推料離心機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)防護(hù)罩或接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防意外傷害。
3. 物料準(zhǔn)備時(shí)，避免含有大顆粒或異物，防止堵塞或損傷設(shè)備。
4. 檢查潤(rùn)滑油位，保持適宜油量，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致過(guò)度磨損。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或溫度異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
7. 定期檢查電氣線路，確保無(wú)老化、破損，預(yù)防電擊風(fēng)險(xiǎn)。
8. 緊急停機(jī)按鈕僅供緊急情況使用，不得隨意觸動(dòng)。
9. 在維護(hù)期間，應(yīng)斷開(kāi)電源，掛上“正在維修”警示牌。
10. 遵守工作場(chǎng)所清潔，防止塵埃、雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，影響其性能。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查推料離心機(jī)的固定螺絲是否緊固，電機(jī)、軸承等部件是否正常，防護(hù)罩是否完好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入，負(fù)載均勻，啟動(dòng)后觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，如有異常噪音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停止與清理：停機(jī)時(shí)應(yīng)遵循設(shè)備手冊(cè)的降速程序，不得突然斷電；清理時(shí)務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 故障處理：遇到故障時(shí)，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
5. 安全防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理。
6. 訓(xùn)練與監(jiān)督：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作；管理層應(yīng)定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保規(guī)程落實(shí)到位。
請(qǐng)注意，推料離心機(jī)的操作需謹(jǐn)慎細(xì)致，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
在實(shí)際操作中，可能會(huì)遇到一些預(yù)料之外的情況，如設(shè)備老化、環(huán)境變化等因素，此時(shí)應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，并及時(shí)向相關(guān)人員匯報(bào)。只有在確保安全的前提下，我們才能充分發(fā)揮推料離心機(jī)的效能，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
5. 離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部。
6. 停機(jī)后須斷開(kāi)電源，以防意外啟動(dòng)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免滑動(dòng)或倒塌。
推料離心機(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全和設(shè)備性能，只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能充分發(fā)揮其分離效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維護(hù)或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
4. 遇到異常情況，立即停止設(shè)備，查明原因后再行啟動(dòng)。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，確保電源已斷開(kāi)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
7. 存儲(chǔ)物料時(shí)，避免混入異物，防止損壞離心機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
8. 注意環(huán)境濕度和溫度，避免影響設(shè)備正常工作。
9. 對(duì)于特殊物料，需參照物料性質(zhì)選擇合適的工作參數(shù)，避免設(shè)備過(guò)載。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保推料離心機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)貢獻(xiàn)力量。
雙級(jí)活塞推料離心機(jī)安全操作規(guī)程范文
1. 使用前的檢查
1.1 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無(wú)松動(dòng)。
1.2 所有管道是否清潔、機(jī)內(nèi)無(wú)異物。
1.3 油箱右面不低于游標(biāo)刻線。
1.4 在維修、檢修、大修后需確認(rèn)油泵和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向片正確。
1.5 三角皮帶張緊是否適宜。
1.6 手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)碰擦。
2. 空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)(注意:啟動(dòng)主電機(jī)之前必須要先啟動(dòng)油泵電機(jī);切記)
2.1 開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)(當(dāng)油溫低于10℃時(shí)。油應(yīng)預(yù)熱,用熱水通過(guò)油冷卻器)。
2.2 松開(kāi)鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數(shù)最少,減少機(jī)器內(nèi)部不必要的磨損),啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)(確認(rèn)方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示),調(diào)節(jié)泵流量,使推料次數(shù)達(dá)到40-60次,鎖緊螺母,內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往復(fù)運(yùn)動(dòng)約5分鐘(不超過(guò)5分鐘,以免損壞機(jī)件),使機(jī)器內(nèi)各運(yùn)動(dòng)部位得到潤(rùn)滑。
2.3 瞬時(shí)啟動(dòng)主電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標(biāo)牌指示后,繼續(xù)啟動(dòng)主電機(jī),空車(chē)30分鐘以上,檢查以下項(xiàng)目。
2.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)碰擦,無(wú)明顯噪音,所有零件無(wú)松動(dòng)變形。
2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無(wú)泄漏,油壓溫度。
2.3.3 啟動(dòng)電流,運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合本機(jī)《質(zhì)量說(shuō)明書(shū)》規(guī)定。
3. 操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整(空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后)。
3.1 首先啟動(dòng)油泵電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。
3.2 然后再啟動(dòng)主電機(jī)(注意:一定要先啟動(dòng)油泵電機(jī),才能啟動(dòng)主電機(jī))。
3.3 啟動(dòng)輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。
3.4 注意觀察機(jī)器的分離狀況,對(duì)懸浮液溫度、濃度、進(jìn)料量等因素進(jìn)行調(diào)整,選擇最佳的操作參數(shù)。
3.4.1 推料時(shí)若布料盤(pán)觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結(jié)晶物,以下均稱(chēng)為濾渣)層、表面濾渣層,說(shuō)明濾渣層太薄,將會(huì)因整個(gè)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不勻,引起機(jī)器的振動(dòng),此時(shí)應(yīng)加大進(jìn)料量,而進(jìn)料量過(guò)大、部位來(lái)不及脫水的懸浮液將會(huì)沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會(huì)造成機(jī)器的振動(dòng),這時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料量。
3.4.2 對(duì)于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數(shù),濾渣在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),降低濾渣含水量,反之,對(duì)于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。
3.4.3 本機(jī)通過(guò)更換主皮帶輪,可獲得多種轉(zhuǎn)速運(yùn)行。
3.4.4確定最佳操作參數(shù)后,穩(wěn)定在此參數(shù)運(yùn)行。
3.5 經(jīng)常觀察運(yùn)轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等,不許超過(guò)其額定值主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流≤22.6a,油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。
3.6 濾渣堵塞時(shí),可將主電機(jī)停止片刻,清除后啟動(dòng)電機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),否二停機(jī)檢查。
3.7 機(jī)器每隔5-8小時(shí)就清洗一次。
4. 停車(chē)
4.1 關(guān)閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。
4.2 調(diào)泵流量,使推料次數(shù)減慢。
4.3 停止主電機(jī)。
4.4 待轉(zhuǎn)鼓停止后,停油泵電動(dòng)機(jī)。
4.5 用木質(zhì)或者軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。
4.6 啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),然后啟動(dòng)主電機(jī),打開(kāi)各沖洗閥,清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外篩網(wǎng),排渣口及與物料接觸部分。
4.7按(4.3)、(4.4)順序停機(jī)。
4.8 關(guān)閉冷卻水泵。
4.9 運(yùn)行中出現(xiàn)振動(dòng)異常,排料不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車(chē),排除故障后,才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 注意事項(xiàng)
5.1 不得隨意拆除離心機(jī)的安全防護(hù)罩及限位、制動(dòng)等安全防護(hù)裝置,安全防護(hù)裝置一旦破損、失靈,應(yīng)及時(shí)修復(fù)。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機(jī)的完整性。
5.2 不得隨意提高離心機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速(最高限速為1800r/min),以免離心機(jī)超速運(yùn)行。
5.3 不得隨意改變離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機(jī)超載運(yùn)行。
5.4 不允許在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行的情況下將頭、手伸入機(jī)內(nèi)或用鏟子等產(chǎn)刮物料。
5.5 操作人員應(yīng)熟練掌握該離心機(jī)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)和應(yīng)急停車(chē)等操作程序。應(yīng)嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
5.6 不允許在離心機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下,對(duì)心里就進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障。在調(diào)整、維護(hù)或排除故障時(shí),須采取必要的安全防范措施。
5.7 應(yīng)對(duì)心里就進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機(jī)的功能和重要零部件以及安全防護(hù)裝置保持在正常。
5.8 篩網(wǎng)一旦破損,應(yīng)及時(shí)更換,以免離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴(yán)重,或旋轉(zhuǎn)部件明顯不平衡時(shí),應(yīng)立即停止使用,報(bào)修設(shè)備維護(hù)車(chē)間。由設(shè)備維護(hù)車(chē)間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補(bǔ)焊等不安全的應(yīng)急措施),轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)部件的補(bǔ)焊修復(fù)與校正平衡,須返廠進(jìn)行。
