窯爐操作規(guī)程11篇

有哪些

窯爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 窯內(nèi)物料裝填

3. 溫度控制與調(diào)節(jié)

4. 燃燒系統(tǒng)管理

5. 運(yùn)行監(jiān)控與記錄

6. 停止與冷卻

7. 維護(hù)保養(yǎng)

目的和意義

窯爐操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。它有助于防止設(shè)備損壞，減少能源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證操作人員的生命安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。此外，規(guī)范的操作規(guī)程也有利于環(huán)境保護(hù)，減少有害排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：在每次運(yùn)行前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括檢查窯爐的各個(gè)部件是否完好，燃燒系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，不得擅自縮短檢查時(shí)間或跳過步驟。

2. 窯內(nèi)物料裝填：物料裝填要均勻分布，避免堆積過高或過密，以防影響熱傳遞和燃燒效果。注意物料性質(zhì)，確保其適應(yīng)窯爐的工作條件。

3. 溫度控制與調(diào)節(jié)：窯爐溫度需嚴(yán)格依照工藝要求進(jìn)行控制，過高或過低都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)定期校準(zhǔn)溫度傳感器，確保測(cè)量準(zhǔn)確。

4. 燃燒系統(tǒng)管理：燃料供應(yīng)要穩(wěn)定，保持適當(dāng)?shù)目諝馀c燃料比例，以確保充分燃燒。注意觀察火焰狀態(tài)，避免產(chǎn)生黑煙或不完全燃燒。

5. 運(yùn)行監(jiān)控與記錄：操作過程中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注窯爐的運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、煙氣排放等，并做好詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

6. 停止與冷卻：停機(jī)時(shí)，遵循逐步降溫的原則，不可驟然關(guān)閉，以免對(duì)設(shè)備造成損害。冷卻過程中，禁止打開窯門，以防熱氣傷人。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清理積灰、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件、檢查耐火材料磨損等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵守安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備。遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人身安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，以提高窯爐運(yùn)行的穩(wěn)定性和效率。要積極參與培訓(xùn)，了解最新的技術(shù)發(fā)展和操作方法，確保窯爐操作始終處于最佳狀態(tài)。

窯爐操作規(guī)程范文

第1篇 窯爐車間傳動(dòng)電機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1.1 檢查各傳動(dòng)區(qū)域有無人工作。

1.1.2 檢查各傳動(dòng)齒輪是否有潤(rùn)滑油。

1.1.3 檢查各電機(jī)波箱是否有潤(rùn)滑油。

1.1.4 檢查各傳動(dòng)鏈條是否完好。

1.2開機(jī)

1.2.1 將旋鈕開關(guān)打到正轉(zhuǎn)或晃動(dòng)。

1.2.2 按下傳動(dòng)啟動(dòng)按鈕。

1.2.3 注意各電機(jī)的傳動(dòng)鏈條運(yùn)行情況。

1.3停機(jī):

待窯爐溫度降下來之后,按停止按鈕,并切斷各電機(jī)電源開關(guān)。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項(xiàng)目

保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、傳動(dòng)電機(jī)

無油污、無灰塵

每班一次

操作工

2、波箱

加油或換油

每月一次

機(jī)修工

3、鏈條

無磨損、跳動(dòng)

每班一次

操作工

第2篇 窯爐崗位安全操作規(guī)程

1 看火工上崗前必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章操作。不準(zhǔn)擅離崗位及串崗、睡覺,班前兩小時(shí)和當(dāng)班時(shí)不能飲酒,酒后不準(zhǔn)上崗,為保障安全生產(chǎn),無關(guān)人員不得在窯面滯留。

2 看火工上崗時(shí)必須認(rèn)真穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品:工作服(棉織品)、高溫鞋、安全帽、帆布手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩(進(jìn)入煙囪收塵器檢修時(shí)應(yīng)戴防毒口罩),嚴(yán)禁穿化纖織物的服裝及背心、短褲、拖鞋、涼鞋,不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳進(jìn)行操作。

3 實(shí)行窯長(zhǎng)責(zé)任制,在窯長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行操作,看火工操作時(shí)必須思想集中,注意窯況變化,認(rèn)真做好記錄,及時(shí)采取相應(yīng)措施防止和減少各種異常窯情的發(fā)生。

4 交接班應(yīng)在上、下班前15分鐘進(jìn)行,交接雙方應(yīng)詳細(xì)介紹和了解上一班的窯況和設(shè)備運(yùn)行情況,檢查工具是否安全可靠和齊全,不得馬上把卸料速度調(diào)快,以防底火惡性變化造成安全不測(cè)。

5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常窯況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)質(zhì)量管理人員。

6 運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁和身體接觸,或用物體伸入設(shè)備,應(yīng)停機(jī)搞衛(wèi)生的設(shè)備,必須停止切斷電源掛上寫有“禁止合閘”的警示牌子才能進(jìn)行工作。

7 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)欄、安全罩不得隨意拆除,如檢修需要拆除的,在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。

8 設(shè)備運(yùn)行時(shí),日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。

9 應(yīng)保持周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔,窯邊周圍不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方,應(yīng)立即進(jìn)行清理,以防滑倒。

第3篇 窯爐燒成工序安全操作規(guī)程

1目的

確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2職責(zé)

2.1 工藝部負(fù)責(zé)下達(dá)燒成工藝卡。

2.2 窯爐主管、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設(shè)定和調(diào)節(jié)。

2.3 司爐工負(fù)責(zé)燒成工序的操作和當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量改善。

2.4 保養(yǎng)工負(fù)責(zé)窯爐的保養(yǎng)。

3主要生產(chǎn)設(shè)備及工具

輥道窯窯體、進(jìn)出磚平臺(tái)、燃料供應(yīng)和燃料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng);壓力計(jì)、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4操作規(guī)范

4.1窯爐常規(guī)檢查內(nèi)容

4.1.1 做好上班前的準(zhǔn)備工作,開好班前會(huì),進(jìn)行5分鐘6s檢查。

4.1.2 交接班時(shí),要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報(bào)表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質(zhì)量情況,如:磚

坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號(hào)、是否對(duì)板、主要燒成缺陷等。

4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動(dòng)變頻和各風(fēng)機(jī)變頻頻率(責(zé)任人;爐工)

4.1.4 進(jìn)磚時(shí)要注意干燥與窯爐速度一致,進(jìn)磚保持整齊,產(chǎn)品無碰撞現(xiàn)象(責(zé)任人:保養(yǎng))

4.1.5 嚴(yán)格控制好各區(qū)溫度,特別是燒成帶溫度,將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)(責(zé)任人:

爐工)。隨時(shí)觀察表溫,如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設(shè)定溫度并持續(xù)上升,還是低于設(shè)定溫度并持續(xù)下降,

如果不是疏磚引起,應(yīng)著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。

4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況,使所有噴槍無火星、無突突聲,火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍(lán)色透明狀、

無灰色煙霧。

4.1.7 經(jīng)常檢查,定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果,無漏光、漏火、滲風(fēng)現(xiàn)象,又不

影響輥棒的靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.1.8 經(jīng)常檢查煤氣管道的密封性,如感覺有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進(jìn)行檢查,此項(xiàng)工作必須有

兩人在場(chǎng),以防煤氣中毒。

4.1.9 保證輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn),輸送順暢,無疊磚,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速(各段傳動(dòng)電機(jī)變頻)

未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調(diào)節(jié)。

4.1.10 檢查窯爐各個(gè)風(fēng)機(jī)冷卻水,確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),無異常雜音,潤(rùn)滑良好,冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。

4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內(nèi)爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,

造成溫度不均衡,產(chǎn)品變形。

4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動(dòng)現(xiàn)象(每班)。

4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)節(jié)穩(wěn)定后2天后進(jìn)

行檢測(cè)。

4.1.14 疏磚空窯操作:

4.1.14.1 短時(shí)間疏磚空窯時(shí),可將急冷溫度升高5-10℃。

4.1.14.2時(shí)間稍長(zhǎng)的疏磚空窯時(shí),可將急冷溫度升高5-10℃,同時(shí)適當(dāng)將排煙和抽熱風(fēng)機(jī)變頻分別降

低1-2hz和2-3hz?？崭G時(shí)減小排煙抽力,關(guān)小噴槍可避免窯體升溫過高,同時(shí)關(guān)小急冷風(fēng)或適當(dāng)減小

排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多,這種前負(fù)后正的壓力操作可使窯體溫度波動(dòng)得到控制。

這樣空窯后再?gòu)?fù)原一般影響不會(huì)太大。

4.1.14.3 疏磚空窯時(shí),產(chǎn)品容易出現(xiàn)風(fēng)驚現(xiàn)象,在溫度波動(dòng)大對(duì)產(chǎn)品是否存在裂磚沒有把握的情況下,應(yīng)指導(dǎo)執(zhí)磚人員敲擊磚坯,聽其有無破裂的啞音或看有無可見裂磚。

4.1.15 產(chǎn)品質(zhì)量檢查

4.1.15.1當(dāng)班爐工每小時(shí)檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角

情況,質(zhì)檢每班檢測(cè)兩次產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度、吸水率,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即向當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。

4.1.15.2做好色號(hào)跟蹤。

4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計(jì)45°),產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無結(jié)塊堆積現(xiàn)

象,檢查釉泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(每班3次)

4.2窯爐的定期保養(yǎng)。

4.2.1 窯爐風(fēng)機(jī)軸承每年加一次潤(rùn)滑油:高溫潤(rùn)滑油(殼牌epz)。

4.2.2 窯爐傳動(dòng)軸承座高溫區(qū)每一個(gè)月加一次,低溫區(qū)每三個(gè)月加一次潤(rùn)滑油(二硫化鉬2#)。

4.2.3 傳動(dòng)油槽機(jī)油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機(jī)油40cd)。被動(dòng)邊傳動(dòng)軸承每三

天加油一次(廢壓機(jī)液壓油)。

4.2.4 風(fēng)機(jī)波箱每半個(gè)月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。

4.2.5 窯爐、干燥器傳動(dòng)的擺線針減速電機(jī)每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油

120#)。

4.2.6 輸送線、升降無級(jí)調(diào)速電機(jī)每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無級(jí)油vb-3#)。

4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠(yuǎn)近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時(shí)至4小時(shí)清理一次燃?xì)鈬?/p>

槍,以每次排出的水在250ml以內(nèi)為準(zhǔn)。

4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器及時(shí)送五金倉(cāng)補(bǔ)充。定期按車間要求補(bǔ)充消

防器材。

4.3.9 窯爐進(jìn)磚平臺(tái)每班用抹布清理兩次。

4.3 窯爐換棒

4.3.1 做好換棒前的準(zhǔn)備工作,提前兩天通知相關(guān)工序,讓其做好換棒期間的檢修準(zhǔn)備工作,并提前兩

天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。

4.3.2 對(duì)參加換棒的人員(窯爐班長(zhǎng)、爐工、保養(yǎng)和相關(guān)人員)進(jìn)行分工。

4.3.3 提前三小時(shí)停止壓機(jī)沖磚,等到最后一排磚出到急冷區(qū)時(shí),關(guān)掉煤氣,開始降溫,然后觀看磚坯

出窯速度,將急冷、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)逐臺(tái)關(guān)掉。出完產(chǎn)品后,安排人員清掃抽熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)管里外的煙塵,清

理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)。

4.3.4 安排人員擺好換棒時(shí)用的鐵棒,準(zhǔn)備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。

4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時(shí)(約1小時(shí))開始拔棒,拔棒動(dòng)作要熟練,手法微向上抽棒,防止

棒拖著被動(dòng)軸承走,損壞被動(dòng)軸承。

4.3.6 拉棒時(shí)兩個(gè)人合作,鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。

4.3.7 為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動(dòng),滾動(dòng)動(dòng)作要求平穩(wěn),速度緩慢,防止意外碰

斷。

4.3.8 同時(shí)安排機(jī)修及保養(yǎng)檢修傳動(dòng)軸承、軸承座、傳動(dòng)鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各

風(fēng)機(jī)使用,檢查風(fēng)機(jī)異常情況,進(jìn)行維修。

4.3.9 換完棒后,由當(dāng)班爐工負(fù)責(zé)開煤氣,其他班長(zhǎng)、爐工負(fù)責(zé)點(diǎn)槍升溫,保養(yǎng)工負(fù)責(zé)堵塞換棒區(qū)石棉,

班長(zhǎng)負(fù)責(zé)換完棒后的工作監(jiān)督,當(dāng)班爐工換棒后,必須關(guān)小抽熱風(fēng)閘,直至正常出磚后逐步拉開并復(fù)位。

4.3.10 當(dāng)班的執(zhí)磚工負(fù)責(zé)把換出來的輥棒拉到磨棒房,并打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時(shí)開始進(jìn)磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進(jìn)磚,所用時(shí)間約60分

鐘)

4.3.12 當(dāng)班班長(zhǎng)、爐工必須嚴(yán)格控制好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕出現(xiàn)風(fēng)

裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。

4.4大修后窯爐點(diǎn)火,升溫、調(diào)試

4.4.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

4.4.1.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、安排機(jī)修及電工負(fù)責(zé)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機(jī)的電流、表面溫度情況,確保風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行正常、安全。

4.4.1.2 傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),安排機(jī)修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確保傳動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行正常、安全。

4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測(cè)馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內(nèi)密封,輥棒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無跳動(dòng)偷?，F(xiàn)象。

4.4.1.4 打開煤氣排空閥,進(jìn)行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。

4.4.2點(diǎn)火

4.4.2.1 確認(rèn)窯內(nèi)已吹掃干凈無燃?xì)狻?/p>

4.4.2.2 確認(rèn)各調(diào)節(jié)單元的燃?xì)馇蜷y和噴槍前燃?xì)馇蜷y全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.4.2.3 確認(rèn)燃?xì)饪偣軌毫爸硷L(fēng)壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。

4.4.2.4 打開預(yù)點(diǎn)調(diào)節(jié)單元的手動(dòng)球閥,并打開預(yù)點(diǎn)噴嘴前助燃風(fēng)一個(gè)小的開度。

4.4.2.5 用火把靠近點(diǎn)火孔,慢慢開啟燒嘴前燃?xì)馇蜷y,當(dāng)確認(rèn)已被點(diǎn)燃后,慢慢開大燃?xì)馇蜷y再慢慢加大助燃風(fēng)球閥開度,使火焰發(fā)藍(lán)為止。

4.4.2.6 一般是先點(diǎn)急冷風(fēng)前第三組底槍,隔一對(duì)點(diǎn)一對(duì),然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點(diǎn)燃二十多對(duì)槍后,可關(guān)閉排空閥。

4.4.3升溫曲線(略)

4.4.4調(diào)試

4.4.4.1 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定曲線后,開始進(jìn)磚試燒。

4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強(qiáng)巡窯,確保輥棒正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.4.3 確定試燒產(chǎn)品達(dá)到工藝要求后,安排進(jìn)磚。

4.4.4.4 跟蹤調(diào)節(jié),確定生產(chǎn)正常為止。

4.5春節(jié)前停產(chǎn)降溫:

在停窯時(shí)不能降溫太快,因?yàn)楦G體耐火材料收縮時(shí)容易產(chǎn)生局部過大而損壞窯體?？焖倮鋮s時(shí),由于

窯墻的降溫速度遠(yuǎn)小于窯爐通道的降溫溫度,這時(shí)輥棒收縮應(yīng)力不同會(huì)造成大批量斷棒,還有因孔磚降

溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。

4.6輥棒驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。

4.6.2 輥棒使用溫度:1300℃.

4.6.3 輥棒密度:2.3kg/cm3

4.6.4 抗彎性:350g/cm2

4.6.5 抗震性:可輕敲輥棒,聽其聲音悅耳,無啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達(dá)標(biāo)。

4.6.6 線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)輥棒,用塞尺測(cè)量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為

合格)。

4.7停電、停氣處理:

4.7.1停電緊急處理步驟:

4.7.1.1 快速度關(guān)閉各燒嘴前燃?xì)馐謩?dòng)球閥和助燃風(fēng)球閥,速度越快越好,要確保關(guān)嚴(yán)。

4.7.1.2 關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥,必須確保關(guān)閉。

4.7.1.3 打開窯爐后面的放散閥。

4.7.1.4 啟動(dòng)備用電源,將電送到窯爐放慢轉(zhuǎn)速保持晃動(dòng),(如無備用電源應(yīng)安排人轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)機(jī)從而保證輥棒運(yùn)行。

4.7.1.5 恢復(fù)供電后,確定電壓穩(wěn)定后,切斷備用電源將電送到窯爐。

4.7.1.6 啟動(dòng)風(fēng)機(jī):①排煙風(fēng)機(jī)→②助燃風(fēng)機(jī)→③抽熱風(fēng)機(jī)→ ④急冷風(fēng)機(jī)→⑤間接冷卻抽熱風(fēng)機(jī)→ ⑥直接冷卻風(fēng)機(jī)

注:1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要等到前一臺(tái)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,再啟動(dòng)下一臺(tái)風(fēng)機(jī);

2、④⑤⑥風(fēng)機(jī)當(dāng)溫度將達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)依次啟動(dòng)。

4.7.1.7 打開燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥。

4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達(dá)到使用要求值后,從燒成帶尾部開始點(diǎn)燃燒嘴,點(diǎn)了三組噴槍后,可逐漸關(guān)閉放散閥,點(diǎn)燃其余噴槍。

4.7.1.9 當(dāng)達(dá)到燒成溫度后開始進(jìn)磚。

4.7.2停氣緊急處理步驟:

4.7.2.1 關(guān)閉燒嘴前的燃?xì)?助燃風(fēng)球閥,關(guān)閉得越快越好,要保證關(guān)閉。

4.7.2.2 關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥,打開窯爐后面的放散閥。

4.7.2.3 停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動(dòng),后部正常運(yùn)行。

4.7.2.4 關(guān)小排煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)。

4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后,關(guān)閉急冷風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、間接冷卻風(fēng)機(jī)、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)。

4.7.2.6 檢查正反轉(zhuǎn)段輥棒運(yùn)行情況是否正常,如果長(zhǎng)時(shí)間可打正轉(zhuǎn),使磚坯走出窯。

4.7.2.7 詢問停燃?xì)庠?排出故障.

4.7.2.8 來氣后對(duì)主燃?xì)夤艿肋M(jìn)氣體置換,待檢驗(yàn)煤氣達(dá)標(biāo)后,按停電后的點(diǎn)火步驟點(diǎn)火,但是每支噴槍點(diǎn)火前應(yīng)先放散約1分鐘。

5產(chǎn)品出現(xiàn)問題的處理:

5.1 色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來左、右的顏色不

一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當(dāng)調(diào)大燒嘴的助燃風(fēng) 2、更換

中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調(diào)整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反

向調(diào)整,如果左右不一致調(diào)整窯爐兩側(cè)噴槍的助燃風(fēng)開度。

5.2 變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角, 適當(dāng)降低燒成帶輥棒上的溫度,升高輥棒下的溫度。下彎,處理方法與翹角相反。扭曲變形, a.坯體在前進(jìn)過程中自我擠壓 b.局部高溫,多為個(gè)別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過高,其次是擋火板出現(xiàn)問題,要檢查有無燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。

5.3 開裂

5.3.1 干燥開裂:干燥溫度過高或干燥速度過快,即干燥曲線不合理,各風(fēng)閘的開度匹配不合理。一般

要保證干燥前段有一定正壓和濕度,不要水分排除太快,還有最高溫度最好控制在200度以內(nèi)。

5.3.2 預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋:主要是窯頭溫度過高,窯頭升溫速度過急,可通過調(diào)整排煙支閘降低窯頭溫

度和放慢升溫梯度。

5.3.3 風(fēng)裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)冷卻太快,可通過調(diào)整抽熱支閘,使降溫梯度放

慢控制在15~30,同時(shí)注意緩冷負(fù)壓不要太大。

5.4 針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過高,可適當(dāng)增加排煙抽力及助燃風(fēng)壓,還有適當(dāng)降低燒成溫度。

5.5 落臟、滴水:此處指窯頭產(chǎn)生的。a、可適當(dāng)提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體

流速,減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時(shí)間。b、定期清理窯頭預(yù)熱帶的窯頂。

6工藝及質(zhì)量要求

6.1燒成控制

6.1.1 無磚坯入窯(空窯)時(shí)爐工必須把各區(qū)溫度(以下差為準(zhǔn))降低20度,以保證以后入窯的磚坯

不會(huì)因過火而造成磚坯變形和尺碼變化,空窯兩小時(shí)以上應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至20hz。

6.1.2 窯爐溫度根據(jù)不同品種產(chǎn)品的燒成情況作適當(dāng)調(diào)整,正常生產(chǎn)時(shí)溫度波動(dòng)范圍為10℃。

6.1.3 燒成前段和燒成后段都有可能產(chǎn)生裂紋,因此遇有疏磚空窯期間,應(yīng)特別小心保持溫度的穩(wěn)定。

6.1.4 溫度超出控制范圍或磚坯風(fēng)裂、左右色差、變形時(shí),司爐工必須及時(shí)調(diào)整相關(guān)區(qū)段供氣壓力或

輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)周頻,以控制供氣量和轉(zhuǎn)速來控制燒成溫度,并做好輥道窯燒成情況記錄。

6.1.5 由于原材料的性能不穩(wěn)定,因而燒成溫度需作出相應(yīng)調(diào)整,具體情況由工藝部門主管開出《工

藝作業(yè)指示書》給予操作指示。

6.2磚坯尺碼要求

規(guī)格(mm)

長(zhǎng)

寬

高

600_600

611±4

611±4

10.4±0.3

800_800

815±5

815±5

12.2±0.3

6.3物理性能要求

6.3.1 大小頭、大小腰=5mm

6.3.2 吸水率:<0.1

6.3.3 斷裂模數(shù):≥1300n

6.3.4 斷裂強(qiáng)度:35mpa

7相關(guān)記錄

窯爐運(yùn)行情況及溫度記錄表

磚坯儲(chǔ)存登記表

磚坯調(diào)撥單

窯尾質(zhì)量抽查表

第4篇 窯爐車間風(fēng)機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1.1 檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)是否正常。

1.1.2 檢查各螺絲是否有松動(dòng)。

1.1.3 檢查波箱油是否在規(guī)定油位。

1.1.4 檢查要開的風(fēng)機(jī)閘板能否拉開。

1.1.5 檢查有循環(huán)水的風(fēng)機(jī)是否有循環(huán)水。

2開機(jī)

2.1 打開要開風(fēng)機(jī)的風(fēng)管風(fēng)閘的1/3。

2.2 將旋鈕選擇到工頻或變頻,選擇到需要運(yùn)行的方式,然后按啟動(dòng)按鈕,風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)階段。

2.3 等待風(fēng)機(jī)完全啟動(dòng)后慢慢打開風(fēng)閘,并檢查電流是否超出范圍。

3 停機(jī)

3.1 按停止按鈕停機(jī),將工頻/變頻檔位選擇到中間位置。

3.2 等風(fēng)機(jī)完全停止后關(guān)閉風(fēng)閘。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項(xiàng)目

保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)

清理機(jī)身無灰塵

每周一次

區(qū)域負(fù)責(zé)人

2、傳動(dòng)

軸承有足夠油

每周一次

機(jī)修工

3、電氣設(shè)備

電柜里無灰塵線路整理

每周一次

電工

第5篇 煤氣窯爐安全操作規(guī)程

一、吹掃：每次窯爐點(diǎn)火前，煤氣管道必須進(jìn)行吹掃，其步驟如下：

1、啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)。

2、打開煤氣放散閥。

3、關(guān)閉所有燃燒器上的閥門及各種放水閥。

4、依次打開窯爐、煤氣管道上的所有閥門，并啟動(dòng)電磁閥進(jìn)行吹掃15-20分鐘，打開各調(diào)節(jié)閥并間歇打開燃燒器閥門向窯爐內(nèi)放氣（排煙風(fēng)機(jī)必須保證排煙時(shí)間）。

5、以上結(jié)束后，通知煤氣站進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火并關(guān)閉各旁路。

二、安全連鎖：排煙風(fēng)機(jī)，備停開關(guān)，煤氣壓力最大、最小開關(guān)、電磁閥構(gòu)成了安全鎖，若以上任何一項(xiàng)出現(xiàn)故障則煤氣電磁閥關(guān)閉，需檢查以上各項(xiàng)。

三、緊急處理：若遇停電，立即將各閥門及主管道閥門關(guān)閉，并打開放散，同時(shí)立即開啟發(fā)電機(jī)，并將預(yù)熱帶、高溫帶傳動(dòng)打擺，尾冷帶繼續(xù)把磚送出。來電后首先打開排煙風(fēng)機(jī)按點(diǎn)火程序點(diǎn)火。

第6篇 窯爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程

1、 檢查所有煤氣燒嘴都已完全關(guān)閉。

2、 將窯爐煤氣管道上的放散閥門完全打開。

3、 啟動(dòng)窯爐引風(fēng)機(jī)。

4、 啟動(dòng)煤氣助燃風(fēng)機(jī)。

5、 將電磁跳閘系統(tǒng)開關(guān)接通

6、 通知煤氣站,讓他們送煤氣。

7、 從煤氣排空出取樣化驗(yàn),測(cè)其含氧量,

8、 當(dāng)煤氣中的含氧量低于0.5%時(shí)方可點(diǎn)火。

9、 點(diǎn)燃浸少許油的棉紗作火把,靠近煤氣燒火嘴點(diǎn)火孔。

10、 調(diào)節(jié)助燃風(fēng)閥門,讓火苗剛好抽到火孔內(nèi),

11、 慢慢開啟煤氣閥門,直到從燒噴出藍(lán)色火焰。

12、 如果剛點(diǎn)燃的火焰有熄火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,重新點(diǎn)火。

13、 燒嘴點(diǎn)燃以后,再將煤氣排空閥門完全關(guān)閉

第7篇 窯爐車間傳動(dòng)電機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1.1 檢查各傳動(dòng)區(qū)域有無人工作。

1.1.2 檢查各傳動(dòng)齒輪是否有潤(rùn)滑油。

1.1.3 檢查各電機(jī)波箱是否有潤(rùn)滑油。

1.1.4 檢查各傳動(dòng)鏈條是否完好。

1.2開機(jī)

1.2.1 將旋鈕開關(guān)打到正轉(zhuǎn)或晃動(dòng)。

1.2.2 按下傳動(dòng)啟動(dòng)按鈕。

1.2.3 注意各電機(jī)的傳動(dòng)鏈條運(yùn)行情況。

1.3停機(jī)：

待窯爐溫度降下來之后，按停止按鈕，并切斷各電機(jī)電源開關(guān)。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第8篇 液化氣窯爐安全操作規(guī)程

1．裝車

燒制過程中，首先匣缽堆碼在窯車上，堆碼的層數(shù)由產(chǎn)品規(guī)格品種而定，缽與缽之間應(yīng)注意留有一定的間隙，不能排的太滿，保證火道暢通，應(yīng)按“不密不稀”的原則進(jìn)行，以利于傳熱，減少溫差。

2．點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

點(diǎn)火前窯體首先冷態(tài)進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：供氣系統(tǒng)是否具備供氣條件，窯上檢測(cè)儀表（測(cè)溫錐、熱電偶及數(shù)顯表、光學(xué)高溫計(jì)等）是否統(tǒng)調(diào)一致、水箱進(jìn)出水和加熱裝置是否正常，檢查合格方可點(diǎn)火。

3．低溫階段操作

點(diǎn)火前將氣壓調(diào)節(jié)至0.01mpa以下，打開煙道閘板，上部觀火孔打開，采用點(diǎn)火棒或打火機(jī)交錯(cuò)減半點(diǎn)燃窯下兩邊燒嘴，調(diào)節(jié)燒嘴上一次空氣盤至火焰呈小火狀態(tài)，使窯內(nèi)溫度逐步上升。

窯內(nèi)溫度升于300℃后，關(guān)閉觀火孔、逐步點(diǎn)燃其余燒嘴，調(diào)節(jié)供氣閥門使窯內(nèi)溫度升至燒成溫度。

4．保溫階段操作

當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)進(jìn)行保溫操作，控制供氣壓力（可調(diào)節(jié)減壓閥旁通管上的閥門）使環(huán)管壓力在0.02mpa左右，適當(dāng)調(diào)整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤的開度，使窯體排出的燃焰呈紫綠色，按照保溫溫度要求，調(diào)節(jié)供氣壓力達(dá)到升溫速率。

5．成瓷階段操作

按預(yù)定窯內(nèi)達(dá)到還原溫度結(jié)束后，即轉(zhuǎn)入成瓷階段調(diào)節(jié)供氣壓力和煙道板開度，使排焰呈白或淡青色，并按預(yù)定升溫速率，升至成瓷終止溫度。

6．上下溫度調(diào)節(jié)

采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7．熄火

窯內(nèi)達(dá)到止火溫度時(shí)，關(guān)閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關(guān)閉，將煙道閘板打開，上部觀火孔開啟，進(jìn)行自然冷卻，至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期，將窯車?yán)?，即可轉(zhuǎn)入下道工序。

第9篇 窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、 準(zhǔn)備工作

1． 明確各操作人員職責(zé)，非指定操作人員，嚴(yán)禁私自亂動(dòng)任何儀表、設(shè)備；

2．清掃并維護(hù)窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運(yùn)動(dòng)部件的周圍區(qū)域（風(fēng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護(hù)網(wǎng)；

3．逐一確認(rèn)以下內(nèi)容，并對(duì)全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進(jìn)行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理：

a．電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動(dòng)、器件無異常；

b．窯前燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定在 9kpa 以上；

c．排煙風(fēng)機(jī)傳動(dòng)座潤(rùn)滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象；

4. 打開窯門。

注意：在窯門開閉操作時(shí)，首先必須確認(rèn)窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運(yùn)行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。

5．保證熱電偶無機(jī)械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙；

6．準(zhǔn)備好各類記錄表格。

二、?進(jìn)車

1．裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；裝車 時(shí)要求嚴(yán)格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴(yán)禁窯爐超負(fù)荷裝載；

2．進(jìn)車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應(yīng)確認(rèn)以下事項(xiàng)：

a．保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格

嚴(yán)禁入窯，車上雜物及時(shí)清理；

b．保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進(jìn)窯；各處密封纖維完好，無脫落；

c．保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無雜物；

d．保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物，不妨礙窯車進(jìn)窯；

e．保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達(dá)到距砂封槽頂 20～25mm。

3．上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進(jìn)車時(shí),窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。

4．窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。

三、 啟動(dòng)前檢查

在窯爐啟動(dòng)前，操作員應(yīng)認(rèn)真檢查以下各項(xiàng)：

1?各窯爐各部分連接；

2?壓力傳感器的導(dǎo)壓管；

3?燃?xì)夤艿栏魇珠y狀態(tài)；

4?? 各分區(qū)風(fēng)管的手動(dòng)球閥位置在全開位置

四、 系統(tǒng)上電

1．按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；

2．確認(rèn)各儀表均顯示正常，計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。

五、啟動(dòng)窯爐

1．依次打開計(jì)算機(jī)顯示器和主機(jī)；

2．運(yùn)行窯爐控制軟件；

3．點(diǎn)擊任一窯爐的指示圖標(biāo)，進(jìn)入窯爐監(jiān)控界面；

4．加載所需燒成曲線

5．點(diǎn)擊“停止”按鈕，確保“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“stop”狀態(tài)。

6．跳步到第 1 段。

7．點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。

8．點(diǎn)擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“hold”狀態(tài)，請(qǐng)按下該儀表的“run/hold”按鈕（長(zhǎng)按 3 秒），確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。

9．將控制柜儀表各閥位手動(dòng)切換到所需閥位 。

10?依次啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。

11 等待約 3 分鐘，打開燃?xì)饪偣茈姶砰y。

12 在窯爐長(zhǎng)期不使用時(shí)，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結(jié)束后，進(jìn)行下一步。

13 點(diǎn)火操作。（在開始進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)同時(shí)按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時(shí)， 松開放散按鈕。然后依次對(duì)其他區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火）

上一頁(yè)12下一頁(yè)注意：點(diǎn)火前，請(qǐng)確認(rèn)計(jì)各分區(qū)燃?xì)怆妱?dòng)閥和燃?xì)饪偣苋細(xì)怆妱?dòng)閥閥位處于 手動(dòng)狀態(tài)以及點(diǎn)火閥位（嚴(yán)禁高閥位點(diǎn)火）：當(dāng)某區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火后，若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點(diǎn)火成功。如點(diǎn)火失敗，應(yīng)先檢查原因，待故障解除后，再重復(fù)以上操作重新點(diǎn)火；對(duì)于同一區(qū)兩次點(diǎn)火的時(shí)間間隔必須大于 1 分鐘，嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點(diǎn)火。

14 點(diǎn)火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動(dòng)，“助燃風(fēng)壓力控制”投入自動(dòng)。

15 待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時(shí)，各區(qū)控制方式由“手動(dòng)”切成“自動(dòng)”。

16?點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運(yùn)行”狀態(tài)，請(qǐng)按下該儀表的“run/hold”按鈕（長(zhǎng)按 3 秒），確保該儀表在“運(yùn)行”狀態(tài)。

17 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)整個(gè)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行一次巡檢；當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)參數(shù)異常時(shí)，請(qǐng)將相應(yīng)的控制模式切換到手動(dòng)方式。在后續(xù)整個(gè)燒成過程亦應(yīng)做到定時(shí)巡檢。

六、升溫、保溫

1．自動(dòng)運(yùn)行當(dāng)中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動(dòng)較大，可將該參數(shù)控制模式由“自動(dòng)” 切換至“手動(dòng)”，待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動(dòng)調(diào)節(jié)；

燒成全過程，要時(shí)刻注意以下參數(shù)的報(bào)警，并及時(shí)調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 ＜800℃，排煙風(fēng)機(jī)溫度＜350℃；若換熱器超過 800℃，請(qǐng)手動(dòng)打開換熱器 前的對(duì)冷風(fēng)閥。

應(yīng)定期檢查排煙風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否工作正常。

2.在升溫過程中，要時(shí)刻注意窯壓的控制情況。

3．當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，請(qǐng)重新啟動(dòng)電腦。

4．升溫、保溫過程中若突然停電或停氣，應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程中所述進(jìn)行操作。

七、 冷卻

1．保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時(shí)，氣自動(dòng)關(guān)閉，燒嘴滅火；操作人員應(yīng)：

關(guān)閉窯爐所有手動(dòng)氣閥門；

打開燒嘴風(fēng)管的手動(dòng)閥，將其開度設(shè)置在“5”；

將控制柜上的點(diǎn)火按鈕切換到“停止”位置。

2．冷卻速度由助燃風(fēng)和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個(gè)別溫區(qū)的溫度均勻性在自動(dòng)調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時(shí)，可采用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動(dòng)并及時(shí)調(diào)節(jié)，使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；

八、 停窯

停窯操作可按下面步驟進(jìn)行：

窯內(nèi)溫度冷卻至 200℃時(shí)，可將窯門打開 100mm 的縫隙，吸入外界冷風(fēng)冷卻；

窯門打開時(shí)應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動(dòng)調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至 35%左右；隨后， 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；

說明：開啟窯門時(shí)所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。

停止助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

停止排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

九、出窯

1．清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物；

2．打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運(yùn)行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；

3．窯車出窯，仔細(xì)操作，加強(qiáng)觀察。對(duì)成品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品，仔細(xì)分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時(shí)加以改進(jìn)。

十、 操作注意事項(xiàng)：

1．操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，在整個(gè)燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時(shí)做記錄，并注意監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

2．明確各操作人員職責(zé)，做到各司其職，按章操作；嚴(yán)禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表；

3．定時(shí)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處理或向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

巡檢時(shí)應(yīng)注意以下情況：

a．排煙風(fēng)機(jī)：電機(jī)溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；

b．助燃風(fēng)機(jī)：電機(jī)溫度，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；

c．管道：壓力，氣密性，有漏處應(yīng)立即處理；

d．電磁閥：外部溫度；

e．電動(dòng)執(zhí)行器：電動(dòng)頭溫度，閥門開度的一致性；

f．各燒嘴：火焰情況，局部溫度；

g．窯體（包括窯頂）：密封情況，有漏氣處應(yīng)及時(shí)處理。

4．操作中對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)的報(bào)警,要及時(shí)找出原因,及時(shí)處理；

5．未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人允許,嚴(yán)禁在整個(gè)系統(tǒng)上進(jìn)行與燒成無關(guān)的操作和試驗(yàn)；

6．非正常停窯的注意事項(xiàng)及操作，參見“安全規(guī)程”；

7．定期對(duì)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，系統(tǒng)的維護(hù)由有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行。

第10篇 窯爐車間風(fēng)機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1.1 檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)是否正常。

1.1.2 檢查各螺絲是否有松動(dòng)。

1.1.3 檢查波箱油是否在規(guī)定油位。

1.1.4 檢查要開的風(fēng)機(jī)閘板能否拉開。

1.1.5 檢查有循環(huán)水的風(fēng)機(jī)是否有循環(huán)水。

2開機(jī)

2.1 打開要開風(fēng)機(jī)的風(fēng)管風(fēng)閘的1/3。

2.2 將旋鈕選擇到工頻或變頻，選擇到需要運(yùn)行的方式，然后按啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)階段。

2.3 等待風(fēng)機(jī)完全啟動(dòng)后慢慢打開風(fēng)閘，并檢查電流是否超出范圍。

3 停機(jī)

3.1 按停止按鈕停機(jī)，將工頻/變頻檔位選擇到中間位置。

3.2 等風(fēng)機(jī)完全停止后關(guān)閉風(fēng)閘。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第11篇 窯爐燒成工安全操作規(guī)程

1，工作時(shí)，必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿短褲、拖鞋、涼鞋，防止高溫燙傷。

2，送氣、點(diǎn)火必須提前開啟排煙風(fēng)機(jī)3-5分鐘，再進(jìn)行，防止窯內(nèi)煤氣濃度過高，產(chǎn)生炸窯。

3，定期對(duì)煤氣分支管道和煤氣閥門檢查是否泄漏，如發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)處理或更換。

4，處理煤氣泄漏時(shí)，必須保持環(huán)境通風(fēng)，禁止使用明火。

5，運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、電線、電纜若有異常，嚴(yán)禁亂動(dòng)亂拆、應(yīng)馬上找維修電工、班長(zhǎng)解決。

6、經(jīng)常檢查爐內(nèi)噴槍燃燒情況，及時(shí)調(diào)整配比，保證爐內(nèi)煤氣充分燃燒。

7、窯爐噴槍的調(diào)整要及時(shí)準(zhǔn)確，以免氣溫、氣壓不穩(wěn)造成事故，隨時(shí)觀察儀表的工作情況，每隔1小時(shí)觀察窯爐內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，并做好記錄。

8、燒成工每小時(shí)對(duì)窯爐溫度和負(fù)壓、干燥器溫度進(jìn)行記錄，窯爐溫度和設(shè)定溫度不同時(shí)，及時(shí)對(duì)助燃風(fēng)機(jī)、火槍煤氣軟管進(jìn)行檢查處理。

溫度設(shè)定：窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)30度；干燥塔以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)50 ℃

9、每小時(shí)一次目測(cè)磚的平直度，測(cè)量磨邊后磚的平直度，基平直度超標(biāo)（彎曲不超過1.4㎜；上翹0.8㎜），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度。基出現(xiàn)不規(guī)則變形時(shí)，立即匯報(bào)，以便盡早處理。

10、每半小時(shí)一次測(cè)量磚的尺寸，大時(shí)，高溫帶上下溫度各加一度；小時(shí)，各減一度。若一片磚的尺寸相差5㎜時(shí)調(diào)整上下燒咀的火焰長(zhǎng)度，每次調(diào)節(jié)不得超過兩節(jié)窯爐。并做好標(biāo)記，出磚后測(cè)量。

11、空窯時(shí)及時(shí)通知煤氣站，然后檢查棍棒的粘結(jié)情況，并將缺少的輥棒安上。對(duì)上部燒咀進(jìn)行清理。

7、風(fēng)機(jī)吸熱口、閘板高度和窯爐轉(zhuǎn)速等不得亂調(diào)。需要調(diào)整時(shí)，與班長(zhǎng)協(xié)商，主任批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行，并做好記錄。

12、窯爐出現(xiàn)故障時(shí)，先啟動(dòng)打擺功能，迅速關(guān)閉高溫區(qū)煤氣閥門，故障排除后恢復(fù)正常。變頻器出現(xiàn)故障，傳動(dòng)停轉(zhuǎn)時(shí)，要使用工頻將磚轉(zhuǎn)出。

13、每小時(shí)對(duì)各排污點(diǎn)排污一次，并把廢水運(yùn)到煤氣站廢水池內(nèi)。排污時(shí)要側(cè)身斜視，無水后立即關(guān)閉。

14、每小時(shí)檢查窯爐壓力，若浮動(dòng)較大及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)處理，并做好記錄。

15、窯爐兩側(cè)高溫棉必須堵嚴(yán)，防止漏火引起火災(zāi)。妥善保管窯爐兩側(cè)的消防器材，確保有效。

16、停氣時(shí)先打開主管路兩側(cè)放散閥門，把分路閥門和控制執(zhí)行機(jī)關(guān)閉，送氣后，接到煤氣化驗(yàn)合格通知，方可點(diǎn)火。

17、點(diǎn)火時(shí)要先打開排煙風(fēng)機(jī)，再一開電磁閥，有明火后開煤氣，把燒咀點(diǎn)燃。

18、每次拆裝燒咀出軟管時(shí)，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。

19、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等，對(duì)滅火器嚴(yán)禁無事故開啟，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。

20、在點(diǎn)火或停電時(shí)，必須嚴(yán)格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。

21、抽、換輥棒，必須戴高溫石棉手套，防止?fàn)C傷。更換下的高溫輥棒，應(yīng)放置于安全區(qū)域，防止誤傷他人。

22、檢修窯爐設(shè)備時(shí)，必須兩人以上并設(shè)監(jiān)護(hù)人，方可操作。

23、窯爐兩側(cè)禁止逗留休息，對(duì)非工作人員眼近代火種上崗，不準(zhǔn)靠近窯側(cè)。