- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動濾油機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電源線、油泵、過濾器、壓力表等。
2. 添加油品：將待過濾的油品倒入濾油機(jī)的進(jìn)油口，注意油品質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備要求。
3. 啟動設(shè)備：接通電源，按照設(shè)備操作面板上的指示啟動濾油機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控過程：運(yùn)行過程中，持續(xù)關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 更換過濾材料：當(dāng)過濾效果下降或達(dá)到預(yù)設(shè)更換周期時，及時更換過濾材料。
6. 停止設(shè)備：完成過濾后，按照正確步驟關(guān)閉濾油機(jī)，并清理設(shè)備。
目的和意義
濾油機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高油品過濾效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、安全事故及環(huán)境污染。遵循規(guī)程操作，能有效延長濾油機(jī)的使用壽命，保證過濾質(zhì)量，同時保障工作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解濾油機(jī)的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用濾油機(jī)時，應(yīng)穿著防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止油品濺傷。
3. 濾油過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油、壓力異常等，立即停機(jī)并報告，切勿自行處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢查電氣線路，防止短路或觸電事故。
6. 濾油結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，妥善存放過濾材料和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 在更換過濾材料時，應(yīng)確保設(shè)備已完全停止，避免因轉(zhuǎn)動部件造成的傷害。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行濾油機(jī)，以免導(dǎo)致設(shè)備過熱或損壞。
以上規(guī)程旨在提供安全、高效的操作指導(dǎo)，但具體操作還需根據(jù)濾油機(jī)型號和現(xiàn)場條件進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備健康運(yùn)行。
濾油機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗(yàn)
1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1運(yùn)行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機(jī)時順序相反。
2.3 運(yùn)行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7 運(yùn)行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機(jī)處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點(diǎn),不得到外亂丟。
第2篇 板框壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔。
3)機(jī)器啟動后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機(jī)器異常,應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再開機(jī)。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗(yàn),直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或?yàn)V紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴(kuò)張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應(yīng)注意油標(biāo),如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。
7)當(dāng)油內(nèi)水份過多時,應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進(jìn)行過濾。
8)過濾結(jié)束,應(yīng)清理機(jī)器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。
第3篇 濾油機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范濾油機(jī)正確使用和安全操作，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)普通濾油機(jī)的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 使用時首先檢查管路，將輸油管路連接牢靠，以防漏油。
3.2 壓力不應(yīng)超過濾油機(jī)使用范圍，注意觀察壓力表指示。
3.3 開車時，先開出油閥門，停機(jī)時先停進(jìn)油閥門再停出油閥門。
3.4 每次使用前要認(rèn)真檢查濾油紙的完好情況。
3.5 使用過后，及時清除濾油機(jī)內(nèi)部積污。
3.6 工作完畢，對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清掃、擦拭，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第4篇 解析壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
壓力濾油機(jī)是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機(jī)站、石油、化工、冶金、國防單位等設(shè)計的，壓力式濾油機(jī)主要用來過濾變壓器油、透平油、機(jī)械油、機(jī)油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機(jī)由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或?yàn)V布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨(dú)的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或?yàn)V布起過濾作用。它具有結(jié)構(gòu)簡便、操作容易、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗(yàn)
1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1運(yùn)行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門，然后關(guān)閉出口閥。開機(jī)時順序相反
2.3運(yùn)行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7運(yùn)行中聲音異常或漏油應(yīng)立即停機(jī)處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點(diǎn)，不得到外亂丟。
第5篇 真空濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1真空濾油機(jī)的檢驗(yàn)檢查
1.1檢查真空濾油機(jī)的電氣設(shè)備(各類表計)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確,外接管道是否安裝牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,所接的電源電纜是否能滿足濾油機(jī)容量要求。
1.5檢查機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.6檢查所有轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
1.7進(jìn)行試轉(zhuǎn),檢查油泵、真空泵等電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠,水路應(yīng)暢通。
1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2真空濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1由于真空濾油機(jī)使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書,必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
2.2 嚴(yán)格按照說明書操作順序進(jìn)行操作,嚴(yán)格控制油罐油位,防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。
2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機(jī)在運(yùn)行過程中出口油壓力大于0.3mpa時,應(yīng)檢查原因,有堵塞時停機(jī)清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.7濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.8 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn),2.9采用油加熱器時,應(yīng)先開啟油泵,然而投用加熱器,停機(jī)時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場。
