杜瓦瓶操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備使用手冊，了解設(shè)備性能和潛在風(fēng)險。
2. 不得超壓使用，以免引發(fā)爆炸事故。
3. 切勿直接接觸低溫液體，應(yīng)用專用工具操作。
4. 液體排放時，應(yīng)遠離人群和易燃物品，確保安全距離。
5. 存儲時，杜瓦瓶應(yīng)保持直立，防止傾倒。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異常響聲等，應(yīng)立即停止操作并報告。
7. 不得擅自拆解設(shè)備，維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進行。
本規(guī)程旨在提高低溫杜瓦瓶操作的安全性和效率，望所有使用者嚴格遵守，確保工作場所安全。在日常操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進行杜瓦瓶充裝。
2. 充裝過程中嚴禁離開現(xiàn)場，密切關(guān)注壓力變化，避免過量充裝。
3. 確保氣體供應(yīng)源的壓力穩(wěn)定，防止突然增壓導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
4. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況（如泄漏、閥門故障等），立即停止操作并報告。
5. 不得混裝不同類型的氣體，以防化學(xué)反應(yīng)。
6. 充裝完畢后，務(wù)必清理工作區(qū)域，保持整潔。
7. 在搬運和存儲杜瓦瓶時，要輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
8. 定期對杜瓦瓶及附件進行維護和檢查，確保其性能可靠。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，但實際情況可能因設(shè)備差異、工作場所條件和特定氣體性質(zhì)而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整和補充。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或遇到困難，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或上級求助。
篇3
1. 檢查瓶口是否有破損，破損可能影響密封效果，導(dǎo)致液體泄漏。
2. 熱水倒入時應(yīng)避免濺出，以防燙傷，尤其是兒童使用時需成人監(jiān)護。
3. 不要將杜瓦瓶暴露在極端溫度下，以免影響保溫性能或?qū)е缕矿w變形。
4. 避免使用金屬刷或硬質(zhì)清潔工具清洗，以免刮傷內(nèi)膽涂層。
5. 清洗后務(wù)必擦干內(nèi)外，防止滋生細菌，確保下次使用的衛(wèi)生。
6. 不要在杜瓦瓶內(nèi)儲存酸性或堿性強的液體，以免腐蝕瓶體。
7. 長時間未使用，建議定期清洗并保持瓶內(nèi)干燥，防止異味產(chǎn)生。
8. 杜瓦瓶并非壓力容器，若瓶內(nèi)液體過熱膨脹，可能導(dǎo)致瓶塞彈出，使用時需注意。
9. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如保溫效果下降、漏水等，應(yīng)及時停止使用并檢查維修。
以上規(guī)程旨在為您提供安全、高效的杜瓦瓶使用指南，希望您在享受飲品時，也能體驗到杜瓦瓶帶來的便利。在日常使用中，如有任何疑問或遇到問題，歡迎查閱產(chǎn)品手冊或聯(lián)系售后服務(wù)。
篇4
1. 作業(yè)前務(wù)必進行設(shè)備檢查，任何異常都應(yīng)立即停機維修。
2. 充裝過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時關(guān)注壓力變化。
3. 確保充裝速率適中，過快可能導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力過高，過慢可能影響效率。
4. 嚴禁超壓充裝，以防杜瓦瓶破裂。
5. 充裝結(jié)束后，正確關(guān)閉閥門，防止lng泄漏。
6. 保持作業(yè)區(qū)域清潔干燥，避免lng與水分接觸引發(fā)事故。
7. 記錄充裝數(shù)據(jù)要準確無誤，便于追溯和管理。
8. 作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急處理能力。
9. 在儲存和運輸過程中，杜瓦瓶應(yīng)避免劇烈碰撞和傾倒。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能對人員安全和設(shè)備完整性構(gòu)成威脅。通過持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督，我們可以確保作業(yè)流程的安全性和有效性。
低溫杜瓦瓶安全操作規(guī)程范文
一、正常的液體充裝操作
1、用衡器測定其重量，確認液體剩余量。
2、關(guān)閉升壓閥，開啟氣體流量控制閥。
3、將充裝管路從貯槽連接至低溫瓶上進出液閥的接頭處（管路盡可能短）。
4、再次稱重，確定由于接管而增加的重量，確定正確充裝總重理。
5、打開低溫瓶上的放空閥和進出液閥，打開低溫貯槽上的出液閥和充裝管路上的截止閥，開始充裝。
6、在整個充裝的過程中，必須注意觀察低溫瓶的內(nèi)膽壓力，并調(diào)節(jié)“放空閥”，保持內(nèi)壓力為0.06～0.1mpa。
7、關(guān)閉充裝管路上的截止閥，打開充裝管路上的放空閥，以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。
8、拆除充裝管路，從磅秤上卸下低溫瓶。
二、用氣操作
1、在低溫瓶用氣閥的接頭上安裝合適的減壓器。
2、在用氣設(shè)備和減壓器之間連接合適的用氣管路。
3、打開增壓閥。
4、通過觀察壓力表，允許壓力增高至0.969mpa。
5、打開用氣閥。
6、調(diào)整減壓器至合適的用氣壓力。
7、用氣完畢，關(guān)閉所有低溫瓶的閥門。
三、液體使用操作
1、連接管路至低溫瓶的進出液閥。
2、將充裝管路連接到被充容器。
3、打開被充容器的充液閥和放空閥。
4、打開低溫瓶的進出液閥，并控制流速。
5、充裝完畢，關(guān)閉被充容器的閥門，關(guān)閉低溫瓶的進出液閥，打開充裝管路上的放空閥，以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。
6、從被充容器上拆掉充裝管路。
四、安全注意事項
1、從事與深冷液體的任何工作時，必須戴好防護用品，防止凍傷。
2、在液氧的操作中，閥門的開啟與關(guān)閉要緩慢地進行，突然的開閉，氧流會使該系統(tǒng)內(nèi)任何污染著火。
3、除了液氧以外，所有的液體蒸氣都可以使人窒息。
4、充裝量不能超過：液氧192㎏、液氮136㎏、液氬230㎏。
5、在使用液體時建議應(yīng)該盡可能的降低瓶內(nèi)壓力。
6、操作時必須保證氣瓶直立，更應(yīng)避免翻倒，絕不可橫向滾動氣瓶。
7、液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內(nèi)嚴禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標志。
8、液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內(nèi)不準有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口；地溝入口處必須有擋液堰。
9、操作人員在充灌或處理液氧時， 不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換。
