環(huán)冷操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保循環(huán)冷卻水泵的安全穩(wěn)定運行，預(yù)防設(shè)備損壞和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，為工廠的正常運營提供可靠保障。
篇2
環(huán)冷操作規(guī)程的目的是確保燒結(jié)礦冷卻過程的安全、高效，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以：
1. 有效控制冷卻速度，防止燒結(jié)礦過快冷卻導(dǎo)致的破裂，影響后續(xù)冶煉效果。
2. 優(yōu)化風(fēng)量分配，減少能源浪費，提高冷卻效率。
3. 確保設(shè)備穩(wěn)定運行，延長機器使用壽命，降低維護成本。
4. 保障生產(chǎn)安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
篇3
環(huán)冷機操作規(guī)程的制定，旨在保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和安全性，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以有效防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，同時提高燒結(jié)礦的冷卻效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力支撐。
篇4
環(huán)冷機技術(shù)操作規(guī)程旨在確保環(huán)冷機的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。良好的操作習(xí)慣也有助于保障員工安全，營造健康的工作環(huán)境。
篇5
燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機崗位的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運行，降低事故風(fēng)險，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防潛在故障，保證生產(chǎn)連續(xù)性，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，從而提高整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。安全操作規(guī)程的執(zhí)行也有助于保障員工的生命安全，減少職業(yè)傷害，營造健康、安全的工作環(huán)境。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)冷機的操作行為，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好無損。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
篇7
本規(guī)程旨在確保環(huán)冷機崗位的操作安全，減少因誤操作或設(shè)備故障引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，培養(yǎng)員工的安全意識，保障人身安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇8
環(huán)冷機作為鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行、提高生產(chǎn)效率、防止工傷事故以及保護環(huán)境具有重要意義。通過嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)冷機操作安全規(guī)程，可以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低故障率，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序。
環(huán)冷機技術(shù)操作規(guī)程范文
1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)負責(zé)把成品球冷卻后輸送至鏈板機上。
(2)環(huán)冷機冷卻風(fēng)機:
1#風(fēng)機風(fēng)量:80000m3/h
2#、3#風(fēng)機風(fēng)量100000m3/h
料層厚度:<762mm
出料溫度:<150oc
風(fēng)罩溫度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)隨時檢查臺車布料情況、保證布料均勻,料厚穩(wěn)定,不跑空車、不漏風(fēng)。
(4)處理物料能力80t/h。
(5)各段冷卻風(fēng)量及溫度要達到工藝要求。
(6)其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計劃為準(zhǔn)。
2開停機的操作規(guī)定及方法
2.1開機前檢查
(1)檢查各臺車的篦條有無破壞、網(wǎng)篩有無破裂、臺車側(cè)板有無裂隙、耐火材料有無脫落。
(2)檢查設(shè)備周圍、運轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物。
(3)檢查出料口是否有異物堵塞。
(4)檢查冷卻風(fēng)放散是否關(guān)閉。
(5)檢查環(huán)冷機、鼓風(fēng)機、成品皮帶機是否正常運行,經(jīng)確認后再組織開機。
2.2開機操作要求
要將調(diào)速電機逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.3開機操作:
(1)通知除塵崗位啟動除塵系統(tǒng)進行抽風(fēng)除塵。
(2)啟動調(diào)速電機逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.4停機操作
(1)臨時停機、環(huán)冷機停止運轉(zhuǎn),但鼓風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
(2)正常停機或長時間停機,要將機內(nèi)的球團礦全部卸到鏈板機上,然后停止環(huán)冷機運轉(zhuǎn),依次停1#鼓風(fēng)機、2#鼓風(fēng)機、3#鼓風(fēng)機。
3操作要求
(1)回轉(zhuǎn)窯開始給料,經(jīng)固定篩、受料斗落到篦條上后,首先將1#、2#、3#鼓風(fēng)機風(fēng)門視情打開,再將環(huán)冷機調(diào)到轉(zhuǎn)速上限,料以隨機速度鋪上。當(dāng)物料移到出口處時,調(diào)整環(huán)冷機轉(zhuǎn)速,確保環(huán)冷機布料鋪到762mm(根據(jù)實際情況定)
(2)檢查環(huán)冷機出料斗內(nèi)有無大快、一有大塊立即通知鏈板機崗位。
(3)通過下料斗觀察孔檢查臺車的布料情況,如發(fā)現(xiàn)空料或滿料情況及時調(diào)整環(huán)冷機轉(zhuǎn)速。確保料穩(wěn)定。
(4)當(dāng)成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機時,要盡快通知值班長讓回轉(zhuǎn)窯工將熱球從窯頭排出。
(5)觀察料斗出口處向臺車上布料,料面是否均勻平整,有無粒度偏析而在料層中產(chǎn)生管道現(xiàn)象。
(6)臺車與風(fēng)箱之間的密封是否正常,有無漏風(fēng)現(xiàn)象。
4事故的規(guī)定及注意事項
(1)水冷梁冷卻水泄漏后,窯頭罩內(nèi)順勢會產(chǎn)生大量蒸氣,此時應(yīng)立即打開窯頭罩所有的門停止造球,關(guān)閉煤氣閥,讓窯微動,待窯頭罩內(nèi)溫度下降800 oc時,減少冷卻水量,<200 oc時停止檢修。
(2)受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落,則因溫度過高而變紅,要組織停機降溫,檢修料斗。
(3)環(huán)冷機各段回?zé)犸L(fēng)溫度要按要求進行控制,當(dāng)超出上限或低于下限,要及時調(diào)整機速、料厚或風(fēng)門蝶閥。
(4)意外停水或停電時匯報值班長,按通事故水源或電源。
(5)在正常操作進程中,環(huán)冷機意外停止轉(zhuǎn)動時,必須按一下停止按鈕,然后做相應(yīng)處理。
(6)遇環(huán)冷機自動停或自動慢轉(zhuǎn),要先切斷電源,找出原因采取措施進行處理后方可在啟動。
(7)出口漏斗堵,要切斷電源停機處理,捅料要防止大量料塌落壓住鏈板機。
