有哪些
推料離心機操作規(guī)程
推料離心機是一種高效分離設備，廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 開機前，確保離心機無明顯損傷，各部件完整，緊固件無松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電源線連接良好，接地可靠。
2. 準備工作
- 根據(jù)物料性質調整離心機轉速和分離因數(shù)。
- 清理進料口和出料口，防止殘留物影響分離效果。
3. 啟動與運行
- 打開電源，預熱設備至正常工作溫度。
- 緩慢均勻地加入物料，避免過快導致設備過載。
- 觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等，確保正常。
4. 推料控制
- 調整推料頻率和時間，使物料在離心力作用下有序排出。
- 注意觀察出料質量，適時調整操作參數(shù)。
5. 停機與維護
- 完成工作后，先關閉進料，待物料排空后再停機。
- 清潔設備，保持內外清潔，防止腐蝕。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
目的和意義
推料離心機操作規(guī)程旨在保障設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。正確操作還能減少設備故障率，降低維修成本，為企業(yè)節(jié)約資源，提高經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 不得在設備運行時進行任何維修或調整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再啟動。
5. 離心機運行時，嚴禁將手或其他物體伸入設備內部。
6. 停機后須斷開電源，以防意外啟動。
7. 維護保養(yǎng)時，確保設備處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免滑動或倒塌。
推料離心機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全和設備性能，只有嚴格執(zhí)行，才能充分發(fā)揮其分離效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
推料離心機操作規(guī)程范文
第1篇 雙級活塞推料離心機安全操作規(guī)程
1. 使用前的檢查
1.1 設備基礎地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。
1.2 所有管道是否清潔、機內無異物。
1.3 油箱右面不低于游標刻線。
1.4 在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉鼓轉動方向片正確。
1.5 三角皮帶張緊是否適宜。
1.6 手轉動轉鼓,轉動自如無碰擦。
2. 空車運轉(注意:啟動主電機之前必須要先啟動油泵電機;切記)
2.1 開啟冷卻水閥門(當油溫低于10℃時。油應預熱,用熱水通過油冷卻器)。
2.2 松開鎖緊螺母,轉動調節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數(shù)最少,減少機器內部不必要的磨損),啟動油泵電動機(確認方向應符合標牌指示),調節(jié)泵流量,使推料次數(shù)達到40-60次,鎖緊螺母,內轉鼓往復運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機件),使機器內各運動部位得到潤滑。
2.3 瞬時啟動主電機,確認轉鼓轉向符合標牌指示后,繼續(xù)啟動主電機,空車30分鐘以上,檢查以下項目。
2.3.1 運轉中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。
2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無泄漏,油壓溫度。
2.3.3 啟動電流,運轉等各項指標應符合本機《質量說明書》規(guī)定。
3. 操作、運轉及調整(空車運轉正常后)。
3.1 首先啟動油泵電機,運轉3-5分鐘。
3.2 然后再啟動主電機(注意:一定要先啟動油泵電機,才能啟動主電機)。
3.3 啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。
3.4 注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調整,選擇最佳的操作參數(shù)。
3.4.1 推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉鼓內濾渣層厚薄不勻,引起機器的振動,此時應加大進料量,而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會造成機器的振動,這時應減少進料量。
3.4.2 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數(shù),濾渣在機內停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。
3.4.3 本機通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉速運行。
3.4.4確定最佳操作參數(shù)后,穩(wěn)定在此參數(shù)運行。
3.5 經(jīng)常觀察運轉電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機運轉電流≤22.6a,油泵電動機運轉電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。
3.6 濾渣堵塞時,可將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復正常運轉,否二停機檢查。
3.7 機器每隔5-8小時就清洗一次。
4. 停車
4.1 關閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。
4.2 調泵流量,使推料次數(shù)減慢。
4.3 停止主電機。
4.4 待轉鼓停止后,停油泵電動機。
4.5 用木質或者軟金屬鏟除轉鼓內的濾渣。
4.6 啟動油泵電動機,然后啟動主電機,打開各沖洗閥,清洗轉鼓內外篩網(wǎng),排渣口及與物料接觸部分。
4.7按(4.3)、(4.4)順序停機。
4.8 關閉冷卻水泵。
4.9 運行中出現(xiàn)振動異常,排料不正常等現(xiàn)象時,應按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運轉。
5. 注意事項
5.1 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機的完整性。
5.2 不得隨意提高離心機運行轉速(最高限速為1800r/min),以免離心機超速運行。
5.3 不得隨意改變離心機轉鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機超載運行。
5.4 不允許在離心機轉鼓運行的情況下將頭、手伸入機內或用鏟子等產(chǎn)刮物料。
5.5 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
5.6 不允許在離心機運行狀態(tài)下,對心里就進行調整、維護和排除故障。在調整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。
5.7 應對心里就進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。
5.8 篩網(wǎng)一旦破損,應及時更換,以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉鼓、主軸等轉動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉部件明顯不平衡時,應立即停止使用,報修設備維護車間。由設備維護車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補焊等不安全的應急措施),轉鼓等旋轉部件的補焊修復與校正平衡,須返廠進行。
第2篇 推料離心機安全使用操作規(guī)程
正式開車工作之前應仔細閱讀并嚴格按照離心機安裝使用手冊(說明書)的要求進行操作、檢查和空車試驗,在正常的情況下才能進行以下操作。
1. 首先啟動油泵電機,運轉3-5分鐘;同時應打開液壓油冷卻水閥門;(油溫應在)15-60℃
2. 然后啟動主電機,達到最高速度且運轉平穩(wěn);(注意:一定要在先啟動油泵的情況下,才能啟動主電機)
3. 進料:螺旋輸送均勻加入濕料;
(1)打開螺旋輸送器,調整輸送量的大小,一直到離心機能正常出料為止。
(2).注意:a.如果不能達到進料的量和濃度要求,則不能形成正常濾餅層,而不能正常工作,甚至會產(chǎn)生振動并影響到離心機的正常工作.
b.如果進料量太大,會造成部分來不及脫水的懸浮液沖走濾渣,發(fā)生溢流現(xiàn)象,也會造成機器振動,不能正常工作。
4.停機:
(1).停止進料.
(2).清洗:先打開清洗轉鼓內部的清洗管將轉鼓內部的物料清洗干凈,然后打開全部清洗管對轉鼓、機殼內、外及進料管進行清洗,一般在5-10分鐘左右;
(3).停止主電機.
(4).待轉鼓停止轉動后停止油泵電機。
5.清洗:機器每隔4-6小時至少應進行清洗轉鼓和機殼一次。(注意:及時地對離心機內部進行清洗非常重要,可以保證篩網(wǎng)不容易被堵塞而使產(chǎn)品含濕量正常,可以保證轉鼓和軸承的正常運轉而增加其壽命,可以保證其內部迷宮密封不容易堵塞而使油不容易污染)。清洗可分下列幾種情況:
a.正常狀態(tài)下的清洗(離心機在正常運轉時)
(1).停止進料.
(2).清洗:先打開清洗轉鼓內部的清洗管將轉鼓內部的物料清洗干凈,然后打開全部清洗管對轉鼓、機殼內、外及進料管進行清洗,一般在5-10分鐘;
(3).清洗完成以后可按進料程序進料;如果需停機應按停機程序操作。
b.當轉鼓停止轉動情況下的清洗(當進料管道堵塞或物料在轉鼓內結板而造成推料停止的非正常情況下的清洗)
(1).停止主電機;
(2).停止油泵電機(在主電機停止且轉鼓停止轉動后);
(3).停機后,待轉鼓停止轉動后用木鏟鏟除轉鼓內積留的濾渣(可用軟水管沖洗干凈);
(4).啟動油泵電機;
(5).再啟動主電機(應使離心機(轉鼓)正常運轉情況下);
(6).打開各沖洗閥清洗干凈;
(7).停止主電機;
(8).停止油泵電機。
6.注意事項:
(1).經(jīng)常觀察電機運轉,電流,油壓和溫度,主電機運轉電流≤70a
油泵電機運轉,電流,油壓和溫度,油泵電機運轉電流≤50a
液壓系統(tǒng)油壓≤8mpg.. 油溫15-60℃
(2).如在工作過程中出現(xiàn)濾渣堵塞現(xiàn)象,可在停止進料的情況下停止主電機片刻,再開主電機,應能正常運轉,否則應停機檢查原因。
(3).應隨時觀察主機運轉情況,如出現(xiàn)振動現(xiàn)象,應隨時關、停進料閥并調整進料量大小和保證進料濃度和流量。如未能解決振動現(xiàn)象,應立即停機進行檢查。
7.推料次數(shù)的調整:
(1).在開啟油泵電機的情況可對油泵油量進行調整,旋轉(油泵)調速閥調整手柄,可減少或增加推料次數(shù),推料次數(shù)的測定可用秒表計時。(內轉鼓往前推為1次)
(2).對物料顆粒較細,濃度稍低的情況下可適當減少推料次數(shù),讓濾渣在轉鼓內停留時間增加,可以降低濾渣的含水量。
(3).對顆粒較粗的物料,在保證其產(chǎn)品含濕量的情況下可適當提高推料次數(shù),可增加產(chǎn)量和效率。
湘潭通用離心機有限公司
2022-11-11
安全注意事項
為保障離心機的使用安全,請注意以下安全事項:
1離心機安裝前應開箱檢查,檢查離心機是否有吊裝、運輸過程所致的松動、變形、裂紋、破損等影響安全的缺陷。
2離心機的安裝施工作業(yè),須嚴格遵守運輸、吊裝、電焊、電工、鉗工等安全操作規(guī)程,以免發(fā)生意外。
3離心機安裝基礎應牢固、水平;離心機安裝及管線聯(lián)接應正確、穩(wěn)定,地腳螺栓應固定牢靠。
4離心機主機及其電控柜須可靠接地。
5不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,以保證離心機的完整性。
6不得隨意提高離心機運行轉速(最高限速以本手冊規(guī)定為準),以免離心機超速運行。
7 不得隨意改變離心機轉鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量(最大裝料量以本手冊規(guī)定為準),以免離心機超載運行。
8不得隨意改變離心機預定用途,以免物料密度、腐蝕介質、工況條件等不利變化,影響離心機運行安全。
9應選派受過該離心機技術培訓的人員作為其安全管理人員。
10應指定受過該離心機技術培訓和充分得到過該離心機安全操作規(guī)程及安全預防措施教育的人員操作、維護其離心機。
11操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
12不允許在離心機轉鼓運轉狀態(tài)下,將頭、手伸入機內或用鏟子等鏟刮物料。
13不允許在離心機運行狀態(tài)下,對離心機進行調整、維護和排除故障。在調整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。
14應對離心機進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常的工作狀態(tài)下。應制定離心機正確的小、中、大修周期,并嚴格執(zhí)行。
15篩網(wǎng)一旦破損,應及時更換,以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉鼓、主軸等轉動零件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉零部件明顯不平衡時,應及時更換或修復,并不得采用表面補焊等不安全的應急措施。轉鼓等旋轉零部件的補焊修復與校正平衡,必須到具備相應的法定資質條件的廠方進行。
提 示:
本公司對于違背以上安全事項或不遵守安全操作規(guī)定或不正當使用離心機所造成的不利影響,將不承擔任何責任。
第3篇 推料離心機使用操作規(guī)程和安全規(guī)程
正式開車工作之前應仔細閱讀并嚴格按照離心機安裝使用手冊（說明書）的要求進行操作、檢查和空車試驗，在正常的情況下才能進行以下操作。
1． 首先啟動油泵電機，運轉3-5分鐘；同時應打開液壓油冷卻水閥門；（油溫應在）15-60℃
2． 然后啟動主電機，達到最高速度且運轉平穩(wěn)；（注意：一定要在先啟動油泵的情況下，才能啟動主電機）
3． 進料：螺旋輸送均勻加入濕料；
（1）打開螺旋輸送器，調整輸送量的大小，一直到離心機能正常出料為止。
（2）.注意：a.如果不能達到進料的量和濃度要求，則不能形成正常濾餅層，而不能正常工作，甚至會產(chǎn)生振動并影響到離心機的正常工作.
b.如果進料量太大，會造成部分來不及脫水的懸浮液沖走濾渣，發(fā)生溢流現(xiàn)象，也會造成機器振動，不能正常工作。
4．停機：
（1）.停止進料.
（2）.清洗：先打開清洗轉鼓內部的清洗管將轉鼓內部的物料清洗干凈，然后打開全部清洗管對轉鼓、機殼內、外及進料管進行清洗，一般在5-10分鐘左右；
（3）.停止主電機.
（4）.待轉鼓停止轉動后停止油泵電機。
5．清洗：機器每隔4-6小時至少應進行清洗轉鼓和機殼一次。（注意：及時地對離心機內部進行清洗非常重要，可以保證篩網(wǎng)不容易被堵塞而使產(chǎn)品含濕量正常，可以保證轉鼓和軸承的正常運轉而增加其壽命，可以保證其內部迷宮密封不容易堵塞而使油不容易污染）。清洗可分下列幾種情況：
a．正常狀態(tài)下的清洗（離心機在正常運轉時）
（1）.停止進料.
（2）.清洗：先打開清洗轉鼓內部的清洗管將轉鼓內部的物料清洗干凈，然后打開全部清洗管對轉鼓、機殼內、外及進料管進行清洗，一般在5-10分鐘；
（3）.清洗完成以后可按進料程序進料；如果需停機應按停機程序操作。
b．當轉鼓停止轉動情況下的清洗（當進料管道堵塞或物料在轉鼓內結板而造成推料停止的非正常情況下的清洗）
（1）.停止主電機；
（2）.停止油泵電機（在主電機停止且轉鼓停止轉動后）；
（3）.停機后，待轉鼓停止轉動后用木鏟鏟除轉鼓內積留的濾渣（可用軟水管沖洗干凈）；
（4）.啟動油泵電機；
（5）.再啟動主電機（應使離心機（轉鼓）正常運轉情況下）；
（6）.打開各沖洗閥清洗干凈；
（7）.停止主電機；
（8）.停止油泵電機。
6．注意事項：
（1）.經(jīng)常觀察電機運轉，電流，油壓和溫度，主電機運轉電流≤70a
油泵電機運轉，電流，油壓和溫度，油泵電機運轉電流≤50a
液壓系統(tǒng)油壓≤8mpg.. 油溫15-60℃
（2）.如在工作過程中出現(xiàn)濾渣堵塞現(xiàn)象，可在停止進料的情況下停止主電機片刻，再開主電機，應能正常運轉，否則應停機檢查原因。
（3）.應隨時觀察主機運轉情況，如出現(xiàn)振動現(xiàn)象，應隨時關、停進料閥并調整進料量大小和保證進料濃度和流量。如未能解決振動現(xiàn)象，應立即停機進行檢查。
7．推料次數(shù)的調整：
（1）.在開啟油泵電機的情況可對油泵油量進行調整，旋轉（油泵）調速閥調整手柄，可減少或增加推料次數(shù)，推料次數(shù)的測定可用秒表計時。（內轉鼓往前推為1次）
（2）.對物料顆粒較細，濃度稍低的情況下可適當減少推料次數(shù)，讓濾渣在轉鼓內停留時間增加，可以降低濾渣的含水量。
（3）.對顆粒較粗的物料，在保證其產(chǎn)品含濕量的情況下可適當提高推料次數(shù)，可增加產(chǎn)量和效率。
湘潭通用離心機有限公司
2014-11-11
安全注意事項
為保障離心機的使用安全，請注意以下安全事項：
1 離心機安裝前應開箱檢查，檢查離心機是否有吊裝、運輸過程所致的松動、變形、裂紋、破損等影響安全的缺陷。
2 離心機的安裝施工作業(yè)，須嚴格遵守運輸、吊裝、電焊、電工、鉗工等安全操作規(guī)程，以免發(fā)生意外。
3 離心機安裝基礎應牢固、水平；離心機安裝及管線聯(lián)接應正確、穩(wěn)定，地腳螺栓應固定牢靠。
4 離心機主機及其電控柜須可靠接地。
5 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置，安全防護裝置一旦破損、失靈，應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置，以保證離心機的完整性。
6 不得隨意提高離心機運行轉速（最高限速以本手冊規(guī)定為準），以免離心機超速運行。
7 不得隨意改變離心機轉鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量，或直接超規(guī)定裝載量（最大裝料量以本手冊規(guī)定為準），以免離心機超載運行。
8 不得隨意改變離心機預定用途，以免物料密度、腐蝕介質、工況條件等不利變化，影響離心機運行安全。
9 應選派受過該離心機技術培訓的人員作為其安全管理人員。
10 應指定受過該離心機技術培訓和充分得到過該離心機安全操作規(guī)程及安全預防措施教育的人員操作、維護其離心機。
11 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程，不得野蠻操作。
12 不允許在離心機轉鼓運轉狀態(tài)下，將頭、手伸入機內或用鏟子等鏟刮物料。
13 不允許在離心機運行狀態(tài)下，對離心機進行調整、維護和排除故障。在調整、維護或排除故障時，須采取必要的安全防范措施。
14 應對離心機進行日常保養(yǎng)和定期檢查，以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常的工作狀態(tài)下。應制定離心機正確的小、中、大修周期，并嚴格執(zhí)行。
15 篩網(wǎng)一旦破損，應及時更換，以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉鼓、主軸等轉動零件及其他重要的零部件腐蝕嚴重，或旋轉零部件明顯不平衡時，應及時更換或修復，并不得采用表面補焊等不安全的應急措施。轉鼓等旋轉零部件的補焊修復與校正平衡，必須到具備相應的法定資質條件的廠方進行。
提 示：
本公司對于違背以上安全事項或不遵守安全操作規(guī)定或不正當使用離心機所造成的不利影響，將不承擔任何責任。
