擠出操作規(guī)程目的和意義
篇1
擠出機(jī)機(jī)頭安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)線操作，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷及人身傷害。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時(shí)保障員工的生命安全，營(yíng)造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
xj-115擠出機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備資產(chǎn)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的持續(xù)運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
共擠擠出機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全，降低設(shè)備故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于企業(yè)的合規(guī)管理和持續(xù)發(fā)展。
篇4
擠出機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防設(shè)備損壞和人身事故的發(fā)生。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
擠出機(jī)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定與高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或安全事故。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為員工提供了一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇6
橡膠擠出機(jī)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，維護(hù)員工的健康和安全。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范擠出機(jī)的操作流程，降低因誤操作導(dǎo)致的安全隱患，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。
篇8
執(zhí)行上述普通塑料擠出機(jī)安全操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。規(guī)范的操作也有助于提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范單螺桿擠出機(jī)pvc軟管的生產(chǎn)操作，確保員工安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以減少意外事故，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范三元乙丙擠出機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并保障操作人員的安全。通過(guò)準(zhǔn)確的參數(shù)設(shè)定和嚴(yán)格的設(shè)備管理，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)機(jī)器壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇11
擠出機(jī)冷喂料的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
篇12
擠出機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的最大化。
篇13
橡膠擠出機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保產(chǎn)品尺寸、形狀的一致性，滿足客戶要求。
3. 防止安全事故：避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞或人員傷害。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)可以減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
篇14
實(shí)施上述規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能減少設(shè)備故障，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
2. 保障人員安全：避免因操作不當(dāng)造成的傷害事故，提高員工工作滿意度。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)能降低設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的運(yùn)行條件有助于保證擠出制品的質(zhì)量一致性。
篇15
本規(guī)程旨在保障擠出機(jī)工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，確保每位員工都能在安全的環(huán)境中工作，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為公司的長(zhǎng)期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇16
擠出機(jī)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少原材料浪費(fèi)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障員工安全，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙重提升。
篇17
擠出操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)操作，可以預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。嚴(yán)格的規(guī)程也有助于保障員工安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
篇18
冷喂料擠出機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。遵守規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少設(shè)備維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇19
擠出機(jī)機(jī)頭的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防設(shè)備損壞及人身傷害，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，降低維修成本，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇20
本規(guī)程旨在規(guī)范擠出機(jī)冷喂料的操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護(hù)成本，同時(shí)培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和規(guī)范化操作習(xí)慣。
篇21
雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本。
篇22
本規(guī)程旨在降低設(shè)備操作風(fēng)險(xiǎn)，防止工傷事故，保障員工的生命安全，同時(shí)提高設(shè)備運(yùn)行效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而節(jié)約維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇23
制定擠出機(jī)工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性，防止設(shè)備損壞及人員傷害，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程范文
一、日常安全操作規(guī)程
設(shè)備名稱
開機(jī)前
生產(chǎn)中
停機(jī)
負(fù)責(zé)人
擠出機(jī)
1.開機(jī)前先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動(dòng),喂料口內(nèi)是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)頭和機(jī)膛內(nèi)是否有存料,減速箱油量不足要及時(shí)加油。
2.在加熱機(jī)身溫度時(shí),檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。
3.在溫度恒溫10分鐘方可開機(jī)。
4.在開機(jī)時(shí),首先把電位器關(guān)閉到0位,方可打開電源啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),10分鐘后無(wú)異常情況在生產(chǎn),先慢行運(yùn)轉(zhuǎn)用料排凈機(jī)膛內(nèi)可存留下的膠料,方可投入正常生產(chǎn)。
5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.主電機(jī)降溫風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.在正常擠出時(shí)要不間斷檢查機(jī)身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況,如出現(xiàn)不正常要及時(shí)查明原因解決后再生產(chǎn)。
2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設(shè)備的安全。
3.裝卸口模具時(shí)應(yīng)戴手套,以防燙傷。
1.在下班停機(jī)時(shí),先停止喂料,卸下口型模具應(yīng)把機(jī)膛料排凈;
2.停溫關(guān)閉水和電源;
3..清理現(xiàn)場(chǎng)打掃衛(wèi)生。
機(jī)頭工、
續(xù)料輔助工
硫化箱
1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動(dòng)和躥動(dòng)現(xiàn)象。
2.檢查傳動(dòng)部位是否有松動(dòng)的現(xiàn)象,傳動(dòng)減速機(jī)油量是否到位不足及時(shí)加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無(wú)有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。
3.檢查輸送帶有無(wú)有破裂現(xiàn)象,傳動(dòng)輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松。
4.檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)固定部位是否松動(dòng)。5.打開加熱開關(guān),開始升溫。
在正常生產(chǎn)中要時(shí)常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時(shí)查找原因解決后再進(jìn)行工作。
硫化箱停溫后,關(guān)閉加熱電源,打開箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉電源。
機(jī)頭/機(jī)尾輔助工
合型機(jī)
1.開機(jī)前先檢查鏈條和傳動(dòng)齒輪是否干滑無(wú)油,要每日注油兩次,減速機(jī)油量是否到位,不足要及時(shí)加油。
2.檢查滑動(dòng)部位是否輕松,每班注油兩次。
3.檢查無(wú)異常情況后,打開電源開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后,沒有其它情況可合型生產(chǎn)。
在開始認(rèn)頭要慢行運(yùn)轉(zhuǎn),不要用手和金屬按著認(rèn)頭,要用木棍類認(rèn)頭,防止人身和設(shè)備的安全。
下班停機(jī)后,要關(guān)閉電源,清理機(jī)體上的雜物,合型時(shí)用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點(diǎn),搞好衛(wèi)生。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
斷帶機(jī)
開機(jī)前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機(jī)油量是否到位不足要及時(shí)加油,檢查鏈條有無(wú)斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。
2.檢查斷帶軸固定有無(wú)松動(dòng),萬(wàn)向連接套每日注油兩次。
3.檢查無(wú)情況打開電源開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,無(wú)異常投入生產(chǎn)。
在續(xù)條之前應(yīng)把活動(dòng)軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運(yùn)轉(zhuǎn),防止纏住衣袖造成人身事故。
1.下班停機(jī)后關(guān)閉電源,清理打掃衛(wèi)生;
2..最后關(guān)閉總電源。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
注:1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時(shí),如聽到異常聲音或異味,應(yīng)立即停機(jī)保修,待故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn);2.設(shè)備升溫時(shí)必須專人看守。
二、月度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1)擦洗箱體
(2)檢查傳動(dòng)部件
(3)檢查箱內(nèi)油面
清潔無(wú)污
齊全可靠
不低于油線
螺旋軸及外套筒
(1)擦拭外表面
(2)檢查水路、閥門和接頭
清潔
暢道
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1)檢查循環(huán)水和管路
(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭
(3)清洗各管路過(guò)濾水濾芯。
管路清潔暢通無(wú)泄漏
整機(jī)及外觀
(1)清除表面油污和銹漬
(2)清理四周粉塵、碎料以及死角
(3)主電機(jī)冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵
表面光滑
漆見本色鐵見光
干凈無(wú)雜物
硫化箱
跑帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油;
(2)跑帶磨損處補(bǔ)修。
(3)清理箱內(nèi)雜物及粉塵。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
干凈無(wú)雜物
箱體
(1)密封性,石綿莎清理、補(bǔ)填。
(2)雜物清理干凈
(3)用紅外線測(cè)試儀或水銀溫度計(jì)檢查加熱系統(tǒng)是否符合。
(4)循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常(5)檢查電流是否正常
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無(wú)松曠異常,合型輪無(wú)變形、損傷。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,并加潤(rùn)滑油。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃各電氣元件
⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線端子
⑶檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)的熔絲(片)容量
⑷整理配電箱線路,更換老化導(dǎo)線
清潔無(wú)污
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機(jī)
⑴清掃電機(jī)外殼
⑵檢查連接線端子,更換已老化的導(dǎo)線及絕緣材料
漆見本色
連接牢固,絕緣良好
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開關(guān)
⑶檢查各金屬軟管連接情況
⑷檢查設(shè)備接地保護(hù)狀態(tài)
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
牢固
注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車間的設(shè)備檢修日。2.對(duì)于清潔工作要求達(dá)到露出設(shè)備本色。
三.季度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)
(2) 調(diào)整傳送帶松緊
清潔、無(wú)污,無(wú)磨損
松緊適宜、加潤(rùn)滑油
螺旋軸及外套筒
(1) 拆卸清理螺旋軸,機(jī)頭
(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測(cè)間隙大小。
轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏、表面光潔
無(wú)熟料雜物
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢
(2) 清理機(jī)身水套中的水垢(3)更換冷卻水
暢通,干凈
整機(jī)及外觀
(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊
(2) 試車
符合定置要求
運(yùn)轉(zhuǎn)正常
硫化箱
跑帶與轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶(2)轉(zhuǎn)動(dòng)部位拆卸,檢查軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的磨損松動(dòng)程度是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
箱體
(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎
(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)拆卸清理。(3)風(fēng)道的清理。
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)正常
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃電氣元件
⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件
⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線端子
⑷檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)熔斷絲(片)容量
⑸整理配電箱內(nèi)線路,更換老化導(dǎo)線
清潔無(wú)污
成件完好,安裝牢固,動(dòng)作靈敏,接觸
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相必須平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機(jī)
⑴對(duì)電機(jī)進(jìn)行分解,清洗電機(jī)端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤(rùn)滑油脂
⑵電機(jī)組裝后,清掃外部,整理接線。
加油適量,清潔,配合良好
漆見本色,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異聲
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開關(guān),調(diào)整動(dòng)作位置
⑶檢查各連接管線,固緊各金屬軟管
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
操作系統(tǒng)及指示儀表
⑴校驗(yàn)各電工儀表
⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡
⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線端子,更換已損壞成件
符合技術(shù)要求
指示正確
無(wú)積灰,接線牢固、可靠,元件完好無(wú)損
其它
⑴有附加強(qiáng)迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備,應(yīng)檢查其風(fēng)道,清掃風(fēng)道
⑵用pc機(jī)控制的設(shè)備
①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污
②檢查輸入、輸出點(diǎn)的連接狀況,擰緊接線端子
③檢查、清洗電磁閥及接近開關(guān)等控制裝置
④檢修電磁離合器
暢通,無(wú)雜物
清潔無(wú)污
接觸良好
清潔,無(wú)損,動(dòng)作靈敏,性能可靠
動(dòng)作靈敏,工作可靠
注:1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實(shí)施;2.減速機(jī)在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機(jī)頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機(jī)尾水槽停機(jī)后放凈水(且生產(chǎn)用水不得用堿性水),陽(yáng)歷10月下旬~次年3月通水管停機(jī)時(shí)必須用氣泵吹凈水,以防管道結(jié)冰而無(wú)法生產(chǎn)。
四、三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程
復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開機(jī)前的準(zhǔn)備的工作:
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào),領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查,潤(rùn)滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2 開機(jī)調(diào)試:
2.1 設(shè)備升溫:
a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身,一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí),由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。
2.2 擠出:
機(jī)頭、機(jī)身,硫化箱溫度都達(dá)到要求后,開機(jī)投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機(jī)頭工負(fù)責(zé)開機(jī),擠出時(shí)觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運(yùn)轉(zhuǎn),待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
2.3 硫化
機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭處,以免變形。
2.4 冷卻檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對(duì)生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。
2.5 打孔、斷帶
由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過(guò)打孔機(jī)。并確保孔位正確。斷帶不露鋼帶,斷帶率達(dá)100%。
2.6 合型
合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7 盤盤、截條
將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。
2.8 檢驗(yàn)
經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng):
a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫(kù)房模具架上。
2.10生產(chǎn)過(guò)程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知車間主任進(jìn)行維修,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11停機(jī)或交接班時(shí), 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
單擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號(hào),原料編號(hào),領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa—0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時(shí),要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。
1.3 打開電控柜總電源開關(guān),總電源指示燈亮。
1.4 打開膠壓開關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開各段溫度開關(guān),用手觸摸或水銀溫度計(jì)測(cè)試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開機(jī)。
2 開機(jī)
2.1 擠出機(jī)工作時(shí),應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭,待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開機(jī)投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機(jī)開機(jī)時(shí),應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時(shí),方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。
2.3 擠出時(shí),關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
3 硫化
機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫;機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤盤,并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。
5 停機(jī)
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān),然后停止擠出。
5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān),總電源指示燈滅。
5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。
5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。
5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。
5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫(kù)。
5.8 做到場(chǎng)地清潔,工具整理擺放有序。
五、設(shè)備事故處理(因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機(jī)1小時(shí)以上,或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上,稱為設(shè)備事故)
5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運(yùn)行,以防止事故擴(kuò)大。
5.2 設(shè)備發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即報(bào)告車間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報(bào)告公司總經(jīng)理。
5.3 操作者必須如實(shí)反映異常問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程,不得隱瞞或制造假象。
5.4 由設(shè)備維修車間組織召集操作者、設(shè)備管理員對(duì)異常問(wèn)題分析,立即組織設(shè)備維修人員采取有力措施,進(jìn)行搶修,恢復(fù)生產(chǎn)。
5.5構(gòu)成設(shè)備事故的,由設(shè)備動(dòng)力車間結(jié)合設(shè)備使用車間找出責(zé)任人,寫出事故分析報(bào)告,提出處理意見,報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.6 對(duì)事故的處理要做到“四不放過(guò)”,即事故原因分析不清不放過(guò),事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過(guò),沒有制定防范措施不放過(guò),事故責(zé)任者不受到處理不放過(guò)。
5.7 賠償范圍
5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓(xùn)合格而操作設(shè)備所造成的設(shè)備損壞。
5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備損壞。
5.7.3 因潤(rùn)滑不足所造成的設(shè)備損壞。
5.7.4 因設(shè)備維修不當(dāng)或不及時(shí)所造成的設(shè)備損壞。
5.7.5 未按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)造成的設(shè)備損壞。
5.7.6 由于其它原因所導(dǎo)致的設(shè)備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,并已通知維修人員,但維修人員未認(rèn)真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設(shè)備損壞等。
5.8 損失賠償費(fèi)用
設(shè)備損壞總的費(fèi)用=更換備件的費(fèi)用+修理費(fèi)用。
5.9 設(shè)備事故懲處
5.9.1 對(duì)于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備事故,直接責(zé)任人承擔(dān)設(shè)備損壞總費(fèi)用的50%。
5.9.2 對(duì)于重大的設(shè)備事故,責(zé)任者承擔(dān)損失60%,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%,必要時(shí)對(duì)直接責(zé)任者給予行政處分。
5.9.3 設(shè)備事故處理情況應(yīng)在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào), 以引起全體員工的重視。
5.10 設(shè)備事故的糾正預(yù)防
5.10.1設(shè)備使用部門應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的使用維護(hù)情況,做好設(shè)備的檢查維護(hù)記錄。
5.10.2發(fā)生設(shè)備事故的部門應(yīng)針對(duì)事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預(yù)防措施進(jìn)行整改, 防止設(shè)備事故的再次發(fā)生。
編制:孫敬 校對(duì):審核:批準(zhǔn):
