有哪些
凈化工操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 前期準備：檢查設備、工具及化學藥品，確保其完好無損，并熟悉操作流程。
2. 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域的安全性，包括通風、照明、溫度和濕度條件。
3. 化學品處理：正確配制和使用清潔劑，遵守化學品安全操作規(guī)定。
4. 清潔過程：按照預定的順序和方法進行表面清潔，確保無遺漏。
5. 檢驗與驗證：使用專業(yè)工具和技術檢查清潔效果，確保達到標準。
6. 后期處理：妥善處理廢棄物，恢復工作區(qū)原狀，并記錄操作過程。
目的和意義
凈化工操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在：
1. 提高工作效率：標準化操作流程可減少錯誤，提高清潔效率。
2. 保障安全：確保員工在操作過程中遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
3. 維護設備：正確清潔有助于延長設備壽命，減少維修成本。
4. 保證質(zhì)量：嚴格的清潔標準能確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。
5. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好個人防護裝備，如防護服、手套、眼鏡等。
2. 不得隨意混合不同類型的清潔劑，以防化學反應導致危險。
3. 在清潔過程中保持專注，避免因疏忽導致的損壞或傷害。
4. 使用化學藥品時，應避免直接接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
5. 定期檢查清潔設備的性能，確保其在良好狀態(tài)下工作。
6. 清潔完畢后，需徹底清洗工具，避免殘留物影響下次使用。
7. 廢棄物應按照環(huán)保規(guī)定分類收集，交由專業(yè)機構處理。
8. 記錄操作過程時，務必詳細、真實，以便于追蹤和改進。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，確保凈化工作的順利進行。在實踐中，應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，但始終以安全和質(zhì)量為首要原則。
凈化工操作規(guī)程范文
第1篇 凈化工段操作規(guī)程
一、崗位任務及管理范圍
1、崗位任務：將經(jīng)焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進行凈化和降溫，使爐氣達到凈化指標要求，送入干吸崗位。
2、管理范圍：從動力波進口起至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的建筑物，設備，管道，電器，儀表等。
二、工藝流程說明
爐氣凈化采用動力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。
出焙燒工段的爐氣溫度約380℃，首先進入動力波洗滌器，以約50m/s的速度通過湍動區(qū)與噴淋的稀酸相接觸，稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)同時爐氣溫度亦隨之降低（絕熱增濕過程），爐氣中大部分的灰塵等雜質(zhì)被除去，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣進入填料塔，進行洗滌、冷卻，進一步除去爐氣中水分，爐氣溫度降至40℃以下，進入電除霧器，進一步除去殘余的酸霧，使爐氣中的酸霧小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。
由動力波底部流出的洗滌稀酸溫度～65℃，流入斜管沉降器，進行固液分離，清液回循環(huán)槽，少量稀酸進入脫氣塔，經(jīng)脫s02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。
系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去，稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻，為維護平衡，需向系統(tǒng)內(nèi)補充相應的水分。
三、操作指標及凈化后爐氣工藝指標
1、操作指標
| 項目 | 溫度 | 壓降pa | 循環(huán)酸量m3/h | 酸濃% | |||
| 進氣 | 出氣 | 進酸 | 出酸 | ||||
| 動力波 | 350 | 68 | 65 | 65 | 1500 | 350-400 | 10 |
| 填料洗滌塔 | 65 | 38 | 35 | 50 | 1000 | 300-350 | 5 |
| 脫氣塔 | 25 | 55 | 55 | 50 | 1000 | 20-30 | 10 |
| 電除霧器 | 38 | 38 | 500 | ||||
（1）、進電除霧器爐氣溫度≤38℃
壓力≤-8000pa
so2濃度7.5-8.5%
（2）、進干燥塔爐氣酸霧＜30mg/nm3
含砷＜1 mg/nm3
含氟＜5 mg/nm3
四、開停車操作方法
1、系統(tǒng)開車通氣前應將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動稀酸泵進行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運轉是否良好，稀酸管路及設備有無泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立刻停泵進行修理，若在冬季，應采取防凍措施。
2、當高溫爐氣通入凈化工序以后，應密切注視各設備的運轉情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度，流量，壓力，循環(huán)槽的液位，板式換熱器進出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標的要求及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量，補充水量，串酸量等，使各項工藝指標逐步的轉入正常操作的要求。
3、停車操作
① 當主鼓風機停止運轉后，稀酸泵仍照常運轉，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應在主鼓風機停止運轉后約半個小時停止各酸泵。
② 停止通氣后，應立刻停止補充水后加入。
③ 停止稀酸泵的運轉后將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。
④ 如屬長期停車，在冬季結冰時應將各塔、槽、器內(nèi)的酸放掉，以防凍結，稀酸管路必須排空，不能積酸。
五、稀酸泵操作方法
1、開停泵
① 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下轉動是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后再關閉出口閥。啟動稀酸泵，打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。
② 停泵：關閉泵出口閥后停泵，再關死進口閥。
2、倒泵（系統(tǒng)不停氣條件下）
開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關小原運轉泵出口閥，待備用泵運轉正常后，先關死原運轉泵出口閥，再關死進口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。
六、電除霧器操作要點及安全要求
電除霧器是用高壓直流電場驅動爐氣內(nèi)微細稀酸粒子，使其加速沉降與沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設備，二次電壓5-6萬伏，二次電流50-100毫安。
1、安全要求：
① 開車前應按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器，整流器進行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。
② 電除霧器本體接地電阻應小于1歐姆。
③ 每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器可待主鼓風機啟動通氣后送電。
④ 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成電除霧器燒毀事故。
⑤ 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行。
2、操作要點
① 電除霧器絕緣箱溫度應控制120-140℃.長期停車后的開車，應在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直到達到120℃才能開車。
② 長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧器方可送電。短時間停車后的開車：當停車前電除霧二次電壓，二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其他問題時再進行噴水。
③ 高壓瓷瓶積灰，停電后用綢布沾無水酒精擦凈。
④ 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。
⑤ 沉淀極內(nèi)壁及電暈極（陰極線）上積污太多時，灰時二次電壓，二次電流波動（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗。若沖洗不掉（特別是升華硫）需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止。接著重新校準電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。
⑥ 為設備安全運轉，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制不超過負壓-1200mm，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入補充，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設備有堵塞情況，應仔細檢查。如果動力波及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理。
⑦ 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水到溢流后全系統(tǒng)才能再開車。
⑧ 電除霧器排污水封的污水應長流。
⑨ 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設備各部有無放電現(xiàn)象，并應經(jīng)常保持接地良好。
七、正常操作要點
1、調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的冷卻水量，控制電除霧器進口爐氣溫度＜38℃，同時注意維持脫吸塔入口稀酸的溫度50-55℃之間。
2、根據(jù)動力波循環(huán)酸中酸濃度及砷，氟等雜質(zhì)的積累情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為10%左右。
3、在盡量滿足副產(chǎn)稀酸so2脫吸效率的前提下，同時維護轉化器入口so2濃度的要求，調(diào)節(jié)脫氣塔吸氣口的開度以控制脫氣塔吸入空氣量。
4、調(diào)節(jié)補充水加水量，維持循環(huán)槽后液位穩(wěn)定。
5、定期排放斜管沉降器內(nèi)的污泥，排放時先排放較稠的污泥，逐漸變稀，見帶有稀酸就停止排放，然后根據(jù)放出污泥量的多少確立污泥排放的間隔時間。經(jīng)常檢查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，應立刻檢查。
6、每班對稀酸泵，傳動設備潤滑情況進行檢查，每小時對軸承溫度進行一次檢查，如溫度過高應找出原因，排除故障或換用設備，通知機修工檢查修理。
7、每小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)正確、字跡清楚。
八、安全注意事項
1、進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。
2、對外來人員進入崗位時要進行查詢，并進行安全教育。
3、動力波不能斷液操作，斷液時應立即處理，必要時聯(lián)系緊急停車。
4、動力波及填料塔阻力上漲到影響抽氣量時，應停止清理。
5、注意使用勞動保護用具，檢修有酸的設備或管道時要帶防護眼鏡。
6、轉動設備檢修時，必須先停車，拉下電門開關，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。
7、儀表、電器設備應有專人維修，不得亂動。
九、崗位責任制
1、原始記錄
（1）、對各操作控制指標每小時如實記錄一次。
（2）、對生產(chǎn)操作，設備運轉，檢修，維護保養(yǎng)等必須作詳細記錄。
2、設備的維護保養(yǎng)
（1）、設備和管道要保證不漏不堵，隨漏隨修，隨堵隨清。
（2）、稀酸漏到地面或設備上時要立即用水沖洗干凈。
（3）、閥門絲桿要加黃油，保持開關靈活。
（4）、電動機不準帶負荷啟動，或超負荷使用。保持電動機清潔，防止灰或酸性物質(zhì)腐蝕電機或影響散熱，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時找電工。
（5）、在冬季停車，要放盡管線或設備內(nèi)殘余酸水。
3、巡回檢查
（1）、每小時對設備的電流，溫度，聲音和震動情況作一次檢查。
（2）、每小時對各點的溫度，壓力，水量等作一次檢查和記錄。
（3）、每班對所管范圍的跑、冒、滴、漏和設備缺陷情況要經(jīng)常作認真的檢查。
（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。
4、聯(lián)系匯報
（1）、經(jīng)常和焙燒、轉化崗位進行聯(lián)系，了解有關焙燒、轉化崗位操作對本崗位的影響以及本崗位對后系統(tǒng)的影響。
（2）、當本崗位因故障停車時，應立即通知其他崗位。
（3）、當操作、設備等發(fā)生異?；蚬收蠒r應立即匯報給班長，必要時逐級匯報給車間。
5、安全衛(wèi)生
（1）、嚴格貫徹執(zhí)行安全規(guī)則和有關注意事項。
（2）、夜班對凈化平臺周圍作一次打掃。
（3）、每班要對動力波洗滌器循環(huán)泵，填料塔循環(huán)泵，儀表控制柜等進行擦拭清理。
第2篇 凈化工段安全技術操作規(guī)程
1、凈化工段主要任務：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì)，使之達到so2催化氧化為so3的必備條件。
2、凈化工段工藝流程簡介：
| 旋風除 塵器 | 電除 塵器 | 空冷塔 | 洗滌塔 | 間冷器 | 塑料電除霧器 | 鉛電除霧器 |
將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進入電除塵器，在高壓電場的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著，附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運輸機排除；爐氣又進入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì)；同時高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧，爐氣分別經(jīng)過兩級電除霧器在高壓電場的作用下除去酸霧。
3、主要控制指標
| 操作指標 | 控制參數(shù) | 操作指標 | 控制參數(shù) |
| 爐氣酸霧 | ≤5mg/m3 | 循環(huán)酸溫 | 45--50 |
| 爐氣溫度 | ≤35℃ | 循環(huán)酸濃 | 5--10% |
| 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 旋風除塵器 | 4 | 洗滌塔稀酸泵 | ||
| 2 | 電收塵除塵器 | 5 | 間冷器 | ||
| 3 | 空冷塔 | 6 | 間冷器稀酸泵 | ||
| 4 | 空冷塔稀酸泵 | 7 | 塑料電除霧器 | ||
| 5 | 洗滌塔 | 鉛電除霧器 |
5、電除塵崗位開停車安全操作程序
5.1電除塵的開車
5.1.1開車前檢查、清理電場；添加傳動設備潤滑油；檢查傳動設備運轉方向，振打裝置不得反轉；通氣前8小時開電加熱器；空負載送電檢查電場。
5.1.2當電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時向電場送電。送電程序：先合上空氣開關；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時間隔3-4秒時間，同時一次電壓不得超過300伏。
5.2電除塵正常操作
5.2.1通氣后檢查設備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；
5.2.2當出口氣溫≥270℃時，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；
5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應控制≥230℃。
5.3電除塵停車：
5.3.1接到停車通知，停止送電；
5.3.2切斷高壓電源（短期停車時，開電加熱器保溫）；
5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運行30-60分鐘再停止。
5.4安全操作注意事項：
5.4.1開車前應對本崗位所屬設備及安全設施進行認真檢查，做好開車準備。
5.4.2振打裝置、排灰裝置試運轉正常，機內(nèi)無異物，所有振打、排灰裝置不得反轉。
5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場接地（每次停止供電后都要如此）。
5.4.4通爐氣前應停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃氣體引起爆炸，應在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。
5.4.5電除塵的變壓電力室應掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長和車間領導的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進行斷電和接地，并經(jīng)確認電場內(nèi)無電壓后，才能進行清理和檢修，機組要接地并設明顯標志。
5.4.6進入電場檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進入設備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進入檢查、清理和檢修；機械設備檢修后，必須檢查運轉方向，不得反轉。嚴禁觸及所有電氣設備的帶電部位，在任何一個電場還未斷電的情況下，均不允許進入任何一個電場工作。
5.4.7開停整流機組和對電除塵器進行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場內(nèi)工作時也須如此。
5.4.8檢修必須停下整流機組，拉下電源開關，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關接地良好，并掛上“警告牌”。
5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運行前均要進行測量一次電阻值，確保電場接地良好。
5.4.10電除塵器運灰設施（螺運機）蓋板均不得裸露，應加蓋蓋板并緊固，操作人員不準跨越運灰設備，應走安全通道或繞道行走，嚴防機械絞傷事故。
6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序
6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車
6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位，然后啟動各循環(huán)酸泵，把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。
6.1.2通氣前，啟動各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標，使各項指標逐步地轉入正常。
6.2正常開車操作
6.2.1定期檢查設備運行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。
6.2.2視酸溫適時開啟涼水塔和補充新鮮水。
6.3停車：
6.3.1短時停車，稀酸泵可正常運行；
6.3.2長期停車，則在主鼓風機停機后約半小時停止各循環(huán)酸泵；
7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項
7.1開車前應對本崗位所屬設備及安全設施進行認真檢查，做好開車準備工作。
7.2生產(chǎn)過程中加強巡回檢查，嚴格控制各項指標，保證各項技術參數(shù)，嚴禁盲目操作。
7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。
7.4排放酸泥時，必須佩戴防護眼鏡，站在上風口，開啟排污閥時應小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。
7.5生產(chǎn)過程中，嚴禁對帶壓帶酸管道及設備進行修理和檢修。應停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內(nèi)余酸，方能進行管道檢修或更換。
7.6稀酸凈化設備易遭腐蝕，防腐層修補較頻繁，多數(shù)設施屬襯鉛、塑料材質(zhì)，在修補施工中經(jīng)常使用有機化學溶劑，必須遵守檢修動火、自身防護用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。
8、電除霧器崗位開停車操作程序
8.1電除霧器的開車
8.1.1開車前檢查整流機組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時停車待用；
8.1.2檢查接地電阻應小于2歐姆；
8.1.3在開車前4小時對絕緣箱進行升溫，且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫；
8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內(nèi)管壁濕潤而形成液沫；
8.1.5給電除霧器進口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。
8.1.5正常通氣約半小時后，方可給電除霧器送電開機，升壓時要緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調(diào)到最佳即可。
8.2電除霧器停車
8.2.1當系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機組電源，停加熱器，沖洗電霧。
8.3電除霧器安全操作注意事項
8.3.1檢修時必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進入高壓室。開冷卻塔風扇時必須確認無人檢修方可啟動。
8.3.2開車前應對本崗位所屬設備及安全設施進行認真檢查，做好開車準備工作。
8.3.3每次開車前，必須認真檢查兩臺電除霧器內(nèi)確認證實無人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進行停、送電操作。
8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時爐氣中含有可燃氣體遇到電暈火花引起爆炸，應在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。
8.3.5進入整流室，必須停下整流機，并用接地棒反復放電。檢查高壓整流機室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過“警戒線”。
8.3.6開停整流機組和對電除霧器進行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場器內(nèi)工作時也須如此。
8.3.7檢修必須停下整流機組，拉下電源開關，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關接地良好，進行電場放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長、調(diào)度室，方能進入器內(nèi)進行檢修。
8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運行前均要對接地電阻進行一次檢測、測量。
8.3.9發(fā)生設備突然斷電或突然送不上電；整流機變壓器產(chǎn)生強烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設備安全的重大事故，應采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室及有關領導報告。
9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預防處理措施
9.1二氧化硫
| 標 識 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號：1079 | cas號：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號：23013 | 危險性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點：-75.5 ℃ | 相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸 危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。 | ||||||
| 泄漏應急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標 識 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號：1829 | cas號：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號：81010 | 危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點：16.8 ℃ | 相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強堿、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。滅火時盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏 應急處理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應特別注意對大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國家和地方有關法規(guī)的要求處置。或與廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 異常現(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 電除塵器送不上電; | 絕緣損壞：1.檢查石英管是否破裂并更換； 2.檢查瓷轉軸是否斷裂并更換； 3.檢查極板間距并調(diào)較。 |
| 2 | 電除塵器電流高，電壓低； | 1.檢查石英管內(nèi)是否有灰塵附著并理理； 2.檢查瓷轉軸是否有灰塵附著并清理； 3.檢查灰斗是否有積灰并清理。 |
| 3 | 循環(huán)酸泵不上酸或上酸量小，出塔氣溫高； | 1.檢查酸泵進出口閥門并適當調(diào)高上酸量； 2.檢查酸泵密封葉輪并檢修更換； 3.檢修酸管內(nèi)是否有異物阻塞并清理； |
| 4. | 電除霧器送不上電; | 1.檢查石英管是否破裂并更換； 2.檢查陰極線鉛錘是否脫落并固定； 3.檢查高壓輸送瓷瓶是否損壞并更換。 |
11、本工段危險因素及預防措施
| 序號 | 危險 因素 | 預防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負責處理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機械 傷害 | 檢查維修設備時，必須斷電停止設備運轉后，并掛警示標志告之方可進行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品 |
| 5 | ||
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品 |
12、安全設施
| 序號 | 設施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護消防設施必須到位，符合防護等級要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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第3篇 工貿(mào)企業(yè)凈化工安全操作規(guī)程
1.凡工作人員必須穿戴好完整的勞動保護用品，女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。
2.操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。
3.正確使用安全防護裝置，安全保險裝置和危險牌示及識別標志，不準隨意挪用、拆卸、損壞。
4.貫徹落實“安全第一，預防為主”防消結合的方針，定時、定點巡查凈化 防火區(qū)域。
5.嚴格執(zhí)行各類風機及其它設備的技術操作規(guī)程，沒有達到安全確認，不準操作
6.工作人員在工作中需互相聯(lián)系，檢查巡視二人同行，上下?lián)菥褚校?扶好扶手，防止滑倒摔傷。
7.超濃相打料必須二人同進工作，進入電解廠房時要注意防止燙傷，觸電及 多功能機組的碰撞，登高時防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào) 同進工作，進入電解廠房時要注意防止燙傷，觸電及多功能機組的碰撞，登高時 防止滑倒踩空〉。
8.操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時，必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護照應， 要配帶好防毒用具，做好通風，關閉好間門，確認一切具備條件時方可進入。
9.嚴格禁止外來人員擅自進入工作區(qū)域、外來參觀學習人員，須有人指導， 提示注意安全。
10.嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火。（嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火）。
第4篇 凈化工號安全操作規(guī)程
1、一級動力波入口煙氣電動碟閥故障率較高，開、停車時要密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力及風機振動。
2、凈化工號設備及煙氣管道的材質(zhì)為frp，在施工、檢修時，做好防壓、防火工作。
3、日常操作中，盡量多使用鉛壓濾機，少排污，防止凈化地坑滿液。
4、密切監(jiān)視gct、動力波捕沫器的阻力，不得超過設計值；控制好噴嘴壓力。
5、清理二氧化硫脫卻塔噴嘴和填料時，應使塔內(nèi)略顯負壓。
6、清理dwi噴嘴時，系好安全帶，把握好身體重心，防止彎腰操作失控，小心螺絲、工具等掉進塔內(nèi)。
7、在一套系統(tǒng)運轉、一套系統(tǒng)停止狀態(tài)下，清理dwi溢流堰管道時，
必須控制dwi入口壓力為負壓。
8、嚴格控制電除霧器出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
第5篇 凈化工安全操作規(guī)程
一、 凡工作人員必須穿戴好完整的勞動保護用品,女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。
二、 操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。
三、 正確使用安全防護裝置,安全保險裝置和危險牌示及識別標志,不準隨意挪用、拆卸、損壞。
四、 貫徹落實“安全第一,預防為主”防消結合的方針,定時、定點巡查凈化防火區(qū)域。
五、 嚴格執(zhí)行各類風機及其它設備的技術操作規(guī)程,沒有達到安全確認,不準操作
六、 工作人員在工作中需互相聯(lián)系,檢查巡視二人同行,上下樓梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔傷。
七、 超濃相打料必須二人同進工作,進入電解廠房時要注意防止燙傷,觸電及多功能機組的碰撞,登高時防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào)同進工作,進入電解廠房時要注意防止燙傷,觸電及多功能機組的碰撞,登高時防止滑倒踩空)。
八、 操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時,必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護照應,要配帶好防毒用具,做好通風,關閉好閥門,確認一切具備條件時方可進入。
九、 嚴格禁止外來人員擅自進入工作區(qū)域、外來參觀學習人員,須有人指導,提示注意安全。
十、 嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火。(嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火)。
