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數(shù)控線切割操作規(guī)程
數(shù)控線切割技術(shù)是一種高效的金屬材料加工方式，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件生產(chǎn)等領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備準備：檢查設(shè)備是否完好，電源是否穩(wěn)定，冷卻液是否充足。
2. 工件裝夾：依據(jù)圖紙定位工件，確保精度，并使用夾具固定。
3. 編程設(shè)定：根據(jù)加工需求，輸入切割參數(shù)，如切割速度、電極絲直徑、電流大小等。
4. 對刀與試切：調(diào)整工作臺，使電極絲與工件接觸，進行微小的試切，校正位置。
5. 啟動切割：確認無誤后，啟動設(shè)備，開始線切割加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察切割過程，確保無異常，適時補充冷卻液。
7. 切割結(jié)束：加工完畢后，關(guān)閉電源，取出工件，清理工作臺。
目的和意義
實施數(shù)控線切割操作規(guī)程旨在確保加工精度、提高生產(chǎn)效率、保證操作安全，同時降低設(shè)備損耗和工件報廢率。通過規(guī)范的操作流程，能有效避免因人為失誤導致的質(zhì)量問題，提升產(chǎn)品一致性，增強企業(yè)競爭力。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作及安全知識。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸碰運動部件，防止意外傷害。
3. 定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 使用冷卻液時，注意防滑和防護，避免皮膚接觸，防止過敏或化學灼傷。
5. 注意工件裝夾的穩(wěn)定性，避免加工過程中工件松動造成事故。
6. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或火花，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
7. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
遵循以上操作規(guī)程，我們將能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的數(shù)控線切割作業(yè)，從而推動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
數(shù)控線切割操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控線切割機床操作規(guī)程
1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作關(guān)開位置必須正確，搬動必須靈活。
3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉，防護罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機最好在剛換向后關(guān)斷，不要隨意關(guān)閉總開關(guān)，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān)，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源，否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動走絲電機，容易發(fā)生事故，廢絲應(yīng)揉成小團。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。
7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉(zhuǎn)動貯絲筒后，應(yīng)立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。
9、在換冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應(yīng)使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。
10、工作完后，應(yīng)打掃工作場地，擦拭工作臺，床身等，涂油保養(yǎng)。
第2篇 數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程
1、工作時，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。
3、工作前，必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。
4、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關(guān)和運絲電機開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。
5、凡來參加線切割實習的同學，必須在指導師傅的指導下方能進行操作，不得擅自開機床進行操作。
6、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內(nèi)整潔，嚴禁吸煙和大聲喧嘩。
第3篇 數(shù)控線切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要注意開機的順序,先按運絲機構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲絲筒后,應(yīng)及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人。
4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應(yīng)確認工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內(nèi)操作。
8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。
9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關(guān)走絲機構(gòu)電源,即達到機床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機操作鍵盤、鼠標等電器設(shè)備。
