有哪些
1. 儲存與搬運：
- 型材應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免陽光直射和雨水侵蝕。
- 搬運時使用專用吊具，防止變形或損壞。
2. 預(yù)處理：
- 清理型材表面的油污、銹跡和雜質(zhì)，確保加工質(zhì)量。
- 根據(jù)設(shè)計要求，進行切割、打孔、沖壓等預(yù)處理操作。
3. 加工與裝配：
- 使用專用設(shè)備進行折彎、焊接、組裝等工藝。
- 確保型材連接處的牢固性和尺寸精度。
4. 質(zhì)量檢驗：
- 對加工完成的型材進行尺寸、形狀、表面質(zhì)量的全面檢查。
- 對不合格產(chǎn)品進行返修或報廢處理。
5. 包裝與運輸：
- 使用防護材料包裝，防止運輸過程中的磨損。
- 選擇合適的運輸方式，確保型材安全送達。
目的和意義
型材操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費和事故風(fēng)險。通過遵循規(guī)程，我們可以：
1. 維護型材的完整性，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的損失。
2. 確保加工精度，滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。
3. 提升工作場所的安全性，降低員工受傷的可能性。
4. 優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升整體生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 工作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉型材特性和操作方法。
2. 在操作過程中，務(wù)必佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 使用設(shè)備前，確認其完好無損，遵循設(shè)備操作手冊。
4. 對于重型型材，務(wù)必使用起吊設(shè)備，禁止人力搬運。
5. 在焊接作業(yè)時，遵守防火規(guī)定，確保作業(yè)區(qū)域無易燃物。
6. 定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告給上級或相關(guān)部門。
以上規(guī)程旨在為型材操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，員工應(yīng)始終保持警惕，確保安全第一。
型材操作規(guī)程范文
第1篇 型材切割機安全操作規(guī)程
一.操作者必須熟悉設(shè)備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。
二.使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
三.設(shè)備的電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉。
四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開機切割。
五.嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
六.切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。
七.嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠離易燃物品。
八.砂輪片調(diào)換安裝時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
九.設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地清潔衛(wèi)生。
十一.上述規(guī)程如有違反者每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責(zé)任者自負。
第2篇 型材切割機崗位操作規(guī)程
1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
2操作者必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，遵守安全崗位操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。
3使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
4設(shè)備的電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉。
5加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開機切割。
6嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。
8嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠
離易燃物品。
9砂輪片調(diào)換安裝時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，
裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
10設(shè)備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
11加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地清潔衛(wèi)生。
第3篇 型材多功能加工操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 非本機操作人員禁止使用本機床。
3 班前操作者應(yīng)檢查各潤滑油是否充分潤滑。
4 工作前檢查工件夾緊力是否充足。
5 加工長料時應(yīng)配有一名輔助工人。
6 工作中嚴(yán)禁用手清理鋁屑。
7 加工完畢的工件應(yīng)放在指定的運料車上。
8 更換銑刀、鉗頭、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,必須切斷機床電源。
9 要注意觀察防護罩是否安全可靠。
10 經(jīng)常觀察油缸中潤滑油是否充足并加以適當(dāng)添加。
11 出現(xiàn)緊急情況時要立即按下急停開關(guān)或急停繩索,停止機器。
12 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。
13 班后要認真清理鋁屑。
第4篇 鋁型材時效工藝操作規(guī)程的說明
一、鋁型材裝框要求：
1.普通幕墻型材、普通門窗型材、工業(yè)型材、必須分別裝在同一框內(nèi)。
2.隔熱幕墻型材、隔熱門窗型材，必須分別裝在同一框內(nèi)。
3.不允許隔熱型材與普通型材混裝在同一框內(nèi)。
4.每裝一框型材必須裝滿框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放墊條隔開，保證每支型材都有熱風(fēng)循環(huán)到位起到加溫的效果。
5.壁厚≥4mm的平模型材不允許重疊(每層只允許1支)。
6.壁厚≥2mm的小料每框中間必須留80mm的通風(fēng)道。
二、時效工藝：
1.普通幕墻型材、普通門窗型材、工業(yè)型材、必須同在一個時效爐時效，爐內(nèi)溫度控制在195℃±5℃范圍內(nèi)，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風(fēng)機吹風(fēng)20分鐘冷卻，質(zhì)檢員檢驗硬度。
2.隔熱幕墻型材、隔熱門窗型材，必須同在一個時效爐時效，爐內(nèi)溫度控制在180℃±3℃范圍內(nèi)，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風(fēng)機吹風(fēng)20分鐘冷卻，質(zhì)檢員檢驗硬度
3.若時效隔熱型材不滿爐時，可以放1～2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同爐時效，時效工藝按隔熱型材工藝執(zhí)行。
4.吊料入爐時，型材端頭與導(dǎo)風(fēng)口控制在80～100mm內(nèi)。
5.爐內(nèi)溫度到達工藝要求溫度時，時效工每隔30分鐘用玻璃管測溫儀測量爐內(nèi)實際溫度，并做好原始記錄。
第5篇 型材帖膜機安全操作規(guī)程
在使用本機器時,請遵照以下規(guī)程,以獲得更高的操作效率。
1、運行前檢查驅(qū)動鏈條漲力狀態(tài),各緊固螺栓、定位螺栓無松動,安全裝置可靠。
2、檢查并確認各pl輥輪無明顯壓坑,表面無粉塵、油污等。
3、檢查并確認各pl輥輪轉(zhuǎn)動時輕便、靈活。
4、檢查各傳(滑)動機構(gòu)的潤滑狀態(tài)是否良好。
5、接通主電源,檢查各手動開關(guān)、腳踏開關(guān)工作狀態(tài)是否良好。
6、運行前先將各輥輪組間距調(diào)至大于即將貼膜型材的外形尺寸。
7、生產(chǎn)運行中,主驅(qū)動輥輪調(diào)節(jié)力度要適中(能使型材順利驅(qū)動即可),防止太緊而使 型材變形及損壞pl輥輪。
8、生產(chǎn)運行中,調(diào)整貼膜輪力度不宜太松或太緊,上、下、左、右貼膜輪轉(zhuǎn)動目口可,以免影響貼膜質(zhì)量及損壞pl輥輪。
9、為保證貼膜質(zhì)量,根據(jù)不同型材的幾何形狀、尺寸選擇相應(yīng)的貼膜速度。
10、工作完畢后,切斷機器主電源,并保持設(shè)備整潔。
11、運行中嚴(yán)禁用手接觸旋轉(zhuǎn)輥輪,以免發(fā)生安全事故。
第6篇 型材切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范型材切割機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機、防護罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動,切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護罩之間有無雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2型材切割機使用時應(yīng)放平、放穩(wěn),開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待切割機運轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3切割機必須安裝防護罩,安全裝置有缺陷時禁止使用。
3.4 操作切割機時,必須戴防護眼鏡,應(yīng)均勻平穩(wěn)操作。
3.5使用中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音時,應(yīng)立即停機檢查,直至故障排除后方 可繼續(xù)使用。切割機長期使用,因磨損嚴(yán)重,徑向跳動,振動過大的不能使用。
3.6更換切割片時,必須認真選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動機過載。禁止使用安全線速度低于切割機線速度的砂輪片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護罩的情況下操作。
3.8切割片不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。
3.9手柄下壓,做切割動作時,用力要適當(dāng)、均勻、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。
3.10工作前應(yīng)檢查皮帶情況,調(diào)整皮帶松緊程度,皮帶磨損要及時更換。
3.11工作完畢后應(yīng)立即停機,并切斷電源。
3.12切割機應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第7篇 型材切割機操作規(guī)程
一、切割前必須檢查接地是否可靠,防護罩壓緊螺釘及砂輪片夾緊螺釘是否擰緊 ,用手轉(zhuǎn)動砂輪片時,其側(cè)面必須無明顯偏擺。
二、電源插頭必須插入有短路保護器配套的電源插座中,并正確接線,保證旋轉(zhuǎn)方向正確。
三、操作時須用右手握柄操作,人體不能對準(zhǔn)砂輪切線方向,以防意外。
四、切割用力要適當(dāng),砂輪片磨損超限應(yīng)停止使用并及時更換砂輪片。
五、接通電源應(yīng)待砂輪片全速運轉(zhuǎn)后,再將砂輪片緩慢接近切割工件,不得猛力撞擊工件或 在砂輪片側(cè)面砂磨工件。
六、停機時應(yīng)使砂輪片緩慢停止,不得強制制動,以免損壞砂輪片。
第8篇 鋁塑型材雙角切割鋸操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通氣源、電源。
2、按照圖紙要求把機頭調(diào)整到相應(yīng)的位置(45º、90º)并鎖緊
3、根據(jù)圖紙把右機頭移到相應(yīng)的位置并鎖緊。
4、按下鋸“啟動”按鈕,待鋸頭電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,裝上型材,同時按下“夾緊”與“工進”按鈕,鋸片就會勻速地切割型材。
5、加工完畢后,可按下“鋸?fù)Ｖ埂卑粹o,關(guān)掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、床身圓柱導(dǎo)軌的潤滑:夏季采用40#機械油,冬季采用30#機械油,每班潤滑一次。
2、活動機頭導(dǎo)軌潤滑,每周一次,機器自帶潤滑系統(tǒng)。
3、主軸:主軸箱注黃油,每季一次。
4、三聯(lián)體:三聯(lián)體油杯保持一定油量加32#機械油;三聯(lián)體水杯放水(每班一次)。
5、回轉(zhuǎn)架體前后支撐及其他活動處,要經(jīng)常注入潤滑油。
6、電控箱:電控箱保持干凈(每班打掃一次),用氣槍吹干凈(必須斷電進行)。
7、氣源處理器(分子濾氣器、壓力表、油霧器)的調(diào)整:分水濾氣器經(jīng)常放水,每周清洗一次;壓力表調(diào)至0.5mpa~0.8mpa;油霧器注入20#機械油,并保證一定油位,測量調(diào)整到每分鐘三滴左右。
8、托板運動減速箱內(nèi)使用二硫化鉬潤滑脂,添加量為0.5公斤左右,每年更換一次。
9、每工作5000小時后,應(yīng)對鋸頭主軸推力軸承進行清洗,添加7018號高速軸承潤滑脂或鋰基潤滑脂(sy1412-75),裝脂量為軸承空間的1/3左右,軸承達不到精度時應(yīng)更換。
10、機床要保持清潔,每個工作班后,及時清除切屑,擦去導(dǎo)軌及機床表面灰塵,圓導(dǎo)軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。
11、螺絲及緊固件:要定期檢查機器上的螺絲及各個緊固件,防止松動影響使用,尤其是兩機頭上后面的行程開關(guān)。
12、噴淋裝置:定期檢查是否需要添加冷卻液
注意事項 :
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、遇緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。
3、手動調(diào)試時,必須在鋸片運轉(zhuǎn)正常后再切割,否則會頂壞鋸片。
4、所有接線及插頭不可帶電插拔。
5、對設(shè)備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第9篇 型材切割機工操作規(guī)程
1、薄片砂輪片要安裝牢靠,垂直于軸中心線啟動,不得有跳動現(xiàn)象,有裂紋、不平滑、及其他影響安全缺陷的砂輪片不能使用。應(yīng)安裝好防護罩。
2、機器運轉(zhuǎn)時,操作人員不準(zhǔn)直對砂輪片,應(yīng)站在砂輪片側(cè)面,手或身體不能靠近砂輪片。
3、割好的環(huán)料要分類堆放整齊、放置平衡,防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
4、工作結(jié)束后,注意關(guān)閉電源,將機面和地面打掃干凈。
第10篇 型材打包機安全操作規(guī)程
1.開機前準(zhǔn)備
1.1 檢查鏈條、齒輪等傳動裝置、是否松弛、偏斜、并作出適當(dāng)調(diào)整。
1.2 兩側(cè)傳送輪是否與工作面板不垂直或者已松動,--并作出適當(dāng)調(diào)整。
1.3 檢查環(huán)形圈皮帶松緊是否合適,并作適當(dāng)調(diào)整。
1.4 給齒輪、鏈輪、軸承注潤滑油。
2. 裝好紙輪,擺入型材、連接紙頭、按啟動鈕、進入工作狀態(tài)。
3. 注意事項:
3.1 紙帶在纏繞型材時、禁止摟抱型材。
3.2 導(dǎo)出臺和導(dǎo)入臺長度應(yīng)大于型材長度的1.5倍。
3.3 應(yīng)注意導(dǎo)臺是否已固定, 防止移位和傾倒。
3.4 女職工嚴(yán)禁留長發(fā)在機臺前工作。
下班前應(yīng)清掃機臺,保持工作場地衛(wèi)生。
第11篇 鋁型材噴砂機:安全操作規(guī)程
一開機前自檢:
1、 檢查噴砂機通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂機工作。
2、 檢查電源及電路是否正常。檢查噴槍備蝶閥是否處于正常開啟位置。
3、 檢查高壓風(fēng)機、布袋除塵器、壓料電機等設(shè)備是否正常。
二 操作注意事項:
1、 工作前必須穿戴好防護用品,不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機。
2、 噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。
3、 噴砂機工作時,禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時,應(yīng)停機進行。
4、 工作完后,噴砂機通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔。
5、 發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
三 維護保養(yǎng)
1、 各電機應(yīng)定期檢查是否有異音和異常氣味
2、 設(shè)備各主軸、傳動軸、渦輪箱、減速機等部位應(yīng)檢查是否缺油,如缺油應(yīng)加注設(shè)備規(guī)定型號的機油或黃油。
3、 布袋除塵器應(yīng)經(jīng)折下布袋常清理上面的粉塵,旋風(fēng)除塵器應(yīng)經(jīng)常清理桶中雜物及粉塵。
第12篇 鋁型材切割機安全操作規(guī)程
一、工作前:
1. 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴(yán)禁單獨上機操作。檢查機器設(shè)備的各個部分,認真填寫《設(shè)備點檢表》。
2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
3. 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4. 本機器必須專人專用,其他人員未經(jīng)車間主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,嚴(yán)禁戴手套、戴項鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機器,穿好工作服,戴好護目鏡、口罩,檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領(lǐng)口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應(yīng)露在工作帽外。
6. 檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。
7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,不得有裂紋。
8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復(fù)修后再使用。
9. 檢查導(dǎo)軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時清理。
10. 檢查鋸片旋轉(zhuǎn)方向,確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。
11. 明確此機器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。
二、工作中:
12. 試機一分鐘,看機器運轉(zhuǎn)是否正常。
13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。
14. 上機操作時,不得東張西望,操作須集中精力,嚴(yán)禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。
15. 開機后,必須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。
16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。
17. 在機器運轉(zhuǎn)中,不得在機器上清理鋁屑。
18. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 鋸片未停止時不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。
20. 機器運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應(yīng)立即關(guān)閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機器設(shè)備。
21. 人員在操作時,不得遠離崗位,不得靠近或者觸摸轉(zhuǎn)動或者移動的零部件。需要離開時,必須停機斷電。
三、工作后:
22. 作業(yè)結(jié)束,關(guān)閉機器開關(guān)按鈕,切斷電源,待機器完全停止后用風(fēng)槍或者雞毛撣子為機器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應(yīng)定期為機器加油,保養(yǎng)。
23. 下班后關(guān)閉總電源,關(guān)閉供電箱。
24. 維修及更換據(jù)片時,必須關(guān)閉電源。待鋸片完全停止時,方可進行機器維修。
25. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不超負荷和帶病使用設(shè)備,及時清楚設(shè)備的不安全因素,確保設(shè)備安全。
第13篇 塑料型材水槽銑安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護方法。
2、工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查,確保完好無誤后方可開機工作。
3、接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、打開機頭選擇開關(guān)并讓其空運行一次.,檢查是否有異常。
5、讓兩個機頭依次空運行一次,看其動作是否正常。
6、機頭的縱橫進給時間控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 鐘即可。
7、操作完畢,關(guān)閉加熱開關(guān),然后關(guān)閉機器總電源。
8、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
9.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第14篇 塑料型材雙軸水槽銑操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、打開電源開關(guān),氣源開關(guān)。
2、打開機頭選擇開關(guān)并讓其空運行一次.,檢查是否有異常。
3、讓兩個機頭依次空運行一次,看其動作是否正常。
4、調(diào)整工作時所銑水槽所需長度,位置,深度及角度是否正確
5、機頭的縱橫進給時間控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在
3-4秒 鐘即可。
6、加工特殊工件位置時,可在所用的某一機頭換上備用的長柄φ5×75的銑刀,即可解決機頭干涉問題。
7、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
8、操作完畢,關(guān)閉加熱開關(guān),然后關(guān)閉機器總電源。
9、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
10、關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、刀具:在使用過程中發(fā)現(xiàn)刀具損壞,立即更換。
2、運動副絲杠應(yīng)定期加油潤滑。(n68)
3、氣源處理器:分水濾氣器存水杯應(yīng)每班放水,過濾芯每周清洗一次;油霧器油杯內(nèi)油位應(yīng)保持容器的1/4—3/4高度為宜。
4、工作完畢要清除所有塵削,保持機器清潔。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、對設(shè)備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第15篇 鋁塑型材雙角鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護方法。
2、工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查,確保完好無誤后方可開機工作。
3、接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、 型材放到工作臺后,兩鋸頭的夾緊氣缸須調(diào)整至對工件夾緊最合適的位置。
5、 手動調(diào)試時,必須在鋸片運轉(zhuǎn)正常后再切割,否則會頂壞鋸片。如果覺得進給速度不合適,必須及時調(diào)整。
6、 按照圖紙要求把機頭調(diào)整到相應(yīng)的位置(45、90)并鎖緊,并把右機頭移到相應(yīng)的位置并鎖緊。
7、 遇緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。
8、 加工完畢后,可按下“鋸?fù)Ｖ埂卑粹o,關(guān)掉電源、氣源。
9.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
