有哪些
混合操作規(guī)程
混合操作在各行各業(yè)中都有廣泛應(yīng)用，尤其在化工、食品、制藥等領(lǐng)域，涉及到多種物料的混合，以達到預(yù)期的產(chǎn)品質(zhì)量。以下是混合操作的基本步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備清潔無異物，檢查混合機的功能是否正常。
2. 物料投入：按照配方比例準(zhǔn)確稱量各組分，依次加入混合容器內(nèi)。
3. 操作啟動：開啟混合機，調(diào)整速度至適宜的混合狀態(tài)。
4. 過程監(jiān)控：定期檢查混合效果，必要時進行調(diào)整。
5. 結(jié)束與出料：達到混合要求后，關(guān)閉設(shè)備，安全出料。
6. 清潔與維護：清理設(shè)備，做好設(shè)備的日常維護。
目的和意義
混合操作規(guī)程的目的是確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量，避免因混合不均導(dǎo)致的批次差異。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：均勻混合可以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。
2. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)的操作流程能減少停機時間，提高生產(chǎn)速率。
3. 安全保障：遵守規(guī)程可預(yù)防操作失誤，降低設(shè)備損壞和人身傷害的風(fēng)險。
4. 節(jié)約成本：有效利用資源，減少浪費，降低成本。
注意事項
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得隨意更改混合順序或比例。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護裝備，防止粉塵或有害物質(zhì)吸入。
3. 注意物料的相容性，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 對于易燃、易爆或有毒物料，需采取特殊安全措施。
5. 混合過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，及時上報并處理。
6. 記錄每次混合操作的詳細(xì)信息，以便追溯和改進。
7. 不得過度混合，以免破壞物料的性質(zhì)或結(jié)構(gòu)。
8. 設(shè)備故障時，應(yīng)立即停機并通知專業(yè)人員維修。
混合操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)優(yōu)化，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的高效、安全和質(zhì)量。在日常工作中，每位員工都應(yīng)以專業(yè)的態(tài)度，積極參與到混合操作規(guī)程的實踐中，共同提升我們的生產(chǎn)水平。
混合操作規(guī)程范文
第1篇 氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程
氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔 ;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清潔;反應(yīng)操作臺是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時,立即向當(dāng)班班長匯報。
二、反應(yīng)原料的認(rèn)識
1、氯乙酸具有強烈腐蝕性
本氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體,部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。
2、酒精
化學(xué)名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發(fā)生爆炸。
三、氯乙酸混合操作
1、事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、氯乙酸進料閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸或酒精中有贓物,立即向車間主任或廠領(lǐng)導(dǎo)報告。
2、酒精、氯乙酸混合液混合要求
a、必須先將酒精打入酒精儲罐中,加到規(guī)定刻度;
b、按配料數(shù)量,將規(guī)定高度的酒精打入混合槽內(nèi);
c、開混合槽攪拌器進行攪拌;
d、再通過人工投料將氯乙酸固體按工藝單要求數(shù)量投入混合槽;
e、等氯乙酸混合液冷卻后,方可將其打入氯乙酸儲罐內(nèi)。
3、以上操作必須在安全科相關(guān)人員監(jiān)督下,才能進行操作。防止原料袋掉入混合罐中,同時安全監(jiān)督員做好包裝袋統(tǒng)一清點、回收、保管工作。
四、衛(wèi)生情況
認(rèn)真搞好各角落清潔工作,做到場地清潔,設(shè)備見本色。
第2篇 高速混合機運行規(guī)程操作
高速混合機必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)開機運行，并嚴(yán)格按運行規(guī)程操作。
(一)運行前的檢查事項
1、詳細(xì)檢查設(shè)備連接部件，必須擰緊無松動。
2、各個運轉(zhuǎn)件是否靈活，攪拌器安裝是否牢固，主軸轉(zhuǎn)動是否輕盈。
3、三角皮帶應(yīng)均勻拉緊，電動機座板上螺栓是否擰緊無松動現(xiàn)象。
4、混合容器內(nèi)和排料體內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，無臟物。
5、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)志指示方向是否一致。
(二)設(shè)備運轉(zhuǎn)時注意事項
1、電動機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無異常音響，經(jīng)常檢查溫升是否正常。
2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉(zhuǎn)動零件運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常噪音或震動時，就立即停車進行檢查，對有損傷零件，應(yīng)立即更換修理。
3、當(dāng)更換物料機顏色時，必須將混合容器和排料部位清掃干凈。
4、設(shè)備投料不得超過最高裝載系數(shù)。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，如添加增塑劑應(yīng)緩緩加入，不得將增塑劑突然傾入機體內(nèi)，造成局部物料結(jié)塊，致使負(fù)荷突然增加，損壞設(shè)備。
第3篇 面粉混合攪拌機安全操作規(guī)程
1、開機前工作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電器有無異常，安全防護設(shè)施是否齊全可靠，設(shè)備上下有無人員工作，待確認(rèn)無誤后方可開機生產(chǎn)。
2、使用時應(yīng)先啟動減速電機，待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后方可進料，嚴(yán)禁停機狀態(tài)下入料后啟動混合機。因電器或設(shè)備故障停機時必須先排空機內(nèi)物料，才能啟動混合機重新工作。
3、嚴(yán)禁物料中混入金屬雜物，以免損壞轉(zhuǎn)子葉片。
4、清理混合機內(nèi)部時，必須斷電停機，兩人以上清理時應(yīng)打好招呼后方可送電開機試車,嚴(yán)禁開機清理。
5、絞龍?zhí)嵘龣C入料口不得用手?jǐn)噭游锪?，防止絞傷，防止堅硬塊狀物料進入以免卡死。
第4篇 外加劑批量混合桶裝操作規(guī)程
(一)、目的:確保混凝土外加劑的勻質(zhì)性,確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量批量均一,最大限度上避免或減少由于產(chǎn)品勻質(zhì)性差異而引起的質(zhì)量事故。
(二)、混凝土外加劑批量混和方法:
1. 除structuro系列外,所有外加劑都必須進入貯罐混合,混和時間不小于30分鐘。
2. 15立方圓貯罐每四批(約18噸)為一批量混和單位;方缸容積較小,可將方儲缸每2~3個缸連接,每缸兩批(約10噸)為一混和單位,即n_10噸為一混和單位。
3. 按時間混和完后取樣檢測,qc做勻質(zhì)性檢測,合格后通知生產(chǎn)部門準(zhǔn)備裝桶。
(三)、裝桶:
1. 裝桶前必須靜置12h以上,便于不溶物沉淀。
2. 15立方圓貯罐 :從側(cè)壁第二卸料口裝桶或裝槽車。
3. 方缸:從側(cè)壁(最少高出底部10cm)處裝桶。
(四)、儲缸清洗頻率:
1. 15立方圓貯罐:每20批或80--100噸對貯罐進行清理清洗。
2. 方缸:每個缸每10批或40--50噸對缸進行清理清洗。
(五)、沉淀處理:
將貯罐中清理出的沉淀物裝入1立方的塑料方缸內(nèi),靜置24h后取上面清液摻入下批生產(chǎn)的同類減水劑中(技術(shù)部出據(jù)處理意見,qc把關(guān)),最后的沉淀物由倉庫申請廢棄。
(六)、標(biāo)識:
1.所有減水劑儲缸缸必須有清晰標(biāo)識。內(nèi)容包括:產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等。
2. 分裝好后的包裝桶上必須貼有公司標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品標(biāo)簽且每桶上只能有一張標(biāo)識上述內(nèi)容的標(biāo)簽。
第5篇 瀝青混合料攤鋪機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1. 內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2. 了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機 的工作裝置。
3. 攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。熨平板接長后, 應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施。腳踏板寬度需與攤鋪寬度相等。
4. 架駛臺和熨平板的腳踏板應(yīng)保持整潔,無油污及拌和料,不得 堆放雜物、工具。
5. 駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。
6. 將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門 調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。
7. 履帶松緊適度或輪胎氣壓應(yīng)正常,且左右均勻。
8. 熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確,加熱器應(yīng)工作良好。
9. 自動找平裝置應(yīng)安裝正確,縱向、橫向控制器應(yīng)工作正常。
10. 啟動發(fā)動機,發(fā)動機應(yīng)工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準(zhǔn)確。
11. 離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應(yīng)適當(dāng)。
12. 刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。
13. 傳動系統(tǒng)應(yīng)工作正常,無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。
14. 電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
15. 操縱系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。
16. 作業(yè)前,應(yīng)用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤捕器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
二、作業(yè)與行駛的要求
17. 按照作業(yè)要求,合理選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料 斗閘門開度等參數(shù)。
18. 機械傳動的瀝青混合料攤鋪機,換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴(yán)禁強力掛檔。
19. 攤鋪機接受運料車卸料,應(yīng)使攤鋪要推滾貼緊運料車輪胎,頂推 自卸車前進卸料時,兩者協(xié)調(diào)動作,同步行進。防止運料車沖撞 攤鋪機。
20. 作業(yè)時嚴(yán)格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作,并進行必要的修正。作業(yè)速度 一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,并盡可能減少停車啟動次數(shù),以保持?jǐn)?鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。
21. 嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)中上 下攤鋪機或在駕駛臺上停留。
22. 輪式攤鋪機的差速裝置,應(yīng)在地面附著力不足時使用,結(jié)合或斷 開差速裝置時須停機,在結(jié)合差速裝置時,只允許直行,不得轉(zhuǎn) 向。
23. 轉(zhuǎn)移行駛時,禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。
24. 熨平板的預(yù)熱和保溫。
1)作業(yè)前20—40min,應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱,使其接近混合料的 溫度。
2)因故暫停作業(yè)時,需使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫,防止熨平板冷 卻。
3)用電預(yù)熱時,應(yīng)先啟動發(fā)動機并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速,然后接通預(yù) 熱開關(guān)進行預(yù)熱。
4)用燃燒輕油或燃?xì)膺M行預(yù)熱熨平板時,應(yīng)注意控制熱量,防 止局部過熱而使熨平板變形。加熱時,應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法,使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的,可采用點火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進行加熱。無論采用何種方式,每次點燃時間均不得大于lomin。
5)使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng),其壓力必須達到規(guī) 定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許啟動鼓風(fēng)機,并調(diào)節(jié)風(fēng)門,使之完全燃燒。
6)對沒有多點燃燒加熱裝置的,應(yīng)逐個分別點燃。
7)預(yù)熱時,要加強對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃?xì)忾_關(guān),找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃?xì)馀疟M后方可重新點燃。
8)嚴(yán)禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各 部噴油清洗。
25. 自動找平裝置的使用
1)在已壓實的底基層上攤鋪時,其不平度應(yīng)不大于5mm。不平度 波長小于所選用拖梁長度時,可采用拖式浮動梁作基準(zhǔn)。
2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作 基準(zhǔn)時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平均梁時,不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準(zhǔn)。用作基準(zhǔn)的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。
3)當(dāng)自動找平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側(cè)(一般在左側(cè))設(shè)張緊線作基準(zhǔn)。如一次攤鋪寬度大于6m,則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。
4)停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān),使調(diào)平油缸處于靜止位置。
5)自動找平裝置各元件,應(yīng)小心使用,需防止被碰撞和雨水、塵土的損害。
26. 振搗器頻率應(yīng)由低漸高,逐步增加,攤鋪面層時,每前進5mm,搗固次數(shù)應(yīng)不小于1次,并應(yīng)隨時檢測攤鋪層的密實度。
27. 在彎道區(qū)段作業(yè)時,要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量。
1)使用縱坡傳感器和橫坡傳感配合的自動找平系統(tǒng)工作時,要設(shè)專人掌握橫坡給定器,連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。
2)操作人員應(yīng)注意縱向走向,操作力求平穩(wěn),避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶 式攤鋪機更應(yīng)注意)。
3)彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。
28. 攤鋪機的坡道作業(yè)
1)在正?？v坡上作業(yè)時,應(yīng)由低處由高處攤鋪。如必須下坡作業(yè) 時,要與汽車駕駛?cè)藛T緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
2)在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè),同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
3)在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側(cè),應(yīng)將下坡側(cè)熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè),可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
4)攤鋪機在較大的坡道(縱橫坡度為15%~20%)上工作時,為防止攤鋪機傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩與攤鋪機連接,在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。
29. 作業(yè)中的檢查與調(diào)整
1)在攤鋪過程中,要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。
2)檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計要求。
30. 嚴(yán)禁在已鋪好的路面上試驗熨平板和振動梁的振動性能。
31. 履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應(yīng)超過lkm。特殊需要做長距離行駛時,行走裝置應(yīng)注意加油。
32. 行駛時,熨平板應(yīng)復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度,并升直用掛勾掛牢。
33. 攤鋪機用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應(yīng)置于空檔,并解除自動裝置的工作。
34. 禁止用攤鋪機牽引其他機械。
三、作業(yè)后的要求
35. 對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作,清除殘留瀝青,使 之運轉(zhuǎn)自如,轉(zhuǎn)動靈活。
36. 擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。
37. 清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對轉(zhuǎn)動零件加注機油潤 滑。
38. 清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。
39. 駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機停穩(wěn),駐車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全放下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
40. 攤鋪機停放在交通車道附近時,必須在周圍設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,夜間設(shè)燈光信號并設(shè)專人守護。
41. 按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
第6篇 瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程
1 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護用品，不得擅自離崗。
3 必須檢查安全防護裝置和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后，方可開機。
4 檢修、養(yǎng)護設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。
5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設(shè)專人監(jiān)護。
6 設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下照明。
7 嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。
第7篇 機械藥混合安全操作規(guī)程
1、 開機前檢查水槽水位并將地面沖濕保持地面潮濕,然后開空機動轉(zhuǎn)一個工作循環(huán)確認(rèn)機械正常后才能進行混合程序。
2、 需要機械混合的藥物不得提前配料。
3、 混合時先將藥物材料輕輕倒入料斗,然后將料桶放入接料架上再將其扒入接料口并拉動升降柄使料桶與接料口吻合。
4、 進入混合程序時必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場,使用室外按鈕起動機械。
5、 機械停止后即紅燈熄滅方可到機前倒料、取料,取料時右手拉動升降手柄使其下降并將其拉出然后左手將料桶提手扶起并小心提起料桶。
6、 混合好的藥物應(yīng)標(biāo)識清楚及時送往中轉(zhuǎn)庫后才能進行下一工序循環(huán)。
7、 每次混合的藥物,比重輕的藥5kg/次、光色藥10kg/次。
8、 對混合好的藥物應(yīng)及時檢查,觀察是否有異常升溫現(xiàn)象。
9、 每混合完一種藥物后必須清掃機內(nèi)的余藥方可混合另一種藥物,清掃前必須將混合好的藥物送往中轉(zhuǎn)庫后空機清掃,嚴(yán)禁帶藥清掃機械。
10、工作完畢后必須關(guān)掉所有電源并及時清洗機械和地面,不允許任何余藥殘留在機械和地面上。
第8篇 氬-碳混合氣檢驗操作規(guī)程
(一) 氬碳混合氣應(yīng)嚴(yán)格按照公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對其各項指標(biāo)分析，化驗。
(二) 原料液氬必須按照gb/t10624-95執(zhí)行。原料二氧化碳必須按照h/t2537-93執(zhí)行。
(三) 瓶裝氬-碳混合氣質(zhì)量控制除按上述執(zhí)行外，還應(yīng)對下述項目進行控制。
空瓶底氣檢測——充裝管道分析——滿瓶檢驗。
(四) 充裝后化驗分析必須每排首尾各檢一瓶，隨時充裝隨時分析，隨時控制本排質(zhì)量。
(五) 各種分析及檢驗必須有相應(yīng)記錄，備查。
(六) 產(chǎn)品必須化驗合格后，方能貼合格證后入庫。
第9篇 瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)安全操作規(guī)程
（一）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位；
(二）運料車向攤鋪機卸料時，應(yīng)協(xié)調(diào)動作，同步行進，防止互撞；
(三)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴(yán)禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；
（四)熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；
（五）駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞；
（六）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)混合爐安全操作規(guī)程
1.向混合爐注入鋁液前,必須堵好爐眼,并備有纏好的塞子。
2.只準(zhǔn)一人在平臺上向混合爐注入鋁液周圍不得有其它人,液流應(yīng)均勻平 穩(wěn),不應(yīng)有鋁拖濺到外面。
3.向混合爐注鋁液、加鋁錠、機鋁渣和攬掉時,池爐停止燃池,電爐停止送電。
4.禁止在混合爐兩端同時向爐內(nèi)加料。
5.向爐內(nèi)投物料時,必須站在爐門側(cè)面,使用工具將物料送進爐內(nèi)。
6.在不影響操作的便利與安全的條件下,平臺上的物料、工具應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固。
7.應(yīng)檢查硅碳棒有無斷裂,應(yīng)經(jīng)常檢查池爐燃池系統(tǒng)是否暢通,如發(fā)生堵塞 時必須用蒸汽處理,嚴(yán)禁用火焰燒烤。
第11篇 燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,必須對所有轉(zhuǎn)動部位認(rèn)真檢查,筒體內(nèi)外是否有障礙物或有人工作,工具、照明、安全防護設(shè)施是否齊全、完好、可靠,確認(rèn)無誤接到信號后方可開機。
(3)檢查設(shè)備時,要注意筒體上面的落物,以防傷人,并注意防止轉(zhuǎn)動部位咬住手、腳及衣物。
(4)水管要暢通,各種閥門要靈活好用,冬季要防止凍壞供水設(shè)施,防跑、冒、滴、漏;工作中要防止蒸汽燙傷。
(5)電機要有良好的接地線,嚴(yán)禁用水直接沖刷機電設(shè)備,以防觸電。
(6)清理筒內(nèi)粘料時要停機進行,并將粘料側(cè)置于最佳位置,清料時必須自上而下從外向里逐步清除,要有可靠的安全防護措施、設(shè)專人監(jiān)護,嚴(yán)禁從中部清除,按照“少清多轉(zhuǎn)”的原則,防止塌料傷人。要用36伏以下安全電壓的行燈照明。
(7)使用風(fēng)鎬捅漏斗時,戴好風(fēng)鏡、口罩,防止粉塵傷害;打翻板時系好安全帶,防止踏空墜落傷人。
(8)取混合料試樣,要與設(shè)備運轉(zhuǎn)部位保持安全距離。
(9)進入圓筒混合、制粒機檢修和清理,應(yīng)事先切斷電源,執(zhí)行停電掛牌制度,采取防止筒體轉(zhuǎn)動的措施,并設(shè)專人監(jiān)護。
第12篇 混合室攪拌器操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備
1.1 檢查確認(rèn)混合室內(nèi)無異物。
1.2 檢查確認(rèn)混合室內(nèi)溶液液位在攪拌漿之上。
1.3 檢查確認(rèn)潤滑油量正常。
1.4 檢查確認(rèn)設(shè)備正常。
2. 開機
2.1 松開調(diào)速旋鈕的鎖扣，將調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到零位。
2.2 啟動攪拌電機。
2.3 慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕到指令轉(zhuǎn)速。
2.4 鎖上調(diào)速旋鈕的鎖扣。
3. 停機
3.1 松開調(diào)速旋鈕的鎖扣，將調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到零位。
3.2 停止攪拌電機，確認(rèn)停止指示燈亮，運行指示燈熄滅。
第13篇 shr高速混合機操作規(guī)程
一、 高速混合機工作前準(zhǔn)備工作
1、 高速混合機首次通電，須檢查電機低速和高速時方向是否一致，是否與旋轉(zhuǎn)標(biāo)記一致。一般情況下，漿葉鎖緊羅母反牙，低速、高速時旋轉(zhuǎn)方向都為順時針方向。
2、 斷開主電源，清理鍋體和下料口內(nèi)異雜物、油污等。
3、 高速混合機的混合量為鍋體容積的1/3―2/3為宜。
二、 高速混體機的啟動
1、 檢查鍋蓋是否蓋嚴(yán)，鍋蓋鎖緊搭扣可以調(diào)節(jié)松緊度。
2、 啟動低速按鈕，可以帶料啟動，也可以啟動后加料，但啟動后加料省電。
3、 低速啟動后，當(dāng)電流表指針回落后，1―2s即可轉(zhuǎn)，碰到阻流板時上下翻滾，物料充分混合的同時溫度迅速上升。
三、混合機放料
1、當(dāng)物料到達所需混合溫度時，可以選擇手動放料，也可選擇自動放料
2、選擇手動放料時，操作工嚴(yán)禁離崗，以防物料到溫度未放而燒焦。
3、選擇自動放料時，當(dāng)物料溫度到達設(shè)定溫度時，溫控表接通放料電磁閥工作，放料氣缸打開，開始放料，放料時間一般為5s
4、為了使放料更徹底，可以從高速狀態(tài)切換到停止，然后啟動低速，放料時間到達后氣缸自動復(fù)位，關(guān)閉放料口，可以停機或繼續(xù)加料混合，一個工作過程結(jié)束。
第14篇 混合機安全操作規(guī)程
一、操作
1、 使用前先進行空車運轉(zhuǎn),機體應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)異常震動,應(yīng)觀察出料機構(gòu)工作是否正常。
2、 使用時應(yīng)先啟動減速電機,待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后再進料。
3、 機體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。
4、 添加劑應(yīng)在機內(nèi)主料進入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進入機內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時間后方可放料。
5、 停機不用時,油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。
7、 減速電機、氣缸、輔助元件等符合正常運轉(zhuǎn)要求。
二、維護保養(yǎng)
1、 出料機構(gòu)應(yīng)保持運動靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。
2、 各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂,潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂。
3、 傳動鏈條應(yīng)刷適量機械油,并定期清洗鏈條。
4、 潤滑油一般使用30—40號機械油。
5、 第一次加油應(yīng)在500小時,即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時工作制),如工作時間長,可適當(dāng)縮短換油時間。
三、常見故障及排除方法
1、 使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機,應(yīng)待打開料門排掉物料后再啟動電機。
2、 出料門如有漏料,應(yīng)檢查出料門和機殼間密封件的接觸情況,如系出料門關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。
3、 出料機構(gòu)如不能正常動作,應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。
第15篇 混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認(rèn)礦槽內(nèi)無鐵器等硬物遺留，布料小車轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、班中經(jīng)常檢查滅火器材、煤氣檢測裝置是否靈敏有效，保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)，防止滑跌。
5、探查料位嚴(yán)禁進入圍欄內(nèi)，嚴(yán)禁在布料小車運行軌道上站立或行走。
6、處理礦槽懸料時，必須站在護欄外側(cè)，嚴(yán)防人員或工具掉入料槽。
7、進入礦槽內(nèi)部作業(yè)前，必須先停布料小車及皮帶，并斷電、掛牌，將倉篦上結(jié)塊清理干凈，做好煤氣濃度檢測，小于24ppm方可作業(yè)。作業(yè)時，要系好安全帶，保證高掛低用并設(shè)專人監(jiān)護。
8、修補、更換料倉襯板時，必須辦理動火證，并在現(xiàn)場配備滅火器、冷水，作業(yè)結(jié)束后兩小時之內(nèi)，現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護尾留火源。
9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
