附屬設備是否完好，確認無異常情況，如松動、損壞或磨損部件應及時修復。
2. 佩戴防護用品：工作時必須戴好安全帽、防塵口罩、耳塞、防護眼鏡等個人防護裝備，確保自身安全。
3. 啟動與運行：遵循操作規(guī)程啟動設備，注意觀察皮帶運行狀況，如發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、異響等問題，應立即停機調整。
4. 噴吹作業(yè)：嚴格按照工藝參數(shù)進行噴吹，避免過量或不足導致產品質量問題。嚴禁在未停機狀態(tài)下接觸運轉中的皮帶。
5. 緊急情況：遇到設備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，不得自行處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備處于良好工作狀態(tài)，延長使用壽命。
7. 交接班：交接班時，需詳細交接設備運行狀況和存在問題，確保下一班次的作業(yè)安全。
8. 禁止行為：禁止在工作區(qū)域內吸煙、飲食、玩耍，避免引發(fā)火災或其他安全事故。
9. 遵守規(guī)程：嚴格遵守工廠的安全規(guī)章制度，不得擅自更改操作程序或忽視安全警告。
10. 培訓與學習：定期參加安全培訓，了解新知識、新技術，提高安全意識和操作技能。
請注意，此規(guī)程為一般性指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備特性，靈活應用。在執(zhí)行過程中，如遇不確定或疑問，應立即向主管或技術人員咨詢，確保操作安全有效。
篇6
1. 在操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經培訓不得擅自操作。
2. 工作過程中嚴禁佩戴松散衣物，防止卷入轉動部件。
3. 噴吹時，保持適當距離，避免噴吹物質飛濺傷人。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，及時報告并處理，切勿自行修理。
5. 注意噴吹材料的存儲和使用，避免受潮或污染影響效果。
6. 保持良好的通風環(huán)境，避免吸入有害粉塵。
7. 定期進行設備維護和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 遵守公司安全規(guī)定，執(zhí)行交接班制度，詳細記錄作業(yè)情況。
以上規(guī)程需每位噴吹工嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產作業(yè)。在日常工作中，不斷學習和積累經驗，提升自身技能，共同維護生產秩序，共創(chuàng)企業(yè)輝煌。
篇7
1. 設備檢查與準備
- 在開始工作前，務必檢查噴吹設備各部件是否完好，連接是否牢固，確保無漏氣、漏水現(xiàn)象。
- 檢查噴槍、管道及閥門是否清潔，清除可能堵塞噴嘴的雜物。
2. 工作前的安全確認
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
- 檢查作業(yè)區(qū)域是否存在火源或其他安全隱患，確保工作區(qū)域通風良好。
3. 噴吹操作流程
- 啟動設備前，與控制室進行溝通，確保設備已準備好。
- 按照操作規(guī)程逐步打開閥門，逐漸增加氣壓，避免突然高壓引發(fā)事故。
- 噴吹過程中保持穩(wěn)定的手勢，避免噴槍抖動導致物料飛濺。
4. 應急處理措施
- 如遇設備故障或異常情況，立即關閉氣源，通知維修人員。
- 若發(fā)生火災，迅速使用滅火器撲救，并及時撤離現(xiàn)場。
- 發(fā)現(xiàn)身體不適如頭暈、呼吸困難，應立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。
5. 工作后的設備保養(yǎng)
- 關閉設備后，清理設備表面殘留的物料，保持設備清潔。
- 定期對設備進行維護檢查，確保其性能良好，延長使用壽命。
請注意，以上規(guī)程需結合實際情況靈活運用，不斷學習并提升安全意識，遵守規(guī)章制度，確保個人與他人的安全。在工作中，遇到任何不確定的情況，都應優(yōu)先保證自身安全，及時向上級報告。在操作過程中，務必保持警惕，預防潛在的風險，以實現(xiàn)安全、高效的生產。
噴吹工操作規(guī)程范文
一、噴吹工崗位風險源及危害因素：煤粉著火、煤粉爆炸
應急處理及預防措施：
（1）突然停電的處理
突然停電時，立即檢查各氣動閥門是否關閉，將充壓閥、給煤閥手動操作電磁閥關閉，迅速切斷電源，通知電工查明原因后，再送電啟動。
（2）突然停壓縮空氣、氮氣的處理
a、迅速關閉給煤閥、取消充壓調壓
b、迅速通知高爐停煤原因。
c、當噴吹風壓力達到要求后，再通知高爐復噴。
（3）罐內煤粉溫度急劇上升的處理
必須停止所有罐裝煤
溫度超標（70℃）并有快速上升的趨勢，立即停止噴吹。（如果罐內煤粉不多，可加大噴吹量，用最短時間將罐中煤粉噴空。）停硫化，卸壓以后，間歇性沖壓并觀察事故罐內溫度與壓力的變化。
a、如果溫度上升但罐壓不變，可繼續(xù)間歇性反復充氮，直到溫度下落恒定。
b、如溫度控制不下，且溫度上升罐壓隨之上升，向班長、車間報告，要求高爐關槍，停止噴煤，通知周圍人員迅速撤離并做好詳細記錄。
二、安全操作規(guī)程
a、噴吹罐裝煤
（1）依次關上放散，開下放散，使罐體泄壓至零。
（2）打開下鐘閥。
（3）打開上鐘閥，開始裝煤。（下料不暢時，點動倉松料閥）。
（4）達到罐滿要求時，關閉上鐘閥，延時幾秒后，關下鐘閥。
b、噴吹操作
（1）關下放散，開上放散，打開充壓閥、罐松料閥向罐體快速充壓，待罐壓達到設定值時，關充壓閥，罐松料閥。
（2）打開切換閥、給煤閥，開始噴煤。
（3）在噴吹過程中通過調整罐壓和調節(jié)調節(jié)閥開度達到高爐所要求的噴煤量。當實際噴煤量大于指定噴煤量時，可通過調低罐壓、調大調節(jié)閥開度或同時打開兩個切換閥減小瞬時噴煤量；反之當實際噴煤量小于指定噴煤量時，則調高罐壓、調小調節(jié)閥開度增大瞬時噴煤量，確保連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的向高爐噴吹煤粉。
c、倒罐操作
（1）當1＃噴吹罐重量噴吹到規(guī)定下限值時，應進行倒罐操作。
（2）打開2＃罐切換閥，關閉1＃罐給煤閥。
（3）待出口壓力低于噴吹罐內壓力時，打開2＃給煤閥。
（4）延時數(shù)秒后關閉1＃罐切換閥。
d、停煤
（1）若噴吹總管出口壓力逐漸升高，表示管道有堵塞現(xiàn)象。應立即關閉給煤閥，停止送煤同時打開兩個切換閥并調大調節(jié)閥開度，待出口壓力正常后再復噴。
（2）因爐況原因，個別噴槍停煤時，可操作分配器上的三通球閥，使之只送壓縮空氣，停送煤。
（3）高爐需要停噴時，只關閉噴吹罐給煤閥，不必停空氣，同時打開兩個切換閥，若高爐要求停風，則再關閉切換閥，高爐必須拔槍。
三、安全生產注意事項
（1）密切關注各罐內煤粉溫度，不得高于90℃，長期停煤時罐內煤粉應排空。
（2）帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電部分，不得水沖帶電設備。
（3）噴吹罐、儲氣罐、收粉器、煤粉倉等設備嚴禁動火，需要動火時，需經安全部門同意并采取有效防護措施后方可動火。
（4）進入布袋箱體、煤粉倉、噴吹罐內時，需要將其煤粉排空并強行通風，容器外有專人監(jiān)護和急救措施，切斷氮氣和煙氣進口，內部溫度低于40℃以下，測定氧氣、co濃度，罐內照明需要低壓照明等，確認無窒息、中毒和其他危險后方可進入。
（5）壓縮空氣罐壓力應大于0.6mpa以上，噴煤混合壓力至少要高于熱風壓力0.15mpa以上。
（6）維護設備不準帶氣作業(yè)，焊接時接地線不準接到壓力容器、壓力管道上。
（7）各罐防爆膜應處于良好狀態(tài)，不準在此處停留。
（8）因故突然停壓縮空氣，噴吹工立即關閉給煤閥、充壓閥等，以免煤粉倒回空氣罐內。
（9）煤氣區(qū)域作業(yè)必須兩人以上，攜帶煤氣報警器，站在上風向。
（10）噴吹室消防設備應處于完好狀態(tài)，靈活有效。
（11）收粉布袋排放濃度不得超過80mg/m3。
（12）處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站在側面，系好安全帶。
（13）上下梯子要抓好扶手，注意滑跌。
（14）如發(fā)生煤粉著火或爆炸事故，立即將各罐體氮氣沖壓調節(jié)閥打開，防止炎熱蔓延，然后上報班長按事故應急預案執(zhí)行。
