有哪些
鋼瓶操作規(guī)程
一、鋼瓶的分類與識別
1. 氣體鋼瓶：根據(jù)所裝氣體性質(zhì)，分為氧氣瓶、乙炔瓶、氮氣瓶、氬氣瓶等。
2. 鋼瓶顏色編碼：不同氣體的鋼瓶通常有特定的顏色標(biāo)記，如氧氣瓶為天藍色，乙炔瓶為白色。
二、鋼瓶的檢查
1. 外觀檢查：確認(rèn)鋼瓶無明顯凹陷、腐蝕、裂紋或損傷。
2. 閥門檢查：確保閥門無松動、損壞，密封良好。
3. 標(biāo)簽檢查：核實鋼瓶上的標(biāo)簽內(nèi)容是否清晰，包括氣體類型、生產(chǎn)日期、檢驗日期等。
三、鋼瓶的搬運與存儲
1. 搬運：使用專用工具，如搬運車或吊車，避免直接滾動或摔打鋼瓶。
2. 存儲：存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠離火源、熱源及易燃物品。
四、鋼瓶的連接與使用
1. 連接減壓閥：關(guān)閉鋼瓶閥門，旋緊減壓閥，再緩慢打開鋼瓶閥門，檢查是否有泄漏。
2. 使用：使用過程中，保持閥門開啟角度適中，避免過度開啟導(dǎo)致氣體流速過快。
五、鋼瓶的卸載與回收
1. 卸載：關(guān)閉閥門，斷開減壓閥，安全地將鋼瓶放回指定位置。
2. 回收：空瓶應(yīng)及時歸還給供應(yīng)商，不得隨意丟棄。
目的和意義
鋼瓶操作規(guī)程旨在確保工作人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時保護環(huán)境，提高工作效率，確保氣體的正確使用和有效管理。
注意事項
1. 操作前務(wù)必了解鋼瓶內(nèi)氣體性質(zhì)，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
2. 禁止敲擊、碰撞鋼瓶，避免產(chǎn)生火花。
3. 氣體泄漏時，迅速關(guān)閉閥門，遠離現(xiàn)場，并及時報告。
4. 佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
5. 周圍環(huán)境應(yīng)設(shè)有消防設(shè)備，以備不時之需。
6. 學(xué)習(xí)并定期更新鋼瓶操作知識，提高應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體情況還需結(jié)合實際工作場所的安全標(biāo)準(zhǔn)和程序進行操作。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身及他人的安全。
鋼瓶操作規(guī)程范文
第1篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1鋼瓶進罐區(qū)灌裝前,必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正?，F(xiàn)象,排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。
3做好準(zhǔn)備工作后,打開灌裝間液化氣進口閥門和灌裝秤的液化氣進口球閥及空氣閥門,然后通過運行組供給壓縮空氣和液化氣。
4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關(guān)進行灌裝。
5當(dāng)秤桿達到視準(zhǔn)器中間位置時,氣瓶灌裝達到要求,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。
6進行瓶閥檢漏。
7灌裝完畢,立即通知運行組關(guān)泵,停機、將灌裝嘴軟管內(nèi)液化氣放入一個空氣瓶中,泄壓以保安全。
8灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤狗內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況。
10保持室內(nèi)濃度報警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報立即停止灌裝,切斷進口閥門。
第2篇 鋼瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝前的準(zhǔn)備
1、檢查待充鋼瓶應(yīng)銘牌完好,并有年檢標(biāo)牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應(yīng)達到620毫米汞柱。
3、校驗灌裝秤,使其準(zhǔn)確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當(dāng)氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關(guān)進行灌裝。
3、當(dāng)鋼瓶充裝達到標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔砸和滾動。
4、灌裝要求準(zhǔn)確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應(yīng)及時處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關(guān)閉進出口閥門,打開回流閥門。
注意事項
1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當(dāng)報警器發(fā)出警報時,應(yīng)立即停止灌裝,關(guān)閉進出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止裝瓶。
3、當(dāng)發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,
應(yīng)立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。
第3篇 鋼瓶_射線實時成象探傷安全操作規(guī)程
一. _射線實時成象是一項新技術(shù), 操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)知識和安全操作方法。
二. _射線實時成象系統(tǒng)由探傷責(zé)任人管理,由rt i級人員(或i級以上)人員進行操作。操作人員應(yīng)對本套設(shè)備正常運轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。
三. 每天開機前要檢查設(shè)備安全狀況。
四. _射線實時成象系統(tǒng)操作
1.開機順序:穩(wěn)壓電源開關(guān)→控制臺電源開關(guān)→水冷開關(guān)→鉛門開關(guān)。
2.將帶有識別標(biāo)記的鋼瓶放在轉(zhuǎn)盤上,人員設(shè)離,關(guān)閉鉛門。
3.準(zhǔn)備就緒后按“預(yù)調(diào)”開關(guān),將電流、電壓預(yù)調(diào)到工藝上規(guī)定的值。
4.按“高壓”開關(guān),“高壓”紅燈亮表示探傷開始。
5.鋼瓶轉(zhuǎn)一周后,關(guān)閉高壓,探傷停止。
6.檢測完畢后,讓循環(huán)冷卻水箱繼續(xù)工作十分鐘后關(guān)機,然后關(guān)閉電源。
7.探傷機停止工作超過24小時,重新工作前要對探傷機進行訓(xùn)機。
五.計算機圖象系統(tǒng)操作
開機操作:操作人員嚴(yán)格按照規(guī)定程序順序輸入計算機。
六.鋼瓶檢測
1.鋼瓶環(huán)縫探傷分“普查”和“攝像”兩種方式。
2.“普查”:按大于抽查比例對鋼瓶焊縫進行普查。
3.“攝像”:嚴(yán)格按gb5842-1996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽查比例進行攝像檢測,圖象應(yīng)記錄保存。
4.“攝像”應(yīng)在鋼瓶靜止?fàn)顟B(tài)下進行,每次攝像完畢,鋼瓶自動旋轉(zhuǎn)24度,然后再次靜止攝像。
5.攝像后,圖象資料保存在計算機硬盤內(nèi)。
七.圖象評定
1.圖象的評定由rt ii級人員進行評定。
2.圖象評定在圖象評定專用計算機上進行。
3.嚴(yán)格按gb17925-1999標(biāo)準(zhǔn)進行評定。
4.打印探傷報告,評定人員在報告上簽名桷認(rèn),探傷報告應(yīng)妥善保存。
5.評定后的圖象資料應(yīng)備份到磁帶或光盤上。
八.管理
1._射線實時成象系統(tǒng)的日常工作由探傷責(zé)任人負(fù)責(zé)管理,如有較大音量問題應(yīng)請示有關(guān)人員。
2.應(yīng)嚴(yán)格按照程序操作,并對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。
3.故障應(yīng)及時請有關(guān)人員修理并報告有關(guān)人員。
4.不得使用或拷貝與工作無關(guān)的其他軟件和軟盤,以防“病毒感染”。
5.未經(jīng)同意專用計算機不作它用。
6.探傷計算機軟件,資料磁帶光盤,探傷報告由探傷責(zé)任人妥善保管,不得遺失和外借。
7._射線實進成像象系統(tǒng)成套設(shè)備是貴重設(shè)備,應(yīng)加強保護,防火防盜。
九.環(huán)境衛(wèi)生
1.整個_射線探傷室應(yīng)保持環(huán)境整潔。
2.工作前應(yīng)擦拭設(shè)備的塵埃,使設(shè)備保持清潔,每班下班前均應(yīng)打掃環(huán)境衛(wèi)生,但不要隨地灑水,以防電器受潮。
3.認(rèn)真做好_射線安全防護,保護探傷人員和他人健康。
十.其它事項
冷卻水箱的管理:
1.循環(huán)冷卻水必須是蒸餾水。
2.循環(huán)冷卻水必須保持足夠的液位,正常液位應(yīng)高出冷卻管20mm。
3.每天工作前應(yīng)觀察冷卻水的液位,不足時應(yīng)立即補足。
4.開機后應(yīng)觀察冷卻水箱運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)機,并告知有關(guān)人員進行修理。
十一. 執(zhí)行與考核
本操作規(guī)程由探傷操作人員執(zhí)行,由質(zhì)保工程師及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)考核。
第4篇 鋼瓶檢斤檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤
1、準(zhǔn)備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計量使用精度,要做好磅秤的日常檢驗、維護、保養(yǎng),每班前要核對計量器,檢查檢斤秤是否完好無損。
3、通知空壓機啟動,同時打開空氣進口總閥,觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確,稱量時鋼瓶就位,輕輕撥動氣動開關(guān)。
4、檢斤時,要輕拿輕放,嚴(yán)禁碰、撞、砸秤,要求做到100%檢斤,對灌裝15kg鋼瓶誤差超過±0.5kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的,要及時提出處理,不得有超重瓶和漏氣瓶出站,嚴(yán)格把關(guān),做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點旋扭,不得隨意拆卸,提升臺不得與其它物體搭接,以免影響計量精度。
7、刀子與刀承機件不得注油,經(jīng)常做除塵處理,保持清潔,不使用時,要關(guān)閉閘板,防止指針擺動。
8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度,防止靜電堆積,保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對鋼瓶進行正常檢漏,保證漏氣瓶不出站。
2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進行試漏。
3、對鋼瓶的其它部位,要耳聽、眼看不漏,不變形。
4、對漏氣鋼瓶要及時交抽殘?zhí)?回收后修理。
第5篇 液化石油氣鋼瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程
1.對新用的鋼瓶必須認(rèn)真檢查。新灌氣瓶在首次使用之前,應(yīng)進行宏觀(包括嗅覺)檢查,并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏器氣。液化石油氣中含有少量的硫化物,具有刺鼻氣味。鋼瓶一旦漏氣,會很快刺激嗅覺,此時應(yīng)迅速打開窗通風(fēng)換氣,并與周圍的火源隔離,然后查明漏氣的部位和原因,采取對策,予以消除。
2.鋼瓶在使用時應(yīng)有人看管,特別是用小火或瓶內(nèi)氣體即將用完,以及燒開水、做稀飯時,更不能離人。因為小火容易被風(fēng)吹滅;當(dāng)一瓶氣接近用完時,火焰會很快變小而熄滅;當(dāng)沸水或飯湯溢出時更容易將火澆滅。此時雖然火已經(jīng)熄滅,但爐具繼續(xù)向外供氣,很容易造成熏人或火災(zāi)事故。一旦發(fā)現(xiàn)火焰自行熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥斷絕氣源,并迅速打開門窗通風(fēng)換氣,待經(jīng)過一段時間確認(rèn)是室內(nèi)已無液化石油氣積存時,方可重新點燃使用。
3.鋼瓶位置不要靠近熱源。在正常情況下,一只ysp-10型鋼瓶的氣化量可達0.5㎡/h,而一只yz-9型爐具同時點燃兩個火眼時,實際耗氣量僅0.18㎡/h,所以,在常溫下滿足鋼瓶內(nèi)氣化所需要的熱量是足夠的。鋼瓶距離爐具應(yīng)不小于1m,更無須利用其他熱源(如暖氣片、火爐、火墻等)來加熱。即使在瓶內(nèi)積存的殘液較多,爐具點不著火的情況下,也絕不可采用火烤或熱水燙瓶底等加熱方法來強制氣化。
4.使用液化石油氣的房屋應(yīng)注意通風(fēng)換氣。一般家庭用戶使用液化石油氣日耗量約0.5㎏,相應(yīng)耗用空氣量為89㎡以上,隨著室內(nèi)空氣中氧氣的大量消耗,二氧化碳和水蒸汽不斷增加,會使人感到不舒適,特別在冬季,還可能發(fā)生窒息,因此,應(yīng)注意室內(nèi)外通風(fēng)透氣。
5.鋼瓶必須直立使用。如果將鋼瓶臥放或倒置,瓶內(nèi)液態(tài)石油氣未經(jīng)氣化即直接通過減壓器(未經(jīng)減壓作用)流向爐具。當(dāng)液態(tài)石油氣從爐具噴出變?yōu)闅怏w時,體積迅速膨脹250倍,相當(dāng)于將爐具的噴嘴面積突然擴大250倍,致使火焰竄得很高,根本無法使用,甚至因此而引起火災(zāi)。
6.點火方法。正確的點火方法是“火等氣”,即先擰開鋼瓶角閥和減壓器上的開關(guān),再劃著火柴,并移近火眼,然后用另一只手稍微擰開爐具上的開關(guān)進行點火。這樣可使少量液化石油氣與空氣中的氧氣一邊互相擴散混合,一邊發(fā)生燃燒,因而燃燒速度緩慢。(自動點火的無需此舉)。
7.火焰調(diào)節(jié)。液化石油氣正常燃燒時的火焰應(yīng)呈藍色,內(nèi)外兩層火焰應(yīng)清晰可見,而且緊貼火孔燃燒。如果在燃燒時出現(xiàn)紅黃色火焰或冒黑煙,說明內(nèi)空氣不足,燃燒不完全,此時煙氣中含有一氧化碳、氮氧化合物等以后害氣體物質(zhì),會污染空氣,影響人體健康。因此,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)爐具的調(diào)風(fēng)板,加大空氣的供給量,使火焰逐漸變短,直至達到完全燃燒;如果火焰發(fā)紫,且火焰不穩(wěn)定,甚至發(fā)生脫火現(xiàn)象,說明空氣量過大,此時需要關(guān)小爐具的調(diào)風(fēng)板,減少空氣的供給量,直至達到完全燃燒。
8.消防措施。液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警,必須立即采取有效的措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是膠管或爐具漏氣起火,應(yīng)迅速關(guān)閉鋼瓶角閥,火焰即可自行熄滅。如果是減壓器或角閥漏氣起火,可用濕毛巾或濕被將著火點蓋嚴(yán),使之與空氣隔絕,待火焰熄滅后迅速將鋼瓶移至安全地點進行前面檢查,對癥處理。
第6篇 鋼瓶操作安全規(guī)程
1 氣瓶應(yīng)放于通風(fēng)、陰涼、干燥、防暴曬的房間內(nèi)。氣瓶要直立固定放置,防止傾倒。搬運氣瓶時,防止摔擲、滾滑或強烈振動,操作時嚴(yán)禁敲擊閥門。
2 瓶內(nèi)氣體不得全部用盡,必須留有剩余壓力或重量,永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa。
3 使用氣瓶時,首先檢查氣瓶的各個部件是否齊全,然后輕輕扭動手輪,不要開啟過快,開氣時要先開一次閥,再開二次閥,開氣時氣嘴不能對人;關(guān)氣時要先關(guān)一次閥,再關(guān)二次閥。
4 氧氣瓶,氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
第7篇 鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進行檢查，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進行處理，否則嚴(yán)禁充裝。
①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶內(nèi)無剩余壓力的。
④超過檢驗期限的。
⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時，必須遵守下列規(guī)定。
①實行充裝量復(fù)驗制度，嚴(yán)禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)入庫發(fā)給用戶。
②磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1．5-3倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。
③嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，不允許入庫或發(fā)給用戶，應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。
3、氣瓶充裝后，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查，檢查壓力和儲量是否合格，合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
第8篇 鋼瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程
1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶內(nèi)殘液倒出,一般的超重瓶不進行倒殘而做倒瓶處理。
2、需要倒瓶的鋼瓶運到鋼瓶倒殘?zhí)?應(yīng)及時倒殘,漏氣瓶更要從速處理。
3、一次沒倒凈殘液的鋼瓶應(yīng)再次充氣倒殘,直至殘液完全倒出為止。不得在車間內(nèi)直接放液。
4、倒殘后,漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開,分別存放,不得將漏氣瓶再混放入合格瓶內(nèi)。
5、嚴(yán)禁向大氣中排放液化石油氣。
6、倒出的殘液不準(zhǔn)重新用來灌瓶,可用壓縮機抽取殘液罐氣相回收一部分去液化石油氣貯罐。
7、殘液罐內(nèi)不能氣化的殘液,可用槽車運走或點火炬燒掉。嚴(yán)禁就地在大氣中排放。
8、殘液嚴(yán)禁存放在敞口容器內(nèi)。
第9篇 液化石油氣站鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤：
1、準(zhǔn)備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗、維護、保養(yǎng)，每班前要核對計量器，檢查檢斤秤是否完好無損。
3、通知空壓機啟動，同時打開空氣進口總閥，觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確，稱量時鋼瓶就位，輕輕撥動氣動開關(guān)。
4、檢斤時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％檢斤，對灌裝１５kg鋼瓶誤差超過±０.５kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的，要及時提出處理，不得有超重瓶和漏氣瓶出站，嚴(yán)格把關(guān)，做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點旋扭，不得隨意拆卸，提升臺不得與其它物體搭接，以免影響計量精度。
7、刀子與刀承機件不得注油，經(jīng)常做除塵處理，保持清潔，不使用時，要關(guān)閉閘板，防止指針擺動。
8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度，防止靜電堆積，保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對鋼瓶進行正常檢漏，保證漏氣瓶不出站。
2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進行試漏。
3、對鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。
第10篇 鋼瓶抽殘安全操作規(guī)程
1、凡鋼瓶殘液剩余超過1公斤時必須抽殘。
2、檢查高壓氣相管與殘液罐的壓差，當(dāng)壓差達到2公斤力/厘米時抽殘。
3、把抽殘鋼瓶按在倒殘架的膠管上。
4、打開高壓氣相閥門，往瓶中沖入高壓氣，當(dāng)聽不到流速聲音時關(guān)閉高壓氣相閥門。
5、把鋼瓶倒立，打開抽殘閥門，利用瓶中高壓氣把殘液抽回殘液罐。
6、當(dāng)聽不到流速聲時，關(guān)閉倒殘閥門，把鋼瓶正立過來。
7、必須先關(guān)閉鋼瓶備閥，后卸下導(dǎo)管。
第11篇 lng鋼瓶使用及操作規(guī)程
一、啟動前檢查：
1、每天行車之前必須檢查氣瓶與托架、供氣裝置與大梁之間固定是否牢固，燃氣設(shè)備的狀態(tài)完好，所有氣管的連接是否漏氣，檢查各傳感器接頭是否有松動現(xiàn)象。
2、檢查穩(wěn)壓器出口氣壓（聯(lián)合動力lng發(fā)動機氣壓在0.6-1mpa范圍保證可以正常使用。低于此氣壓性能將會影響性能，甚至停機。如氣壓低于0.6mpa 應(yīng)馬上加氣，以免拋錨。氣罐氣壓要求在0.8mpa-1.3mpa。）
啟動發(fā)動機：
1、檢查完畢后打開放空閥、自增壓閥，緩慢打開出液閥。打開各閥門時要將閥門完全打開后要回擰一圈，以防閥門被凍住。停車后先關(guān)閉自增壓閥、后關(guān)閉出液閥、放空閥。每天檢查一下氣瓶壓力，若高于1.7mpa，則應(yīng)主安全閥打開自動泄壓。
2、啟動發(fā)動機時先接通點火鑰匙，停頓2-3秒后再啟動發(fā)動機，保證燃氣管內(nèi)能夠充滿燃氣。每次啟動發(fā)動機，須怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，待各種儀表正常工作后，方可起步。不允許冷車突然加大油門，否則會損壞各種儀表及其相應(yīng)零件，加速發(fā)動機運動件的磨損及損壞增壓器，從而縮短發(fā)動機的使用壽命。
3、持續(xù)啟動時間不能超過10秒鐘，當(dāng)發(fā)動機啟動失敗，需要第二次啟動時，兩次啟動間隔時間不少于1分鐘。若連續(xù)三次無法起動，則應(yīng)檢查原因，排除故障，再行啟動。
4、氣體發(fā)動機在環(huán)境溫度較低的情況下啟動后短時間內(nèi)可能發(fā)現(xiàn)排氣管冒白煙或有水滴冒出，這屬于正?，F(xiàn)象，原因是lng中含有h，故最終燃燒產(chǎn)物中水分子較多，在低溫時不能氣化，形成白煙或水滴。隨著排溫升高，白煙和水滴將消失。
5、氣瓶壓力出現(xiàn)壓力過低在0.2mpa—0.4mpa，開啟自增壓閥門及放空閥給氣瓶增壓，需要30分鐘左右氣瓶壓力才能達到要求，在飽和(0.8mpa—1.2mpa)壓力滿足使用要求時，應(yīng)關(guān)閉自增壓閥、放空閥。如果不關(guān)自增壓閥門及放空閥在車輛運行時會造成氣瓶壓力過高，在冬天比較冷時可適當(dāng)調(diào)整自增壓閥、放空閥的大小調(diào)整氣瓶自增壓的壓力，使其在0.8mpa—1.2mpa。（主安全閥放氣壓力1.75mpa，副安全閥放氣壓力2.9mpa）瓶內(nèi)壓力會升高到主安全閥放氣壓力，造成浪費。
二、發(fā)動機運行過程操作：
1、堅持用起步低檔。
2、在行駛過程中盡量避免急速加減油門，否則發(fā)動機可能會出現(xiàn)動力不足現(xiàn)象。
3、換檔轉(zhuǎn)速：為了使發(fā)動機獲得最好的動力性和經(jīng)濟性，建議發(fā)動機換檔轉(zhuǎn)速在最大扭矩點偏上一點。換完檔在1200-1300轉(zhuǎn)左右。爬坡時應(yīng)提前減檔。
4、涉水行駛：當(dāng)車輛過積水路面時，應(yīng)減速緩慢通過以避免水濺到電器元件上，損壞電控系統(tǒng)。
燃氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)注意事宜：
1、燃料系統(tǒng)的定期維護與修理應(yīng)在有關(guān)資質(zhì)認(rèn)的專業(yè)維修廠進行。
2、執(zhí)行燃料系統(tǒng)維護和修理的工人，須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得培訓(xùn)合格證，其他人員不得擅自維修。維修場地嚴(yán)禁吸煙，場內(nèi)應(yīng)有防火消防措施。
3、維修車輛時，嚴(yán)禁敲擊或碰撞氣瓶、減壓閥、管線、鋼瓶及各種閥體。
4、在車輛維護和故障排除過程中，如涉及燃氣裝置的管路接頭、閥門、儀表、減壓裝置的拆卸、調(diào)整等作業(yè)時，維修人員應(yīng)首先斷開蓄電池供電電路，關(guān)閉總氣閥與瓶閥，待泄壓后方可拆卸故障部位。如漏氣或故障部位確診困難，在保證車輛周圍10米內(nèi)無明火的前提下，允許開啟總氣閥進行帶壓檢查。漏氣部位明確后，應(yīng)立即關(guān)閉總氣閥和全部鋼瓶閥，待泄壓后方可拆卸、維修。
5、在排除供氣系統(tǒng)故障時，必須關(guān)閉總氣閥和全部鋼瓶氣閥，進行管路泄壓，嚴(yán)禁在待壓狀態(tài)下進行修理作業(yè)。
6、再拆檢管路和各種接頭后，必須對管路進行吹管處理，防止燃氣管路內(nèi)進入沙塵，在維修好后應(yīng)采用專用設(shè)備進行泄露檢查。
7、沖洗車輛時，應(yīng)特別注意避開發(fā)動機電氣部件，如火花塞、點火線圈、噴射閥等。
上面列舉的是根據(jù)聯(lián)合卡車使用手冊總結(jié)出來的一些lng卡車使用情況。不難看出它的使用也沒有什么花樣。只要分清lng卡車跟柴油車的不同點，做到車況勤檢查，消耗零件勤更換，相信它的經(jīng)濟性就能做出很大的體現(xiàn)。
三、閥門不通凍住過程操作：
緩慢的打開出液截止閥，因出液截止閥內(nèi)部有一小鋼珠，開啟過快時，氣體會推起小鋼球堵住出液口，造成氣瓶燃氣無法供給發(fā)動機，發(fā)動機無法啟動故障，當(dāng)出現(xiàn)此故障時，應(yīng)關(guān)閉出液截止閥，過2分鐘左右，用螺絲刀木柄輕輕敲擊單向閥聽到當(dāng)啷一聲小鋼珠落下，再慢慢打開出液截止閥，看到出液管外部有霜，用手感覺較涼并有水蒸氣，證明燃氣閥門打開。
若閥門凍住，應(yīng)用清潔無油的水或熱氮氣解凍處理。嚴(yán)禁用手錘或其他物件敲擊。
四、失真空操作過程：
若真空度意外喪失，鋼瓶內(nèi)的lng大量吸取外界的熱量，而使鋼瓶內(nèi)壓力急劇上升，液體體積膨脹，故應(yīng)盡快小心地將鋼瓶內(nèi)的lng排出或卸到其他完好的瓶組內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的鋼瓶轉(zhuǎn)移到無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應(yīng)急處理。在任何情況下，不可使lng繼續(xù)存留在真空喪失的鋼瓶內(nèi)。
五、鋼瓶處于火災(zāi)環(huán)境時操作過程：
此時應(yīng)及時檢查并關(guān)閉所有氣、液相閥門和盲法蘭，當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞時，切不可用水直接噴淋液體泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器滅火。
六、液化天然氣車翻車、受撞時操作過程：
首先檢查確定附近無明火、易燃物，疏散人員，在離車輛30米處進行警戒，及時報警和向公司報險。如確定真空已破壞，則應(yīng)盡快小心地將鋼瓶內(nèi)的lng排出或卸到其他完好的鋼瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的lng車轉(zhuǎn)移到無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應(yīng)急處理。
注意：
1、在對有故障的液化天然氣鋼瓶進行液體排放時，應(yīng)將操作箱處于較低位置。這樣有利于液體全部排空。
2、對液化天然氣鋼瓶進行超壓排放時，
3、應(yīng)使操作箱處于較高位置。
4、對于剛停下的運行槽車，排放會是液體，這屬于正?，F(xiàn)象。
5、嚴(yán)禁車在運行中進行超壓排放。
6、司機著裝應(yīng)穿戴防靜電服飾。
7、禁止用鐵器敲打鋼瓶及周圍區(qū)域。
8、使用手機時不要靠近鋼瓶周圍
9、安全閥起跳時不要用鐵器敲打，用溫水淋或用木棒敲打
第12篇 一甲胺鋼瓶安全操作規(guī)程
適用及注意點:
1、對于通一甲胺崗位及需要用到一甲胺鋼瓶的崗位適用本規(guī)程
2、對于一甲胺極易溶解的物料,要防止一甲胺氣體溶解后形成真空倒吸物料
操作規(guī)程
對于一甲胺鋼瓶用完后要換瓶時,首先關(guān)反應(yīng)釜面通胺閥門,之后迅速(防止緩沖包壓力過高)關(guān)胺氣鋼瓶瓶閥并擰緊(力度適當(dāng),注意不要把瓶閥閥桿擰斷或擰壞),接著關(guān)掉軟管另一頭的閥門,用扳手將瓶閥一邊的軟管與瓶閥脫開,將鋼瓶滾下磅秤,并滾到空鋼瓶區(qū)。
在滿瓶區(qū)將滿瓶滾出并調(diào)好頭,滾上磅秤,并調(diào)整要用的瓶閥在上面,觀察接頭墊片,如損壞嚴(yán)重則要更換,之后擰上軟管(力度要適當(dāng),只要壓緊即可),擰緊之后要用手轉(zhuǎn)動或搖動軟管目測一下是否擰緊,擰緊之后打開軟管與汽包一頭的閥門,用汽包余壓以及濃鹽酸先試驗鋼瓶接頭處是否泄漏,如果發(fā)現(xiàn)酸氣與胺氣產(chǎn)生的白霧,則需要重新擰緊瓶閥至無泄漏為止。
接著由兩人配合,先用專用工具打開瓶閥,至一定壓力,一般壓力開到8~10kpa,再打開釜面通胺閥門,觀察胺氣流量,并調(diào)整鋼瓶閥門開度大小直至維持流量穩(wěn)定(因氣化要吸收熱量,因此要向瓶體噴淋熱水以加速氣化,噴淋水量不要太大,水溫要小于55℃)。
注意事項
1、防止高溫,在夏季高溫季節(jié),當(dāng)氣溫在30℃以上時,嚴(yán)禁鋼瓶瓶體在太陽底下暴曬,要滾入庫房或者在鋼瓶上加蓋草包并用水噴灑冷卻。
2、通一甲胺用的軟管應(yīng)盡量少彎折,以防軟管折破。發(fā)現(xiàn)軟管破損后應(yīng)及時更換。
3、如果空氣中有大量泄漏的胺氣,則可以使用氯氣捕消器,使用時一定要佩戴好自動供氧形式的呼吸面具,以防止使用過程中缺氧而產(chǎn)生意外。
4、如果瓶體破裂或者瓶閥泄漏而導(dǎo)致的泄漏,則應(yīng)盡快將事故鋼瓶滾至空曠地區(qū),并向瓶體噴灑水或水霧用以冷卻瓶體和吸收放出胺氣。
第13篇 鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤
1、準(zhǔn)備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗、維護、保養(yǎng)，每班前要核對計量器，檢查檢斤秤是否完好無損。
3、通知空壓機啟動，同時打開空氣進口總閥，觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確，稱量時鋼瓶就位，輕輕撥動氣動開關(guān)。
4、檢斤時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％檢斤，對灌裝１５kg鋼瓶誤差超過±０.５kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的，要及時提出處理，不得有超重瓶和漏氣瓶出站，嚴(yán)格把關(guān)，做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點旋扭，不得隨意拆卸，提升臺不得與其它物體搭接，以免影響計量精度。
7、刀子與刀承機件不得注油，經(jīng)常做除塵處理，保持清潔，不使用時，要關(guān)閉閘板，防止指針擺動。
8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度，防止靜電堆積，保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對鋼瓶進行正常檢漏，保證漏氣瓶不出站。
2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進行試漏。
3、對鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。
第14篇 氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一.氯氣瓶使用前的檢查
使用氯氣的操作人員在領(lǐng)取或接收氯氣瓶時，必須逐只進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得接收并立即退回。
1 氣瓶上沒有粘貼本次充裝合格證以及警示標(biāo)簽的。
2 氣瓶顏色標(biāo)記與氯氣瓶的（瓶色為深綠，字樣液氯為白色）規(guī)定顏色標(biāo)記不符，或顏色標(biāo)記模糊不清，或表面瓶色覆蓋在另一種顏色之上的。
3 氣瓶原始標(biāo)志、檢驗標(biāo)志和檢驗色標(biāo)不全、不符合規(guī)定或超過檢驗有效期限的。
4 瓶閥漏氣、閥件受損、瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向為左旋（反扣）、螺紋受損或瓶閥粘有油脂的。
5 氣瓶未裝瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合規(guī)定或受損的。
6 瓶體上有不能保證安全使用的嚴(yán)重劃傷、磕傷、凹坑、凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕或熱損傷等缺陷的。
7 瓶內(nèi)氣體重量、純度、水分等不符合技術(shù)要求的
二.氯氣的使用
1 把檢查合格的氯氣瓶，吊放在堿液反應(yīng)池旁邊的臺秤或電子秤上的帶有弧形槽枕上，并使兩只瓶閥處于上下位置，其中心線連成一線垂直于地面，嚴(yán)禁水平放置。
2 確認(rèn)輸氣系統(tǒng)管路、閥門、流量計、壓力表以及瓶閥都處于完好狀態(tài)，便可連接氯氣瓶。取用液氯時，應(yīng)連接下側(cè)瓶閥；取用氣氯時，應(yīng)連接上側(cè)瓶閥。使用液氯氣瓶，可用棉花蘸氨水接近氣瓶出氣嘴，如發(fā)生白霧，則證明漏氣。
3 更換氯氣瓶時，關(guān)閉瓶閥和控制閥。輸氣系統(tǒng)因排除故障而需要中斷輸氣時，首先關(guān)閉瓶閥切斷氣源，而后根據(jù)故障確定關(guān)閉緩沖罐進口或出口截止閥。
4 瓶閥或氣瓶前半部，瓶底堵帽或后半部發(fā)生微量泄漏，一時無法堵漏，則必須立即把氣瓶吊起，使漏氣端投入反應(yīng)池。如泄漏發(fā)生在瓶體中部或大量泄漏時，則必須迅速把氣瓶吊起整體水平放進反應(yīng)池。
5 嚴(yán)禁對氣瓶敲擊、碰撞；嚴(yán)禁在氣瓶上進行電焊引弧或?qū)ζ矿w進行挖補或焊接修理；嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
6 瓶內(nèi)氯氣不得用盡，必須留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
第15篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風(fēng)機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，通知運行工，停機處理。
6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關(guān)閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
