有哪些
除塵機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查除塵機的電源線是否完好，確保無破損、裸露。
2. 確認除塵機的濾芯是否清潔，如有積塵需及時清理。
3. 檢查各連接管道是否牢固，防止工作時發(fā)生脫落。
二、開機操作
1. 將除塵機放置在平穩(wěn)地面上，遠離易燃易爆物品。
2. 插上電源，打開電源開關(guān)，啟動設(shè)備。
3. 調(diào)整風(fēng)量大小至適合工作需求。
三、運行期間
1. 監(jiān)控除塵機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
2. 定期清理收集箱內(nèi)的灰塵，避免堵塞影響效率。
3. 工作過程中，保持與除塵口的安全距離，避免吸入塵埃。
四、關(guān)機與維護
1. 完成工作后，先關(guān)閉電源開關(guān)，再拔掉電源插頭。
2. 清潔設(shè)備表面，保持機器整潔。
3. 定期對除塵機進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
目的和意義
除塵機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，減少因不當操作造成的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作，能有效提升除塵效果，降低工作環(huán)境中的粉塵濃度，保護員工健康，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作除塵機。
2. 操作時必須佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
3. 不得在設(shè)備運行時進行任何維修或調(diào)整。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
6. 注意觀察設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
7. 遵循正確的維護保養(yǎng)程序，定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。請務(wù)必嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)。
除塵機操作規(guī)程范文
第1篇 除塵機組安全操作規(guī)程
1、除塵設(shè)備操作人員及相關(guān)設(shè)備維修人員應(yīng)加強學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備性能和處理各種事故的正確方法。按要求巡回檢查,盡職盡則的維護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2、開機前,檢查各箱內(nèi)是否有人或異物,對周圍的人開機前要先打招呼。
3、維修人員和操作人員在機內(nèi)外處理故障時要關(guān)閉電源,并在除塵機電器操作板上掛維修車牌,以防他人誤開而釀成事故。
4、定時運走除塵機排出的廢花、粉塵,以免塵纖二次飛揚污染環(huán)境和影響纖維壓實器和粉塵壓實器的排花排塵。
5、按時走巡回查看一級和二級濾塵的壓差表讀數(shù)是否在正常數(shù)值內(nèi)(清花系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在150pa以上,二級壓差不能超過150pa;梳棉系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在1000pa以上,二級壓差不能超過150pa),如反?？赏茢嘁患壓投墳V塵和布袋堵死、松動、濾料、吸風(fēng)軟管損壞等故障,出現(xiàn)故障及時修復(fù)。
6、定時查看纖維壓緊器和粉塵壓實器是否有堵塞現(xiàn)象,特別要注意紡化纖時,遇到纖維壓實器纏花的情況,要及時處理,否則極易發(fā)生由于摩擦發(fā)熱起火造成燒壞電機等設(shè)備。
7、不要用手擦纖維壓緊器和粉塵壓實器里的落棉及粉塵,以防傷手,和倒灌風(fēng)影響除塵效果。
8、遇到纖維器起火,應(yīng)立即關(guān)掉主風(fēng)機及除塵機其他開關(guān)。掀開壓緊器所有塑料蓋,用滅火器滅火,確實撲滅后按“點動反轉(zhuǎn)”開關(guān),將纖維壓緊器內(nèi)的纖維逐步排出。同時還應(yīng)詳細檢查除塵機各部分及其附近是否有火星并處理干凈方可開車。
9、遇到梳棉機或清花機起火情況時,應(yīng)區(qū)別不同情況。采取關(guān)除塵機組運行系統(tǒng),關(guān)清花機,梳棉機,扯掉軟管等措施。滅火后拆開除塵機有關(guān)部位逐一徹底清除火源,檢查。
10、保證除塵機組報警裝置及機組范圍內(nèi)的各消防器材隨時處于完好狀態(tài),消防水桶內(nèi)必須按要求定期注水和換水,嚴禁挪作他用。
附:開車順序和操作方法:
公司復(fù)合圓籠除塵機組有精亞機組、邯鄲機組和唐山機組三種機型,操作方法有二種:
精亞機組操作方法:
1、開機前,將主機電控箱和風(fēng)機電控箱的“運行/調(diào)試”切換按鈕的白色箭頭指向“自動”或“運行”方式。
2、按主機電控柜的“起動”按鈕,等待“二級吸臂”“集塵風(fēng)機”“壓緊器正轉(zhuǎn)”“排塵風(fēng)機”“一級吸嘴”依次顯示燈亮并運行,檢查各機件是否有異響,如有異常情況,及時關(guān)車檢修。
3、確保上述無異常情況后,按主風(fēng)機電控箱“運行”按鈕,風(fēng)機逐步起動,完成開機過程。
4、開機后,應(yīng)注意觀察一級、二級、系統(tǒng)壓差是否正常,一、二級壓差低于規(guī)定壓差后,應(yīng)關(guān)車檢修,檢查一、二級搖臂是否暢通,檢查粉塵壓實器是否堵死,處理正常后再重新按上述操作方法開機。
邯鄲、唐山機組操作方法:
開車順序:二級濾塵纖維壓實器排塵風(fēng)機 圓盤吸嘴主風(fēng)機梳棉機(或清花設(shè)備)
關(guān)車順序:與開車順序相反,但梳棉二級濾塵要在運行15分鐘后關(guān)車。
第2篇 電爐除塵機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動保護用品。
2、啟動設(shè)備之前,先檢查一下提升機是否有水,如有水要將水排除。
3、啟動設(shè)備之前,先檢查一下各除塵派會鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應(yīng)立即通知鉗工檢修。
4、啟動設(shè)備時應(yīng)做到:
(1)將電極間的擋風(fēng)板關(guān)閉;
(2)送配電箱上的開關(guān)。
(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當指示燈不閃時,將電機間的擋風(fēng)板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。
第3篇 紡織公司除塵機組安全操作規(guī)程
1、除塵設(shè)備操作人員及相關(guān)設(shè)備維修人員應(yīng)加強學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備性能和處理各種事故的正確方法。按要求巡回檢查，盡職盡則的維護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2、開機前，檢查各箱內(nèi)是否有人或異物，對周圍的人開機前要先打招呼。
3、維修人員和操作人員在機內(nèi)外處理故障時要關(guān)閉電源，并在除塵機電器操作板上掛維修警示牌，以防他人誤開而釀成事故。
4、定時運走除塵機排出的廢花、粉塵，以免塵纖二次飛揚污染環(huán)境和影響纖維壓實器和粉塵壓實器的排花排塵。
5、按時走巡回查看一級和二級濾塵的壓差表讀數(shù)是否在正常數(shù)值內(nèi)（清花系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在150pa以上，二級壓差不能超過150pa；梳棉系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在1000pa以上，二級壓差不能超過150pa），如反?？赏茢嘁患壓投墳V塵和布袋堵死、松動、濾料、吸風(fēng)軟管損壞等故障，出現(xiàn)故障及時修復(fù)。
6、定時查看纖維壓緊器和粉塵壓實器是否有堵塞現(xiàn)象，特別要注意紡化纖時，遇到纖維壓實器纏花的情況，要及時處理，否則極易發(fā)生由于摩擦發(fā)熱起火造成燒壞電機等設(shè)備。
7、不要用手擦纖維壓緊器和粉塵壓實器里的落棉及粉塵，以防傷手，和倒灌風(fēng)影響除塵效果。
8、遇到纖維器起火，應(yīng)立即關(guān)掉主風(fēng)機及除塵機其他開關(guān)。掀開壓緊器所有塑料蓋，用滅火器滅火，確實撲滅后按“點動反轉(zhuǎn)”開關(guān)，將纖維壓緊器內(nèi)的纖維逐步排出。同時還應(yīng)詳細檢查除塵機各部分及其附近是否有火星并處理干凈方可開車。
9、遇到梳棉機或清花機起火情況時，應(yīng)區(qū)別不同情況，采取關(guān)除塵機組運行系統(tǒng)，關(guān)清花機，梳棉機，扯掉軟管等措施。滅火后拆開除塵機有關(guān)部位逐一徹底檢查清除火源。
10、保證除塵機組報警裝置及機組范圍內(nèi)的各消防器材隨時處于完好狀態(tài)，消防水桶內(nèi)必須按要求定期注水和換水，嚴禁挪作它用。
第4篇 除塵機安全操作規(guī)程
(一)、開機程序:
(1) 打開電源;
(2) 檢查儲氣罐壓力是否在0.5mp以上;
(3) 開啟除塵器控制儀對除塵器進行清灰一個周期;
(4) 起動風(fēng)機。
(二)、關(guān)機程序:
(1) 關(guān)閉風(fēng)機;
(2) 對除塵器清三個周期后,關(guān)閉除塵器控制儀;
(3) 關(guān)閉電源。
(三)、注意事項:
(1) 除塵器系統(tǒng)運行期間,每天打開儲氣罐底部閥門進行排水;
(2) 檢查電磁閥,壓縮空氣管路,閥門有無漏氣,有應(yīng)立即排除。
(四)、保養(yǎng)規(guī)范:
(1) 每月檢查機械轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動部分是否正常;
(2) 每月檢查電動機電流;
(3) 每年把除塵布袋拆卸清洗;
(4) 每年檢查控制線路。
