有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切腳機(jī)已連接電源，且周圍無(wú)雜物。
2. 材料準(zhǔn)備：整理好需要切割的電子元件，如電阻、電容等。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)元件尺寸調(diào)整切腳長(zhǎng)度和進(jìn)給速度。
4. 操作流程：將元件放入進(jìn)料口，啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行切割。
5. 后期處理：檢查切割效果，清理殘?jiān)?，維護(hù)設(shè)備。
目的和意義
切腳機(jī)的使用旨在提高電子元件加工的效率和精度，減少人工操作的繁瑣步驟，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作規(guī)程，能有效防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性，從而提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 使用切腳機(jī)時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸切割區(qū)域，以防受傷。
4. 調(diào)整參數(shù)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免誤觸引發(fā)事故。
5. 切割過(guò)程中注意觀察，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
6. 定期清潔設(shè)備，保持切腳機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 切腳后的廢料應(yīng)及時(shí)收集，避免環(huán)境污染。
8. 培訓(xùn)新員工嚴(yán)格按照規(guī)程操作，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的斷電和防塵工作。
10. 若設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知專業(yè)人員維修，切勿自行拆卸。
以上規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全與效率，每位操作員都需嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
切腳機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 線路板切腳機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的：
為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機(jī)”的安全操作和保養(yǎng)，特制定此規(guī)程。
二、范圍：
本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機(jī)”的安全操作和保養(yǎng)。
三、安全操作：
3.1 使用前準(zhǔn)備
3.1.1對(duì)線路板切腳機(jī)安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進(jìn)行。
3.1.2使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。對(duì)電源急停開關(guān)、刀片的松緊度、刀片防護(hù)蓋板的檢查必須仔細(xì)。
3.1.3切腳操作前調(diào)節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)“寬----窄”調(diào)幅手柄，調(diào)整好軌道之間的距離，使線路板剛好卡住并往復(fù)推動(dòng)幾次，要求推動(dòng)時(shí)不需太用力但也不會(huì)掉落為準(zhǔn)。
3.2 連續(xù)操作
3.2.1插上電源插頭，打開急停開關(guān)，試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無(wú)誤后才允許啟動(dòng)連續(xù)操作。
3.2.2 將線路板放入軌道之進(jìn)板處，打開電源急停開關(guān)，推動(dòng)手柄進(jìn)行切腳操作。手柄推動(dòng)要用力均勻，到定位點(diǎn)退回到原位，再放下一塊線路板，如此往復(fù)，線路板從軌道另一端取出。
3.2.3定期查看線路板被切面，發(fā)現(xiàn)有過(guò)多元件引腳切不斷時(shí)，要停機(jī)檢查。
3.2.4 切完線路板后，關(guān)掉電源開關(guān)，拔出電源插頭。
3.2.5清理機(jī)器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度，看刀片是否需要研磨。
四、使用注意事項(xiàng)
4.1切腳機(jī)操作時(shí)務(wù)必要全神貫注，保持頭腦清醒，要理性的操作。嚴(yán)禁疲憊、酒后操作切腳機(jī)。
4.2穿好合適的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，更不要佩戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及不扣袖口操作。
4.3調(diào)整軌道寬度時(shí)必須平穩(wěn)牢固，防護(hù)蓋板必須安裝正確，連續(xù)操作前應(yīng)開機(jī)空轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。
4.4切腳時(shí)操作者必須偏離刀片正面，必要時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁打開或去掉防護(hù)蓋板進(jìn)行切腳操作。
4.5 推動(dòng)線路板進(jìn)行切腳時(shí)要用力均勻，發(fā)現(xiàn)推不動(dòng)或比正常操作時(shí)輕松，需要停機(jī)檢查。
4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動(dòng)時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)檢查；維修或更換配件前必須先關(guān)停急停開關(guān)，并撥掉電源插頭。嚴(yán)禁在沒(méi)有撥掉電源插頭的情況下打開防護(hù)蓋板進(jìn)行檢查和維修。
4.7 嚴(yán)禁在刀片沒(méi)有停止轉(zhuǎn)動(dòng)前將手伸入防護(hù)蓋板蓋住的范圍內(nèi)。
4.8 中途更換新刀片時(shí)，不要過(guò)于用力擰緊鎖緊螺母，防止刀片或壓盤崩裂發(fā)生意外。
4.9 發(fā)生緊急情況立即關(guān)停急停開關(guān)，撥掉電源插頭。
4.10.切腳完畢應(yīng)關(guān)停急停開關(guān)，撥掉電源插頭。并做好設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。
4.11.切腳機(jī)必須由專人操作、維護(hù)，其他人員不得擅自操作。否則后果自負(fù)!
五、維護(hù)和保養(yǎng)
5.1 線路板切腳機(jī)每次使用前、使用后都要清理機(jī)器內(nèi)的雜物；
5.2 每月定期對(duì)線路板切腳機(jī)進(jìn)行一次保養(yǎng)、維護(hù)。
5.3定期保養(yǎng)、維護(hù)的項(xiàng)目：
5.3.1清潔機(jī)器；
5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對(duì)各零部件進(jìn)行緊固度的檢查；
5.3.3給各轉(zhuǎn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油；
第2篇 線路板切腳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范本公司內(nèi)“線路板切腳機(jī)”的操作、保養(yǎng)和維護(hù)，特制定此規(guī)程。
2、范圍
此規(guī)程適用于本公司內(nèi)“線路板切腳機(jī)”。
3、操作規(guī)程
3．1、每次使用前須檢查線路板切腳機(jī)的狀態(tài)是否正常（平穩(wěn)、刀盤牢固），安全防護(hù)裝置是否完好；注意：須撥下電源插頭進(jìn)行檢查。
3．2、調(diào)校道軌，放一塊線路板，轉(zhuǎn)動(dòng)“寬----窄”調(diào)幅手輪，調(diào)好道軌之間的距離，使被切線路板在道軌推行滑動(dòng)自如；
3．3、檢查：切腳機(jī)安全防護(hù)上蓋是否合上、蓋好；
3．4、按被切線路板的引腳長(zhǎng)度工藝要求，轉(zhuǎn)動(dòng)“長(zhǎng)----短”升降手輪，調(diào)校切刀盤的高度到所須的位置，將線路板放入道軌之進(jìn)板處，插上電源，按下電源開關(guān)之“on”處，推動(dòng)手柄試切一塊，用卡尺測(cè)量切腳長(zhǎng)度，反復(fù)調(diào)校切腳高度達(dá)工藝要求即可；
3．5、放線路板推動(dòng)手柄進(jìn)行切腳，手柄推動(dòng)要用力均勻、速度平穩(wěn)，到定位 點(diǎn)退回到原位，再放下一塊線路板，推動(dòng)手柄進(jìn)行切腳，如此重復(fù)，線路板從道軌另一端取出；
3．6、切完線路板后，關(guān)掉電源開關(guān)，拔出電源插頭：
3．7、清理機(jī)器內(nèi)各處的錫線、雜物，檢查鎢鋼刀盤的鋒鈍度，看刀片是否需要研磨；
3．8、研磨鋒利后的刀盤須安裝牢固，確認(rèn)安裝正常、可靠后，才能使用；
4、維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程
4．1、線路板切腳機(jī)每次使用前需檢查機(jī)器放置是否平穩(wěn)、刀盤安裝是否牢固、安全防護(hù)裝置是否完好、推動(dòng)手柄運(yùn)行是否平滑，均正常才能插電、開機(jī)使用。
4．2、每次使用后都要清理機(jī)器內(nèi)的錫線、雜物，擦拭機(jī)臺(tái)；
4．3、每次5s 活動(dòng)時(shí)需要清潔機(jī)器臺(tái)面、保養(yǎng)；
4．4、每半年定期對(duì)線路板切腳機(jī)進(jìn)行一次全面檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，檢查、保養(yǎng)和維護(hù)結(jié)果記錄在“設(shè)備/工具檢查、維修記錄”中；
5、定期維護(hù)時(shí)的維護(hù)項(xiàng)目
5.1、清潔機(jī)器；
5.2、檢查鎢鋼刀好壞以及各零部件有無(wú)松動(dòng)；
5.3、給各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油。
▲ 特別安全事項(xiàng)
1、加電、開機(jī)、切腳之前一定要檢查切腳機(jī)的上蓋是否合上，沒(méi)有合蓋，嚴(yán)禁插電、開機(jī)作業(yè)。
2、一定要用推桿來(lái)推板，嚴(yán)禁用手直接推板。
3、刀盤在旋轉(zhuǎn)中，不得揭起上蓋進(jìn)行檢查等作業(yè)。
4、檢查、清潔機(jī)器須撥下電源插頭才能進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電進(jìn)行檢查、清潔作業(yè)。
第3篇 線路板切腳機(jī):安全操作規(guī)程
一、目的:
為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機(jī)”的安全操作和保養(yǎng),特制定此規(guī)程。
二、范圍:
本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機(jī)”的安全操作和保養(yǎng)。
三、安全操作:
3.1使用前準(zhǔn)備
3.1.1對(duì)線路板切腳機(jī)安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進(jìn)行。
3.1.2使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。對(duì)電源急停開關(guān)、刀片的松緊度、刀片防護(hù)蓋板的檢查必須仔細(xì)。
3.1.3切腳操作前調(diào)節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準(zhǔn),轉(zhuǎn)動(dòng)“寬----窄”調(diào)幅手柄,調(diào)整好軌道之間的距離,使線路板剛好卡住并往復(fù)推動(dòng)幾次,要求推動(dòng)時(shí)不需太用力但也不會(huì)掉落為準(zhǔn)。
3.2連續(xù)操作
3.2.1插上電源插頭,打開急停開關(guān),試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無(wú)誤后才允許啟動(dòng)連續(xù)操作。
3.2.2 將線路板放入軌道之進(jìn)板處,打開電源急停開關(guān),推動(dòng)手柄進(jìn)行切腳操作。手柄推動(dòng)要用力均勻,到定位點(diǎn)退回到原位,再放下一塊線路板,如此往復(fù),線路板從軌道另一端取出。
3.2.3定期查看線路板被切面,發(fā)現(xiàn)有過(guò)多元件引腳切不斷時(shí),要停機(jī)檢查。
3.2.4 切完線路板后,關(guān)掉電源開關(guān),拔出電源插頭。
3.2.5清理機(jī)器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度,看刀片是否需要研磨。
四、使用注意事項(xiàng)
4.1切腳機(jī)操作時(shí)務(wù)必要全神貫注,保持頭腦清醒,要理性的操作。嚴(yán)禁疲憊、酒后操作切腳機(jī)。
4.2穿好合適的工作服,不可穿過(guò)于寬松的工作服,更不要佩戴首飾或留長(zhǎng)發(fā),嚴(yán)禁戴手套及不扣袖口操作。
4.3調(diào)整軌道寬度時(shí)必須平穩(wěn)牢固,防護(hù)蓋板必須安裝正確,連續(xù)操作前應(yīng)開機(jī)空轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動(dòng)和異常噪聲。
4.4切腳時(shí)操作者必須偏離刀片正面,必要時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,嚴(yán)禁打開或去掉防護(hù)蓋板進(jìn)行切腳操作。
4.5 推動(dòng)線路板進(jìn)行切腳時(shí)要用力均勻,發(fā)現(xiàn)推不動(dòng)或比正常操作時(shí)輕松,需要停機(jī)檢查。
4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動(dòng)時(shí),應(yīng)立刻停機(jī)檢查;維修或更換配件前必須先關(guān)停急停開關(guān),并撥掉電源插頭。嚴(yán)禁在沒(méi)有撥掉電源插頭的情況下打開防護(hù)蓋板進(jìn)行檢查和維修。
4.7 嚴(yán)禁在刀片沒(méi)有停止轉(zhuǎn)動(dòng)前將手伸入防護(hù)蓋板蓋住的范圍內(nèi)。
4.8 中途更換新刀片時(shí),不要過(guò)于用力擰緊鎖緊螺母,防止刀片或壓盤崩裂發(fā)生意外。
4.9 發(fā)生緊急情況立即關(guān)停急停開關(guān),撥掉電源插頭。
4.10.切腳完畢應(yīng)關(guān)停急停開關(guān),撥掉電源插頭。并做好設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。
4.11.切腳機(jī)必須由專人操作、維護(hù),其他人員不得擅自操作。否則后果自負(fù)!
五、維護(hù)和保養(yǎng)
5.1 線路板切腳機(jī)每次使用前、使用后都要清理機(jī)器內(nèi)的雜物;
5.2 每月定期對(duì)線路板切腳機(jī)進(jìn)行一次保養(yǎng)、維護(hù)。
5.3定期保養(yǎng)、維護(hù)的項(xiàng)目:
5.3.1清潔機(jī)器;
5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對(duì)各零部件進(jìn)行緊固度的檢查;
5.3.3給各轉(zhuǎn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油;
第4篇 某線路板切腳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范本公司內(nèi)“線路板切腳機(jī)”的操作、保養(yǎng)和維護(hù),特制定此規(guī)程。
2、范圍
此規(guī)程適用于本公司內(nèi)“線路板切腳機(jī)”。
3、操作規(guī)程
3.1、每次使用前須檢查線路板切腳機(jī)的狀態(tài)是否正常(平穩(wěn)、刀盤牢固),安全防護(hù)裝置是否完好;注意:須撥下電源插頭進(jìn)行檢查。
3.2、調(diào)校道軌,放一塊線路板,轉(zhuǎn)動(dòng)“寬----窄”調(diào)幅手輪,調(diào)好道軌之間的距離,使被切線路板在道軌推行滑動(dòng)自如;
3.3、檢查:切腳機(jī)安全防護(hù)上蓋是否合上、蓋好;
3.4、按被切線路板的引腳長(zhǎng)度工藝要求,轉(zhuǎn)動(dòng)“長(zhǎng)----短”升降手輪,調(diào)校切刀盤的高度到所須的位置,將線路板放入道軌之進(jìn)板處,插上電源,按下電源開關(guān)之“on”處,推動(dòng)手柄試切一塊,用卡尺測(cè)量切腳長(zhǎng)度,反復(fù)調(diào)校切腳高度達(dá)工藝要求即可;
3.5、放線路板推動(dòng)手柄進(jìn)行切腳,手柄推動(dòng)要用力均勻、速度平穩(wěn),到定位 點(diǎn)退回到原位,再放下一塊線路板,推動(dòng)手柄進(jìn)行切腳,如此重復(fù),線路板從道軌另一端取出;
3.6、切完線路板后,關(guān)掉電源開關(guān),拔出電源插頭:
3.7、清理機(jī)器內(nèi)各處的錫線、雜物,檢查鎢鋼刀盤的鋒鈍度,看刀片是否需要研磨;
3.8、研磨鋒利后的刀盤須安裝牢固,確認(rèn)安裝正常、可靠后,才能使用;
4、維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程
4.1、線路板切腳機(jī)每次使用前需檢查機(jī)器放置是否平穩(wěn)、刀盤安裝是否牢固、安全防護(hù)裝置是否完好、推動(dòng)手柄運(yùn)行是否平滑,均正常才能插電、開機(jī)使用。
4.2、每次使用后都要清理機(jī)器內(nèi)的錫線、雜物,擦拭機(jī)臺(tái);
4.3、每次5s 活動(dòng)時(shí)需要清潔機(jī)器臺(tái)面、保養(yǎng);
4.4、每半年定期對(duì)線路板切腳機(jī)進(jìn)行一次全面檢查、保養(yǎng)、維護(hù),檢查、保養(yǎng)和維護(hù)結(jié)果記錄在“設(shè)備/工具檢查、維修記錄”中;
5、定期維護(hù)時(shí)的維護(hù)項(xiàng)目
5.1、清潔機(jī)器;
5.2、檢查鎢鋼刀好壞以及各零部件有無(wú)松動(dòng);
5.3、給各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油。
▲ 特別安全事項(xiàng)
1、加電、開機(jī)、切腳之前一定要檢查切腳機(jī)的上蓋是否合上,沒(méi)有合蓋,嚴(yán)禁插電、開機(jī)作業(yè)。
2、一定要用推桿來(lái)推板,嚴(yán)禁用手直接推板。
3、刀盤在旋轉(zhuǎn)中,不得揭起上蓋進(jìn)行檢查等作業(yè)。
4、檢查、清潔機(jī)器須撥下電源插頭才能進(jìn)行,嚴(yán)禁帶電進(jìn)行檢查、清潔作業(yè)。
第5篇 切腳機(jī)安全操作規(guī)程
1.將浸好焊的芯片放在切腳機(jī)旁邊架子上。首先合上切腳機(jī)的電源ac220v,打開電源開關(guān)通電啟動(dòng),觀察切割機(jī)上的刀片是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),有無(wú)異常聲音,若正常準(zhǔn)備切腳,(換刀片是專人)關(guān)掉電源開關(guān),調(diào)好芯片切割架的寬度。
2.切割芯片前,將ac220v電源打開通電啟動(dòng),待啟動(dòng)正常后將芯片平穩(wěn)放在切割架推動(dòng)槽里,首先切割1~2塊芯片,看通過(guò)切割后,芯片的腳是否符合所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),如過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)低,請(qǐng)維修人員將切割機(jī)的升降幅度調(diào)好,切割芯片腳的要求在1.5mm~2.5mm之間。
3.將切割好的芯片放入周轉(zhuǎn)筐里,排放整齊,作好記錄與標(biāo)識(shí)。
