轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
轉(zhuǎn)爐煤氣回收是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的一項(xiàng)重要節(jié)能措施,旨在提高能源利用率,減少環(huán)境污染。通過(guò)安全操作規(guī)程,我們可以確保:
1. 降低煤氣泄漏風(fēng)險(xiǎn),保障員工生命安全
2. 優(yōu)化煤氣資源利用,提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益
3. 減少有害氣體排放,符合環(huán)保法規(guī)要求
4. 提高生產(chǎn)穩(wěn)定性,確保鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量
篇2
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)旨在提高鋼鐵生產(chǎn)效率,優(yōu)化金屬成分,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)減少環(huán)境污染。通過(guò)精確控制吹煉過(guò)程,可以實(shí)現(xiàn)高效脫碳、脫硫,提高鋼水的純凈度,進(jìn)而制造出高質(zhì)量的鋼材。此外,該工藝還能有效利用廢鋼資源,促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
篇3
此規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐助手在工作中的人身安全,防止設(shè)備損壞,保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和效率。通過(guò)規(guī)范操作行為,降低事故風(fēng)險(xiǎn),提升作業(yè)環(huán)境的安全性,同時(shí)也有利于提高團(tuán)隊(duì)的整體協(xié)作和工作效率,維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇4
轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全,防止煤氣事故的發(fā)生。其重要意義在于:
1. 保護(hù)人員安全:嚴(yán)格的操作規(guī)程能降低員工暴露于煤氣泄漏或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 保證生產(chǎn)效率:規(guī)范化的操作可確保煤氣供應(yīng)穩(wěn)定,保證煉鋼過(guò)程的順利進(jìn)行。
3. 遵守法規(guī)要求:符合國(guó)家及行業(yè)對(duì)于煤氣安全的法律法規(guī),避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的罰款或停業(yè)。
4. 節(jié)約資源:有效管理煤氣使用,減少浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本。
篇5
本規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐車間搖爐工在執(zhí)行工作時(shí)的人身安全,降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn),提高作業(yè)效率,同時(shí)保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,延長(zhǎng)其使用壽命。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定,提高工人的安全意識(shí),形成良好的安全生產(chǎn)氛圍,促進(jìn)車間的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇6
轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范冶煉流程,確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗,預(yù)防安全事故,同時(shí)滿足環(huán)保要求。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任,保證鋼鐵生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。
篇7
轉(zhuǎn)爐爐后安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全,防止設(shè)備損壞,保證冶煉質(zhì)量,同時(shí)遵守環(huán)保法規(guī),降低事故風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)規(guī)范的操作流程,我們能夠提高生產(chǎn)效率,減少意外損失,維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇8
本操作規(guī)程旨在確保電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料過(guò)程的安全、高效,減少意外風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工健康,同時(shí)保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作步驟,可以降低物料浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇9
該操作規(guī)程旨在保障熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣作業(yè)過(guò)程中的人員安全,防止因煤氣泄漏、不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過(guò)規(guī)范操作流程,提高工作效率,同時(shí)減少設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn),從而確保整個(gè)鋼鐵冶煉過(guò)程的穩(wěn)定和高效。
篇10
420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程旨在確保鋼鐵冶煉過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范的操作流程,我們可以:
1. 提升金屬原料的利用率,降低生產(chǎn)成本。
2. 控制冶煉過(guò)程中有害氣體的排放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 保證鋼材質(zhì)量,滿足客戶對(duì)產(chǎn)品性能的需求。
4. 防止設(shè)備損壞,延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐使用壽命。
5. 確保員工的生命安全,減少工作事故。
篇11
此規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐車間的準(zhǔn)備工提供一套全面的安全操作指南,降低工作中的潛在風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。通過(guò)規(guī)范操作行為,減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷,保障車間的穩(wěn)定運(yùn)行,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇12
轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全高效,防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故,確保員工的生命安全,降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇13
轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)的高效、安全進(jìn)行,防止意外事故,保護(hù)員工生命安全,確保產(chǎn)品質(zhì)量,并降低生產(chǎn)成本。通過(guò)規(guī)范操作,可以減少設(shè)備故障,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇14
轉(zhuǎn)爐og除塵系統(tǒng)旨在捕獲煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的有害煙塵,保護(hù)環(huán)境,保障員工健康。安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行,預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,降低維護(hù)成本,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)要求,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇15
煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中人員安全,防止設(shè)備損壞,提高鋼水質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),維持企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以減少意外事故,提高生產(chǎn)效率,確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇16
轉(zhuǎn)爐煙氣放散點(diǎn)火的主要目的是為了安全排放煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,防止爆炸和火?zāi)風(fēng)險(xiǎn)。有效燃燒煙氣中的可燃?xì)怏w,減少環(huán)境污染。此規(guī)程的執(zhí)行有助于保障員工的生命安全,維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和環(huán)保性。
篇17
80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在:
1. 安全保障:規(guī)范操作可以降低事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全。
2. 提高效率:遵循規(guī)程能優(yōu)化冶煉流程,減少能源消耗,提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量:嚴(yán)格的工藝控制確保鋼水成分和性能滿足下游加工需求。
4. 環(huán)保減排:通過(guò)有效操作減少?gòu)U氣、廢水和廢棄物的排放,符合環(huán)保要求。
篇18
轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全,防止煤氣泄漏引發(fā)的事故,確保煉鋼過(guò)程中煤氣的有效儲(chǔ)存和利用。遵循規(guī)程操作,可以提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障,同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。此外,良好的運(yùn)行管理也有助于環(huán)境保護(hù),降低能源浪費(fèi)。
篇19
轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為,保障操作人員的生命安全,減少設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率。通過(guò)明確的規(guī)程,可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn),維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序,同時(shí)提升員工的安全意識(shí)和專業(yè)技能。
篇20
這些規(guī)程旨在確保煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間的生產(chǎn)安全,降低事故風(fēng)險(xiǎn),保障員工的生命安全。通過(guò)規(guī)范操作行為,提高工作效率,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象,增強(qiáng)員工的安全意識(shí),形成良好的安全生產(chǎn)文化。
篇21
轉(zhuǎn)爐清掃操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)環(huán)境的安全與衛(wèi)生,防止因雜物積累引發(fā)的火災(zāi)或設(shè)備故障。定期清掃轉(zhuǎn)爐能夠延長(zhǎng)設(shè)備壽命,減少因雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的可能性,同時(shí)也有助于提升工作效率,為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。
篇22
本規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站的安全運(yùn)行,預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)員工生命安全和生產(chǎn)設(shè)備。加臭作業(yè)是為了在煤氣中添加警示氣味,便于及時(shí)察覺(jué)煤氣泄漏,提高工廠環(huán)境的安全系數(shù),同時(shí)也是符合國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)的重要舉措。
篇23
本操作規(guī)程旨在規(guī)范電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑的卸料流程,確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效,減少物料浪費(fèi),提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格的卸料管理,可以預(yù)防設(shè)備故障,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)保證工人的安全,提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效益。
篇24
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全,預(yù)防事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。此規(guī)程對(duì)于維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng),保障員工權(quán)益,以及實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
篇25
此安全操作規(guī)程旨在降低轉(zhuǎn)爐爐下工的安全風(fēng)險(xiǎn),預(yù)防工傷事故,保障員工的生命安全。通過(guò)規(guī)范的操作,提高生產(chǎn)效率,減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤,確保鋼鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
篇26
轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程的存在旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,降低生產(chǎn)損失,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障,同時(shí)也有助于提升企業(yè)形象,增強(qiáng)員工的工作滿意度和忠誠(chéng)度。
篇27
轉(zhuǎn)爐鑄渣安全操作規(guī)程旨在確保煉鋼過(guò)程中熔渣處理的安全、高效,降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),提高資源利用率。通過(guò)規(guī)范操作,可以減少事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇28
轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)確保環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)標(biāo),減少環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范的操作,可以提高收塵效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本,進(jìn)而提升整個(gè)煉鋼生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
篇29
本規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐ⅱ系列排風(fēng)機(jī)的操作流程,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保障操作人員的生命安全,維護(hù)企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)秩序。
篇30
轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備完好,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)效率,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以減少設(shè)備故障,降低維修成本,同時(shí)也有利于提升員工的安全意識(shí),營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程范文
一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程
二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)
1、轉(zhuǎn)爐本體
轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 1#爐 設(shè)計(jì)值 | 2#、3#爐設(shè)計(jì)值 | 備注 |
1 | 公稱容量(t) | t | 150 | 150 | |
2 | 平均出鋼量 | t | 150 | 160 | (t) |
3 | 新?tīng)t容積(m3) | v | 141 | 150.3 | (v) |
4 | 爐容比(m3/t) | v/t | 0.94 | 0.94 | (v/t) |
5 | 爐殼內(nèi)高 | mm | 9365 | 9565 | (h) |
6 | 爐殼內(nèi)徑 | mm | 6810 | 6910 | (d) |
7 | 爐殼內(nèi)高/爐殼內(nèi)徑 | 1.38 | 1.38 | (h/d) | |
8 | 爐膛內(nèi)容積 | m3 | 283 | 302 | (v殼) |
9 | 爐膛內(nèi)高 | mm | 8265 | 8535 | (h) |
10 | 爐膛內(nèi)徑 | mm | 4910 | 5278 | (d) |
11 | 爐膛內(nèi)高/爐膛內(nèi)徑 | 1.68 | 1.62 | (h/d) | |
12 | 熔池直徑 | mm | 4910 | 5278 | (d池) |
13 | 熔池深度 | mm | 1347 | 1500 | (h池) |
14 | 熔池直徑/熔池深度 | 3.65 | 3.52 | (d池/h池) | |
15 | 出鋼口角度 | °(度) | 0 | 0 | |
16 | 出鋼口直徑 | mm | 160 | 160 | |
17 | 爐口直徑 | mm | 3000 | 3000 | (d口) |
18 | 爐口直徑/爐膛內(nèi)徑 | 0.61 | 0.57 | (d口/ d) | |
19 | 耳軸中心至爐底的距離 | mm | 4900 | 4790 | |
20 | 爐帽傾角 | °(度) | 61 | 61 | |
21 | 爐帽錐段 | mm | 600 | 800 | |
22 | 爐身段 | mm | 850 | 816 | |
23 | 爐底 | mm | 1000 | 1030 |
轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作共有三個(gè)操作點(diǎn):兌鐵操作臺(tái),爐前搖爐室,爐后搖爐室。
表2:轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
1 | 最大靜態(tài)力矩(t·m) | m正常 | 335 | |
2 | 快速傾動(dòng)速度(r/min) | 0.1~1.35r/min (無(wú)級(jí)調(diào)速) | ||
3 | 傾動(dòng)角度范圍(°) | ±360° |
3、氧槍系統(tǒng)
表3:氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
1 | 槍身外徑(mm) | φ | 299 | |
2 | 氧槍長(zhǎng)度(mm) | l | 18150 | |
3 | 噴咀類型 | 5(6)孔拉瓦爾 | ||
4 | 設(shè)計(jì)最大氧流量(m3/min) | 690 | ||
5 | 烘爐氧流量(m3/min) | 160 | ||
6 | 氧槍升降速度(m/min ) | 4~40 | 慢速~快速 | |
7 | 氧槍冷卻水流量(m3/h) | q | 230 | |
8 | 氧槍冷卻水壓力(mpa) | 1.0~1.2 | ||
9 | 氧槍提升負(fù)荷(t) | ~14.5 |
五孔拉瓦爾槍
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
1 | 噴孔個(gè)數(shù) | 5 | ||
2 | 喉口直徑(mm) | φ喉 | 39.38 | |
3 | 噴孔出口直徑(mm) | φ出口 | 51.18 | |
4 | 擴(kuò)張角(°) | 14 | ||
5 | 馬赫數(shù) | 2.00 |
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
1 | 噴孔個(gè)數(shù) | 6 | ||
2 | 喉口直徑(mm) | φ喉 | 37.8/34.2 | 大孔/小孔 |
3 | 噴孔出口直徑(mm) | φ出口 | 49.1/44.4 | 大孔/小孔 |
4 | 擴(kuò)張角(°) | 12/16 | 大孔/小孔 | |
5 | 馬赫數(shù) | 2.00 |
4、底吹系統(tǒng)
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
1 | 透氣磚類型 | 雙環(huán)縫 | ||
2 | 透氣磚塊數(shù) | 8 | ||
3 | 底吹氣體種類 | n2/ar | ||
4 | 底吹供氣壓力(mpa) | p總 | n2/ar:1.4/2.0 | 總管 |
表5:底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
三、主要原材料技術(shù)條件:
3.1主原料
c | si | mn | p | s |
4.0-4.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | <0.12 | <0.07 |
3.1.1鐵水
3.1.2生鐵塊
化學(xué)成分同鐵水
3.1.3廢鋼
3.1.3.1尺寸重量要求:長(zhǎng)≤2000mm,單重≤1500kg.
3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%,硫、磷含量≤0.05%,殘余元素執(zhí)行國(guó)標(biāo)gb 4223-2004。
3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。
3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。
3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004
3.2散狀原料
3.2.1活性石灰
活性石灰表1
mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 灼減 |
<5 | ≥90 | ≤2 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤4 |
過(guò)燒和欠燒率:≤10%;活性度:≥350ml/(4n-hcl,40±1℃,10min)
粒度:10-50mm;水分:≤1%
3.2.2輕燒白云石
mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
輕燒白云石表2
mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
co2: <12%、粒度10-30mm
3.2.3螢石
螢石表3
caf% | sio2% | s% | p% | 水分% |
≥75.0 | ≤19.0 | ≤0.15 | ≤0.06 | ≤2.0 |
2.3鐵合金
鐵合金表4
名稱 | 代表牌號(hào) | 化學(xué)成分% | 備注 | |||||
c | si | mn | p | s | cr | |||
硅錳 | femn64si18 | ≤1.8 | 17.0- 20.0 | 60.0- 67.0 | ≤0.01 | ≤0.02 | gb/t4008-2008 | |
硅鐵 | fesi75-c | ≤0.2 | 72.0- 80.0 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.05 | gb2272-87 |