有哪些
酸洗工操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工件預處理
3. 酸洗過程
4. 后處理與清洗
5. 安全防護
6. 廢液處理
目的和意義
酸洗作業(yè)是為了去除金屬表面的氧化層、銹蝕和其他污物，提高材料的耐腐蝕性和表面質量，為后續(xù)的涂裝、電鍍等工序提供良好的基礎。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以確保酸洗效果的一致性，降低廢品率，同時保障操作人員的安全，防止環(huán)境污染。
注意事項
1. 設備準備與檢查：在開始工作前，確保酸洗設備完好無損，檢查酸洗槽、循環(huán)系統(tǒng)、加熱裝置等是否正常運行。檢查防護設備如手套、護目鏡、防酸服是否完整。
2. 工件預處理：清除工件表面的油污、灰塵等雜質，避免影響酸洗效果。預處理方法可包括清洗、脫脂等步驟。
3. 酸洗過程：根據(jù)工件材質和氧化程度，選擇合適的酸液濃度和溫度，遵循先輕后重、先小后大的原則進行酸洗，避免過度酸蝕。定期監(jiān)測酸液的濃度和溫度，及時補充或更換。
4. 后處理與清洗：酸洗后，用清水徹底沖洗工件，去除殘余酸液，然后進行中和、干燥處理，以防止二次腐蝕。
5. 安全防護：操作過程中，始終佩戴好防護裝備，避免酸液直接接觸皮膚和眼睛。如有意外濺到，立即用大量清水沖洗，并報告上級。
6. 廢液處理：酸洗廢液應按規(guī)定妥善收集，不得隨意排放。聯(lián)系專業(yè)機構進行處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 記錄與監(jiān)控：詳細記錄每次酸洗的過程參數(shù)，如酸液濃度、處理時間等，以便于質量追蹤和工藝優(yōu)化。
8. 培訓與演練：定期對員工進行酸洗操作培訓和應急演練，提高安全意識和應對能力。
9. 維護與保養(yǎng)：保持工作區(qū)域清潔，定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
10. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在酸洗過程中，工件需被充分浸潤，以確保所有部位都得到處理，否則可能造成部分區(qū)域未清洗干凈。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應結合實際情況和工廠規(guī)定進行調(diào)整。請注意，操作中的每一個細節(jié)都可能影響最終結果，因此務必謹慎對待。
酸洗工操作規(guī)程范文
第1篇 酸洗工安全操作規(guī)程
1、配置酸液，應配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
2、搬運或向槽中傾注酸液時，應使用專用小車或工具；并檢查酸罐有無破損。兩人共同操作時，應統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
3、配制酸液時，應先向槽中注水，然后緩慢加入酸液，嚴禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷入。
4、放入或取出工件時，應使用專用工具緩慢進行。
5、往槽液中補充酸液、藥物或水時，應細心攪拌，防止槽內(nèi)液體溢出。
6、不準俯身在酸槽上進行觀察、測溫、攪拌或工作。
7、如酸液濺在皮膚上時，應立即用清水沖洗。
8、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標準，才允許排放。
第2篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中,搬運鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗結束后應把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。
第3篇 電線酸洗工:安全操作規(guī)程
1.在配制酸洗液時首先把水放入酸洗槽內(nèi),然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹慎,相互配合,嚴防硫酸飛濺燒傷人身。工作時應戴好防護眼鏡。
2.酸洗時檢查吊車的運轉是否良好,鋼絲繩是否被腐蝕,電氣設備是否靈敏,空轉運行正常后再起吊。起吊時要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。
3.工作場地要保持清潔,物料堆放要整齊。
4.工作時要打開通風設備,保持室內(nèi)空氣流通。
5.電器,機械設備發(fā)生故障時,不得自行修理。
6.酸液濺在人體或設備上要及時用水清洗或用堿水沖凈,以免燒破皮膚或腐蝕設備。
7.工作完畢后,關閉蒸氣閥門和電源。
第4篇 酸洗組長酸洗工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
2、工作前先檢查所有機械設備,鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設備,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3、天車空載運行時,吊鉤要高于人和設備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸停空中、吊物禁止超載。
5、吊物時,被吊物必須垂直平穩(wěn),禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時被吊物必須順行。
7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時,一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料,下方有人時不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設備,經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發(fā)生觸電現(xiàn)象,因此要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時通知電工修理。
12、配酸時,先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應后產(chǎn)生氫氣,嚴禁明火,嚴禁在操作時吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時,應先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時,要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時,要避免取吊裝帶時發(fā)生工傷事故。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液，應配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質和防護急救方法，到酸類倉庫按需要提取，確認名稱和數(shù)量，不許弄錯。
三、搬運或向槽中傾注酸液時，應小心，并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時，應統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
四、配制酸液前，先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風裝置。
五、待水加到位后，采用適當粗細的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，全過程有人監(jiān)視。嚴禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高，應停止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，發(fā)生泄漏，待溫度降 低后再進行。
六、放入或取出工件時，應使用專用工具緩慢進行。
七、往酸洗槽中補充酸液，藥物或水時，應細心攪拌，防止槽內(nèi)液體外溢。
八、不準俯身在酸槽上進行觀察、側溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時，應立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標準，才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第6篇 工貿(mào)酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液,應配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質和防護急救方法,到酸類倉庫按需要提取,確認名稱和數(shù)量,不許弄錯。
三、搬運或向槽中傾注酸液時,應小心,并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時,應統(tǒng)一指揮,協(xié)作配合好。
四、配制酸液前,先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風裝置。
五、待水加到位后,采用適當粗細的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過程有人監(jiān)視。嚴禁先倒酸液,后加水,以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高,應停止作業(yè),以防塑料槽高溫變形,發(fā)生泄漏,待溫度降 低后再進行。
六、放入或取出工件時,應使用專用工具緩慢進行。
七、往酸洗槽中補充酸液,藥物或水時,應細心攪拌,防止槽內(nèi)液體外溢。
八、不準俯身在酸槽上進行觀察、側溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時,應立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理,符合排放標準,才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。
第7篇 酸洗工藝及安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行，加酸時一定要做到慢、穩(wěn)，避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃～80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定，一般為10-15分鐘，吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真，沖好一頭換一頭再沖，沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中，搬運鋁絲要小心輕放，避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡，堆放到指定的地方。
八、酸洗結束后應把清洗池中水放掉，更換清水，酸洗池中的酸水要定期更換。
第8篇 電線酸洗工安全操作規(guī)程
1．在配制酸洗液時首先把水放入酸洗槽內(nèi)，然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹慎，相互配合，嚴防硫酸飛濺燒傷人身。工作時應戴好防護眼鏡。
2．酸洗時檢查吊車的運轉是否良好，鋼絲繩是否被腐蝕，電氣設備是否靈敏，空轉運行正常后再起吊。起吊時要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。
3．工作場地要保持清潔，物料堆放要整齊。
4．工作時要打開通風設備，保持室內(nèi)空氣流通。
5．電器，機械設備發(fā)生故障時，不得自行修理。
6．酸液濺在人體或設備上要及時用水清洗或用堿水沖凈，以免燒破皮膚或腐蝕設備。
7．工作完畢后，關閉蒸氣閥門和電源。
第9篇 酸洗組長、酸洗工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套等）。
2、工作前先檢查所有機械設備，鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3、天車空載運行時，吊鉤要高于人和設備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸?？罩小⒌跷锝钩d。
5、吊物時，被吊物必須垂直平穩(wěn)，禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時被吊物必須順行。
7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時，一吊不能超過2噸，吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料，下方有人時不允許行走，或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設備，經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力，操作者可手腳也可能粘連上水份，易發(fā)生觸電現(xiàn)象，因此要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時通知電工修理。
12、配酸時，先放水，后放酸，濃度符合工藝要求，配臵時不能用手接觸酸液，避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應后產(chǎn)生氫氣，嚴禁明火，嚴禁在操作時吸煙，以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時，應先吊入濃度低的舊酸中洗，否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離，防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時，要輕拿輕放，避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時，要避免取吊裝帶時發(fā)生工傷事故。
