有哪些
護(hù)工安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)措施
1. 穿戴合適的防護(hù)服，確保清潔衛(wèi)生。
2. 戴好醫(yī)用口罩，防止呼吸道感染。
3. 必要時佩戴手套，避免直接接觸患者體液。
4. 定期進(jìn)行手部衛(wèi)生，遵循六步洗手法。
二、患者搬運(yùn)與轉(zhuǎn)移
1. 使用輪椅或擔(dān)架時，確保患者穩(wěn)定，防止滑落。
2. 搬運(yùn)重物時，使用正確的姿勢，避免背部受傷。
3. 在轉(zhuǎn)移患者時，與同事協(xié)作，避免單人操作。
三、醫(yī)療設(shè)備使用
1. 了解并熟悉各種醫(yī)療設(shè)備的操作流程。
2. 使用前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，避免故障發(fā)生。
3. 遵循設(shè)備清潔消毒規(guī)定，防止交叉感染。
四、藥物管理
1. 核對藥物名稱、劑量、給藥時間，避免誤服。
2. 存放藥物應(yīng)妥善，避免兒童接觸。
3. 注意藥物副作用，及時報告醫(yī)生。
五、緊急情況處理
1. 掌握心肺復(fù)蘇術(shù)，以便應(yīng)對突發(fā)狀況。
2. 熟悉消防設(shè)施位置，了解疏散路線。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不擅自處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保護(hù)工在日常工作中能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)的安全操作流程，降低意外傷害風(fēng)險，保障患者和自身安全。通過規(guī)范行為，提高工作效率，減少醫(yī)療差錯，維護(hù)醫(yī)療環(huán)境的穩(wěn)定與和諧，提升護(hù)理服務(wù)質(zhì)量。
注意事項
1. 護(hù)工需定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提升應(yīng)急處理能力。
2. 在執(zhí)行任務(wù)時，保持專注，避免分心導(dǎo)致失誤。
3. 遇到不明確的操作或突發(fā)狀況，及時向上級或?qū)I(yè)醫(yī)護(hù)人員求助。
4. 保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 個人健康狀況不佳時，應(yīng)主動告知，避免影響工作質(zhì)量。
6. 尊重患者隱私，遵守保密原則。
7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
以上規(guī)程需每位護(hù)工嚴(yán)格遵守，以確保患者和自身的安全，同時提高護(hù)理工作的專業(yè)性和效率。
護(hù)工安全操作規(guī)程范文
第1篇 廢石坡支護(hù)工安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入作業(yè)地點,首先做好如下檢查工作。
2.進(jìn)行廢石坡的鐵道鋪設(shè)作業(yè)時,廢石場卸車地點的軌道中心線與線路邊緣的距離,不得小于軌枕長度的二分之一加上0.4米的安全寬度,外軌應(yīng)比內(nèi)軌高50毫米。
3.當(dāng)廢石場邊坡易于塌落時,在軌道移設(shè)后必須注意邊幫的穩(wěn)固性;軌道末端應(yīng)設(shè)有阻車及信號裝置,并應(yīng)有上升坡度。
4.支護(hù)時,棚腿柱窩深度應(yīng)100~200mm,木材大頭在上,小頭朝下,若采用完全棚子時,底梁應(yīng)埋入底板內(nèi)。
5.檢查支承壓情況,遇有變形或壓裂要有時修理或更換。
第2篇 噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前,應(yīng)處理好現(xiàn)場幫頂浮石,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。
2、噴錨作業(yè),要佩戴防護(hù)用具,并應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明。
3、噴漿作業(yè)和處理堵塞的噴射管路時,噴咀口必須向上方或下方,嚴(yán)禁噴頭前方有任何人。
4、錨桿的托拉板必須緊貼巖壁,并用螺母擰緊。
5、在松軟破碎的巖層中進(jìn)行噴錨作業(yè)時,必須打超前錨桿,預(yù)先護(hù)頂;在松軟動壓的巷道中,必須采取噴錨加金屬網(wǎng)的聯(lián)合支護(hù);在有淋水的井巷中噴錨時,必須做好泄水工作。
6、噴射混凝土作業(yè),要嚴(yán)格控制水灰比。
第3篇 端頭支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
二、安全規(guī)定
第2條 在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。
第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條 支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
第8條 不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；不準(zhǔn)在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第12條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。
第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條 在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
第17條 切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
第18條 采用長鋼（板）梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。
第19條 采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
第20條 端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。
三、操作準(zhǔn)備
第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條 檢查液壓管路是否完好。
第23條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第24條 架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。
第25條 移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1.至少要有3人協(xié)同操作；
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時補(bǔ)齊；
3.柱爪必須卡住梁牙；
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩；
5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。
第26條 雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列要求：
1.機(jī)窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁；
2.雙楔必須齊全、打緊；
3.要自下而上回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對號及時支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。
第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
第28條 端頭與巷道接薦處采用∏型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長鋼梁。
五、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運(yùn)送到指定地點。
第30條 按規(guī)定進(jìn)行交班。
第4篇 上下端頭維護(hù)工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
上下端頭維護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法,嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè),熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災(zāi)路線,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作面后,應(yīng)按照以下順序進(jìn)行安全操作:1.交接班;2.作業(yè)前安全檢查;3.支護(hù);4.回柱;5.文明生產(chǎn)。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)現(xiàn)場交接班
1.佩戴好防塵口罩,進(jìn)入作業(yè)地點。
①準(zhǔn)時進(jìn)入工作面,認(rèn)真檢查支護(hù)情況。
②在工作面同上一班支護(hù)工進(jìn)行現(xiàn)場交底。
2.詢問支護(hù)工作情況。
3.現(xiàn)場檢查,認(rèn)真檢查支護(hù)情況,接頂護(hù)幫不嚴(yán)要立即處理。
4.問題的移交處理。檢查完畢后,把發(fā)現(xiàn)的問題落實清責(zé)任,準(zhǔn)備上崗作業(yè)。
(二)作業(yè)前安全檢查
1.作業(yè)環(huán)境安全支護(hù)檢查
(1)上端頭維護(hù)工
①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。
②檢查超前支護(hù)距離必須確保上下幫不小于20m。
③單體支柱的打設(shè)必須堅持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,且迎山角合格(3-5°)。
④檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。
⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。
⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。
⑦檢查機(jī)尾安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫間距的支護(hù)形式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(2)下端頭維護(hù)工
①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。
②檢查超前支護(hù)距離配合端頭支架與超前支架不小于20m。
③單體支柱的打設(shè)必須堅持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,且迎山角合格(3-5°)。
④檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。
⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。
⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。
⑦檢查機(jī)頭安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。下出口不出現(xiàn)堆煤、堆矸;端頭支架與1#過渡支架間隙不超過200mm。
⑧檢查下端頭刮板機(jī)出料口的擋矸板,安置的擋矸板必須密封嚴(yán)實,上端用鋼絲繩或40t小鏈固定在端頭架上,并用廢舊皮帶將擋矸板與端頭架頂梁間隙包裹住,防止矸石竄出傷人。
⑨觀察刮板機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接情況(以機(jī)頭與端頭架頂梁間隙適中,機(jī)頭錨鏈輪與轉(zhuǎn)載機(jī)槽面高度必須搭接以機(jī)頭不拉回頭煤,落煤點正好落在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中心為準(zhǔn))。
⑩檢查下端頭支護(hù)情況。端頭支架與下幫間距的支護(hù)形式、方法應(yīng)符合工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定;切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距300mm,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。
2.作業(yè)前設(shè)備檢查
(1)上端頭維護(hù)工
①上端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度,刮板機(jī)機(jī)尾緊鏈千斤行程(100-200mm)。
②檢查所用回柱絞車四壓兩戧無松動,機(jī)頭架無飄高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。
(2)下端頭維護(hù)工
①下端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度(包括聽聲音判斷、不出現(xiàn)異常刮卡聲,如咯噔響)。
②鏈子必須有預(yù)張力,機(jī)頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。
(三)回柱及支護(hù)安全操作標(biāo)準(zhǔn)
1.進(jìn)入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
2.作業(yè)過程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂規(guī)定,在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行:
(1)在進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具或鎬敲幫,聽其聲音,判斷巖體有無松動或離層,發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點,必須立即摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
(2)問頂時要站的斜上方安全地點,一手持鎬一手托頂,先輕敲頂板,無掉碴或離層削落時,再重敲,聽其聲音,判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石撬掉前要通知上下人員,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。
(3)堅持使用長柄工具,人員站的敲擊點以外的安全地點,聽其聲音,觀其變化,判斷巖體是否松動,深部是否有離層跨落的跡象。
3.隨時注意(聽和看)頂板動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如巨大的煤爆聲、大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
4.回撤支柱及棚梁作業(yè)時,至少需三人,兩人作業(yè),一人監(jiān)護(hù);應(yīng)先清理好退路,用泄壓扳手將單體液壓支柱放液后抬出,然后再回撤頂梁,回撤時嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè);回撤時人員站在安全地點。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。
5.遇到“死柱”時,必須采取臥底或挑頂進(jìn)行處理,禁止放炮崩或用絞車硬拉。
6.支護(hù)支柱及棚梁作業(yè)時,至少需三人,兩人作業(yè),一人觀察頂板;先掛設(shè)頂梁,后打設(shè)單體支柱;如打設(shè)點柱,則必須戴柱帽,巷道壓力大時,必須挖柱窩。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。
7.戴帽點柱操作:
(1)操作順序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱戴帽→供液升柱。
(2)注意事項:①每根柱每次只戴一個柱帽,嚴(yán)禁戴雙柱帽。②底板松軟時必須穿柱鞋。
8.打設(shè)棚梁操作:
(1)操作順序:掛梁→背頂→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱
(2)使用頂網(wǎng)時應(yīng)先掛網(wǎng),再按其順序進(jìn)行操作。
9.上端頭維護(hù)工操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)在采煤機(jī)上行返機(jī)距離機(jī)尾不小于15個支架時端頭支護(hù)工超前煤壁一刀將風(fēng)巷下幫單體支柱回柱。
(2)超前支護(hù)距離不得小于20m,所有支設(shè)超前支柱必須成排成行。
(3)單體支柱支設(shè)直線偏差為±50mm。
(4)所有超前支柱必須支設(shè)鐵柱帽,不得出現(xiàn)使用木托板代替鐵柱帽,底板松軟時必須穿柱鞋。
(5)所有超前支柱必須保證初撐有力,超前支柱初撐力不得小于90kn,泄壓支柱及時更換。
(6)所有超前支柱必須遵循“先支后回”的原則支設(shè),不得出現(xiàn)提前回柱現(xiàn)象。
(7)所有單體支柱迎山必須有力,支柱支設(shè)好后迎山角3-5°。
(8)超前支護(hù)范圍內(nèi)文明生產(chǎn)、托板回收、瓦斯傳感器移設(shè)、通信電話移設(shè)屬生產(chǎn)班負(fù)責(zé)。托板回收必須堅持一刀一回,嚴(yán)禁超前回收。瓦斯傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn),距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。
(9)端頭支護(hù)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫距離超過300mm時必須支設(shè)切頂線支柱。切頂線支柱間距300mm,每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。
(10)工作面最后一臺支架,距離風(fēng)巷上幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(11)工作面開機(jī)前,必須打開風(fēng)巷噴霧,做到開機(jī)前開噴霧,停機(jī)后停噴霧。上端頭束管、注氮管及注漿管軟管隨工作面推進(jìn)做好維護(hù)。
(12)采煤機(jī)割煤至距離上端頭10個支架時,在超前10m位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到上三角口區(qū)域。
10.下端頭支護(hù)工操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對機(jī)巷上幫托板進(jìn)行回收,機(jī)巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。
(2)端頭架、超前支架在推移轉(zhuǎn)載機(jī)后移架,移架步距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(3)推移端頭架必須在刮板機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下推移。
(4)移架時先推移端頭架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。
(5)切頂線支柱間距300mm,每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。
(6)端頭支架距離機(jī)巷下幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(7)工作面開機(jī)前,必須打開機(jī)巷三機(jī)噴霧,做到開機(jī)前開噴霧,停機(jī)后停噴霧。下端頭注氮管及注漿管軟管隨工作面推進(jìn)做好維護(hù)。
(8)采煤機(jī)割煤至距離下端頭10個支架時,在超前10m位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到下三角口區(qū)域。
11.移動轉(zhuǎn)載機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)轉(zhuǎn)載機(jī)在推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭之后推移,推移步距900mm。
(2)轉(zhuǎn)載機(jī)前移前,必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物,使機(jī)道通暢。
(3)保護(hù)好電纜、油管、水管,防止移動轉(zhuǎn)載機(jī)時損壞。
(4)轉(zhuǎn)載機(jī)前移后,保持“平、正、穩(wěn)、直”。
(四)文明生產(chǎn)
超前范圍內(nèi)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):超前范圍內(nèi)不得存放備用材料,浮煤浮渣必須清理干凈,片幫煤及時清理。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上無浮煤、積塵,無雜物。超前范圍內(nèi)巷道沖洗干凈無積塵。
四、特殊安全操作規(guī)定
采空區(qū)處理:
1.端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對風(fēng)巷下幫、機(jī)巷上幫托板回收,風(fēng)巷上幫與機(jī)巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。
2.采空區(qū)頂板局部懸頂和冒落不充分面積應(yīng)小于2m×5m。若懸頂面積超過規(guī)定,則要編制專項安全技術(shù)措施。
五、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
泄壓扳手
自制
1
2
鐵鍬
/
1
3
手鉗子
通用
1
4
注液槍
/
1
六、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
第5篇 掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。 第5條 臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴(yán)重時,應(yīng)加砌底拱。基礎(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。 第8條 用料石砌碹時,嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。 第9條 架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。 第11條 回收碹胎的時間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴(yán)禁用動力機(jī)械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序: 檢查處理工作地點的安全隱患→臨時支護(hù)→挖底槽砌基礎(chǔ)→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 第13條 砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎(chǔ)。 1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。按設(shè)計要求挖好地槽。 2.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。 3.按設(shè)計要求砌筑好基礎(chǔ)。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。 2.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進(jìn)行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項及合攏門。 1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結(jié)束。 2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封項鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。
第6篇 護(hù)工安全操作規(guī)程
1、坑木運(yùn)送
（1）運(yùn)送材料時，嚴(yán)防損壞井下的設(shè)備、設(shè)施及各種線路。
（2）往罐、箕斗中裝料，材料不得突出容器之外，并用繩子捆好。
（3）在無容器的地方下料，高度超過10米時，用繩子捆著下放，嚴(yán)禁自由滑落，下料時必須做好上下聯(lián)系工作。
2、施工準(zhǔn)備
（1）撬凈工作面浮石。撬不下來且有空聲的頂幫要做上明顯的標(biāo)志或給上臨時支柱，并通知有關(guān)人員。
（2）撬毛石時，水平巷道由外往里進(jìn)行，天井撬毛人員站在安全地點進(jìn)行，但平臺板必須移放到站人的地方；采礦場由安全出口側(cè)向里進(jìn)行；豎井處理大面積井幫浮石時，要在吊盤上進(jìn)行，吊盤高度必須在浮石的上方；斜井由上向下進(jìn)行。
3、天井、溜井的支護(hù)
（1）掘進(jìn)天井、溜井，其高度超過7米時，應(yīng)安裝梯子間。梯子傾角不大于75°，其上端高出平臺1米，梯子平臺的距離不大于6米。上下平臺下端距井壁不小于0.6米，兩個的梯孔要錯開，寬分別不小于0.77米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.4米。
（2）用于鑿巖平臺的撐子，層高不得超過1.6米，撐子平臺距掌子面高度1.6-2.0米；天井規(guī)格長為2.5-3.0米時，橫撐不得小于三根。
（3）鑿巖平臺下的安全平臺，要鋪滿板。
（4）橫撐窩的深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于1.5厘米，楔子只準(zhǔn)從上向下楔緊。
（5）橫撐和平臺木板必須用優(yōu)良木材，撐木直徑不小于10厘米，臺板厚度不小于2.5厘米。
（6）掘進(jìn)天井安全棚距掌子面不得超過6.0米，棚下設(shè)永久性梯子，棚邊設(shè)臨時梯子。
4、木棚子、木立柱的架設(shè)
（1）梁和腿的結(jié)合要嚴(yán)密，其夾角一般為100°-110°，頂壓大夾角小，側(cè)面壓大夾角大。棚腿柱窩應(yīng)挖到硬巖，松軟地段應(yīng)墊基石或設(shè)地梁。棚梁與棚腿須在同一平面上，并須與巷道中心線成直角。梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙均應(yīng)用木楔楔緊。為防止棚子發(fā)生前后傾斜，各棚之間應(yīng)用直徑不小于10厘米的撐木互相支撐。
（2）為防止巷道頂幫巖石的片落，棚壁間必須堵塞結(jié)實。
（3）用于水平巷道和水平采礦場的棚柱和頂柱應(yīng)垂直支立。沿傾斜巷和傾斜采礦場架設(shè)時，應(yīng)向下傾斜，傾角在45°以下時，棚腿和支柱支立方向在上下兩盤成直角的垂線與柱頂重力線所構(gòu)成夾角的分角線上，須適應(yīng)頂盤巖層下移。
（4）急傾斜的天井和采礦場，需要支護(hù)時采用橫木柱，橫木柱與上下盤所成的角度的上一端稍傾0°-10°左右。
（5）在頂盤節(jié)理發(fā)達(dá)松軟處支立頂柱時，為擴(kuò)大頂柱支護(hù)面積，頂柱上端應(yīng)加柱帽，柱帽用劈開的半邊坑木制作，寬度略小于柱頂直徑，長至少伸出柱頂兩邊各0.2米。柱頂鴨咀大小要大于柱帽木圓弧，柱帽軸線方向應(yīng)與斷層、節(jié)理、傾斜成直角。
（6）棚腿和立柱大頭向下，下端作適當(dāng)切割，其切割長度不得超過直徑，切割后端頂?shù)拇笮〔坏眯∮谥睆降?.5倍。
5、木架的架設(shè)
（1）架設(shè)木垛的木材應(yīng)用圓木或方木。用圓木時，為增加穩(wěn)固性，務(wù)須將相疊處削成上下平行的結(jié)合面。
（2）木垛架疊高度，一般為坑木長的2倍以下，最高不得超過3倍。
（3）架設(shè)木垛的位置，應(yīng)堅實平坦，木垛頂?shù)妆仨毰c頂?shù)妆P密接，并以木楔楔緊，相疊點位置應(yīng)在一直線上。
（4）在傾斜面上架設(shè)木垛時，應(yīng)設(shè)臨時托柱，而后進(jìn)行疊架，以免其歪斜或轉(zhuǎn)落。木垛與底盤接觸的坑木必須與傾斜方向一致。
第7篇 支護(hù)工安全操作規(guī)程
1、支護(hù)工到工作地點,先檢查危險程度,確定支護(hù)方法后,備好工具材料,方可進(jìn)行工作。
2、運(yùn)輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。
3、支護(hù)棚子的棚腿應(yīng)立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。
4、松軟掘進(jìn)迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。
5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實。
6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時,應(yīng)先加固臨時支柱,然后架設(shè)棚子。
7、斜井上山支設(shè)棚子時必須設(shè)好牢固的工作臺或系好安全帶。
8、天井支護(hù)時,下邊嚴(yán)禁同時操作,必須時刻采取切實的安全措施。
9、豎井掘進(jìn)絕對禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。
10、更換棚子時,應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。
11、支護(hù)完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。
第8篇 隧道養(yǎng)護(hù)工安全操作規(guī)程
1 在進(jìn)行隧道養(yǎng)護(hù)作業(yè)前,應(yīng)做好如下工作:
(1) 檢測隧道內(nèi)一氧化碳、煙塵等濃度及能見度是否會影響施工安全;
(2) 檢測隧道結(jié)構(gòu)狀況是否會影響作業(yè)安全,如有危險,應(yīng)先處理后作業(yè);
(3) 檢查施工道信號燈是否準(zhǔn)確、明顯,按作業(yè)區(qū)交通控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相關(guān)的渠化裝置和標(biāo)志,并指派專人負(fù)責(zé)維持交通。
(4) 對養(yǎng)護(hù)機(jī)械、臺架應(yīng)進(jìn)行全面的安全檢查,并應(yīng)在機(jī)械上設(shè)置明顯的反光標(biāo)志,在臺架周圍設(shè)置防眩燈,以反映作業(yè)現(xiàn)場的輪廓。
2 在隧道襯砌局部坍塌養(yǎng)護(hù)作業(yè)時,可在塌方范圍選擇適當(dāng)位置做坍體護(hù)拱等,作業(yè)人員可在其掩護(hù)下操作。
3 當(dāng)檢測的隧道內(nèi)一氧化碳濃度或煙塵濃度高于規(guī)定的容許濃度時,作業(yè)人員應(yīng)及時撤離,并開啟通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)。
4 不準(zhǔn)在隧道內(nèi)存放易燃易爆物品,嚴(yán)禁明火作業(yè)或取暖。
5 對隧道側(cè)壁及頂棚用水沖洗清潔時,應(yīng)注意保護(hù)電器設(shè)施,以防受潮漏電。
第9篇 鉆機(jī)維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用中的維護(hù)
1、鉆機(jī)應(yīng)使用液壓油,如果沒有液壓油,可用相當(dāng)粘度的機(jī)械油作為代用,但元件的使用壽命將受到影響。
2、初次加油時,應(yīng)認(rèn)真清洗油箱,所加的液壓油必須用濾油機(jī)過濾。
3、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件,以免混入贓物。
4、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油位高低,發(fā)現(xiàn)油量不足可打開空氣濾清器蓋加入清潔油。
5、應(yīng)定期更換油器濾心,以免因濾心堵塞造成回油阻力大。
6、定期檢查液壓油的污染和老化程度,(可采用與新油相比較的方法 )如發(fā)現(xiàn)顏色變暗發(fā)混濁、發(fā)臭(即老化)或明顯混濁呈乳白色,(混入水)則應(yīng)全部更換。
7、開機(jī)前應(yīng)注意檢查油溫,油溫在10℃以下時要進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)提高油溫。
8、機(jī)身的導(dǎo)軌表面,每次起鉆前加潤滑油一次。
9、使用泥漿泵時,要經(jīng)常用清水沖洗卡盤卡片,夾持器卡瓦周圍的泥漿。
10、定期檢查變速箱中齒輪潤滑情況。
二、搬遷時注意的問題
11、長距離的搬遷,拆下的油管要盤繞整齊,所有接頭用布包嚴(yán),在免臟物進(jìn)入。
12、運(yùn)輸中,可將立柱與機(jī)身解體以便搬運(yùn)。
13、在起重、裝卸、運(yùn)輸過程中,應(yīng)注意保護(hù)壓力表,操作手把,手輪,外露油管接頭,特別是油缸接頭,機(jī)身導(dǎo)軌,濾油器等零部件。
14、在搬運(yùn)過程中,決不允許順坡滾動,也不能從水中通過。
三、存放過程中的注意事項:
15、鉆機(jī)使用完畢以后,要及洗,檢修保養(yǎng)。
16、液壓卡盤和夾持器清洗完后,所有零件均應(yīng)涂潤滑油方可裝配。
17、所有外露部分及接頭,均須涂潤滑脂。
18、存放時須放掉油箱中的油液。
第10篇 礦山電氣維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。
2.操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
3.操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。
4.供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任一種保護(hù)失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除或短接運(yùn)行。
5.各配電點均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
6.嚴(yán)禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設(shè)備。
7.所有動力電纜在更換后必須檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。
8.各電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
9.其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454――458條執(zhí)行。
二、停送電
1.停.送高壓電必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)
2.停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在斷開斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。
3.停電后應(yīng)與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進(jìn)行導(dǎo)體對地完成放電（在瓦斯可能積聚之處必須進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準(zhǔn)放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。
4.停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，并上閉鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?，非?zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。
5.送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置，無誤后方可送電。
三、電氣設(shè)備檢修維護(hù)
1.電氣設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電明火試驗。
2.檢查電氣設(shè)備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表行測試。
3.妥善檢查保護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示，指示必須正常，操作手把、按扭靈活可靠。
4.在處理較復(fù)雜的電路故障時要冷靜、細(xì)致，認(rèn)真查閱圖紙、對照線路仔細(xì)分析原因，必須做到有的放矢，嚴(yán)防檢修檢查后造成事故，損壞設(shè)備。
5.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。
6.對各臺電器設(shè)備檢查后要有記錄。
7. 設(shè)備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可復(fù)位送電運(yùn)行。
8.對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進(jìn)行檢修試驗，嚴(yán)禁拆卸。
9.電氣接線應(yīng)按《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中第75頁1.3.1--1.3.4規(guī)定進(jìn)行。
10.所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離閘刀打在“off（關(guān)）”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電試車。
四、電纜維護(hù)
1.電纜的吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，吊掛間距不大于3m，所有電纜必須上電纜鉤，嚴(yán)禁用鐵線吊掛電纜。
2.每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3.盤放電纜應(yīng)成“8”字形，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。
4.所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴(yán)禁在電纜盤旋處放金屬部件，以防損傷電纜造成漏電。
5.電纜護(hù)套損傷時，應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或同等效應(yīng)的冷補(bǔ)。
6.各種電纜連接盒、連接器的高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
7.各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴(yán)禁超過安全載流量。
8.定期進(jìn)行各類設(shè)備電纜的絕緣測定，對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理需要更換時必須寫書面報告、經(jīng)總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。
9.拆除移動電纜時，電纜插銷應(yīng)妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的電纜插銷座應(yīng)加封堵。
五、安全警告
1.檢修電氣設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行《停、送電制度》，否則會造成人身觸電。
2.嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)，否則會損壞隔離開關(guān)，影響正常停.送電。
3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴(yán)禁超過安全載流量，長時超負(fù)荷運(yùn)行使電纜絕緣下降導(dǎo)致相間短路，影響正常運(yùn)行，嚴(yán)重時會造成火災(zāi)。
第11篇 錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一基本要求
1錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護(hù)工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。
二安全要點
1支護(hù)前和支護(hù)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,其支護(hù)形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴(yán)禁使用不合規(guī)定的支護(hù)材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴(yán)重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強(qiáng)度偏低,變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
8當(dāng)工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。
9必須隨打眼隨安裝錨桿。
10錨桿安裝的順序:
(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護(hù)高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進(jìn)行支護(hù)施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。
三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則
1錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進(jìn)行臨時支護(hù);
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進(jìn)行臨時支護(hù)。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護(hù);
(2)確定眼位,做出標(biāo)記;
(3)在釬桿上做眼深標(biāo)記;
(4)用專用錨桿鉆機(jī)打眼;
(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風(fēng)吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風(fēng)管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
第12篇 電纜監(jiān)護(hù)工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
電纜監(jiān)護(hù)工必須熟悉綜采工作面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,掌握本崗位及工作面危險源辨識和管控措施,熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災(zāi)路線,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作面后,應(yīng)按照以下順序進(jìn)行安全操作:1.交接班;2.作業(yè)前安全檢查;3.看護(hù)鏈帶;4.文明生產(chǎn)。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)現(xiàn)場交接班
1.佩戴好防塵口罩,進(jìn)入作業(yè)地點。
①準(zhǔn)時進(jìn)入工作面,認(rèn)真檢查鏈帶情況。
②在工作面同上一班鏈帶工進(jìn)行現(xiàn)場交底。
2.詢問上一班工作情況。
3.問題的移交處理。
檢查完畢后,把發(fā)現(xiàn)的問題落實清責(zé)任,準(zhǔn)備上崗作業(yè)。
(二)作業(yè)前安全檢查
1.作業(yè)環(huán)境安全檢查
(1)檢查架前鋼絲繩防護(hù)網(wǎng)吊掛及連接情況:工作面鋼絲繩防護(hù)網(wǎng)使用40t鏈或φ18.5繩扣將鋼絲繩與每臺支架頂梁耳子吊掛,防護(hù)網(wǎng)上邊使用8#鉛絲與支架頂梁側(cè)鋼絲繩聯(lián)接,下邊與電纜槽連接;短邊搭接長度不得小于100mm,防護(hù)網(wǎng)距離支架頂梁間距不得超過300mm。聯(lián)網(wǎng)絲用8#鉛絲,扣扣相連。發(fā)現(xiàn)有聯(lián)網(wǎng)不合格及損壞的防護(hù)網(wǎng)要及時更換。
(2)巡查工作面,注意煤壁片幫、漏冒頂。
2.作業(yè)前鏈帶檢查
清理電纜槽內(nèi)煤塊、矸石,確保鏈帶不刮卡、沒有變形或缺失,能正常下滑,管路敷設(shè)平整無擠壓。
(三)看護(hù)鏈帶操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)從上往下清理電纜槽內(nèi)煤塊。
(2)站在架內(nèi)人行道監(jiān)視電纜、水管的運(yùn)行情況,電纜滑出電纜槽時要及時扶進(jìn),電纜、水管滑出電纜槽掉入刮板機(jī)、卡拌或發(fā)生其它異常情況時,首先閉鎖刮板機(jī),再通知采煤機(jī)司機(jī)停機(jī),然后方可處理,嚴(yán)禁在采煤機(jī)運(yùn)行過程中處理故障,嚴(yán)禁在刮板機(jī)運(yùn)行過程中人員站在擋煤板或齒條上處理故障。
(3)采煤機(jī)行走時隨電纜折返點下移而下移防止電纜卡刮。確保電纜槽內(nèi)無煤矸。
(4)要密切注意觀察工作地點及周圍頂幫動向,刮板機(jī)運(yùn)煤情況,防止片幫傷人或頂板掉矸傷人。
(5)采煤機(jī)在機(jī)頭(尾)吃刀時,看電纜工要與拉架工配合好,以防掉矸、片幫及采煤機(jī)滾筒甩煤傷人。
(6)鏈帶不下滑時,使用1.5m絕緣撬棍站在架間翹動鏈帶,使鏈帶下滑。
(四)文明生產(chǎn)
清理電纜槽內(nèi)煤塊、矸石,確保鏈帶不刮卡、沒有變形或缺失,能正常下滑,管路敷設(shè)平整無擠壓。
四、特殊安全操作規(guī)定
當(dāng)電纜槽內(nèi)有煤矸導(dǎo)致鏈帶不下滑時,需要進(jìn)入架前清理煤矸時,必須按下列規(guī)定操作:
1.工作面三機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁人員進(jìn)入架前或煤幫作業(yè)。人員進(jìn)入煤幫側(cè)前必須將采煤機(jī)滾筒全部落至底板,通知控制臺電工將三機(jī)斷電、閉鎖,無施工人員親自通知不得送電。解閉鎖必須堅持“誰閉鎖,誰解鎖”的原則,其他人員嚴(yán)禁擅自解鎖,看閉鎖人員未經(jīng)當(dāng)班工長同意,嚴(yán)禁任何人員打開采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)的閉鎖按鈕、支架截止閥或組合開關(guān)的隔離刀閘。
2.人員進(jìn)入架前必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點及作業(yè)地點上方支架的支護(hù)情況,將作業(yè)地點上方支架升平升緊,確保支架伸縮梁打出支護(hù)頂板,護(hù)幫板緊貼煤壁,將支架進(jìn)液截止閥關(guān)閉。同時,確保支架初撐力符合規(guī)定。
3.人員進(jìn)入架前,必須用工作面通訊電話通知上方人員禁止操作支架,等到上方人員回話后方可進(jìn)入架前進(jìn)行作業(yè)。
4.當(dāng)班工長要嚴(yán)格控制進(jìn)入架前作業(yè)時間和人員數(shù)量。
5.作業(yè)時,必須安排專人時刻觀察煤壁及支架架縫情況,發(fā)現(xiàn)煤壁松動或支架架縫夾石、飛矸等情況時必須立即通知作業(yè)人員撤至架間。
6.作業(yè)完畢后必須確保防護(hù)網(wǎng)捆綁在刮板機(jī)電纜槽導(dǎo)向桿上。檢查防護(hù)網(wǎng),將吊掛時破損的防護(hù)網(wǎng)重新連上。
五、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
手鉗子
通用
1
2
鐵絲
8#/14#
根據(jù)實際情況確定
3
絕緣撬棍
1.5m
1
六、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
第13篇 砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 上崗前必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程有關(guān)內(nèi)容,必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式,支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
第3條熟悉掌握所用工具、設(shè)備和材料的性能,操作方法以及安全注意事項。
二、安全規(guī)定
第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查:
1、由外向里依次檢查巷道的支護(hù)和各種安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)規(guī)程要求的,必須進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂幫的活矸(煤)。
3、檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,尤其是局部冒空點,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第5條刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。
第6條拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。
第7條臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部毛斷面,如有漏頂危險,須在墻頂壁后牢固架設(shè)小棚。小棚拆除后,穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
第8條采用短段掘砌,一般不超過三個循環(huán),根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,采取好臨時支護(hù),如果頂板條件良好,斷面在10平方米以下的巷道,可采用點柱的臨支方法,但拆除臨時支護(hù)要根據(jù)現(xiàn)場條件逐段(循環(huán))進(jìn)行,嚴(yán)禁一次全部拆去臨時支護(hù)。
第9條砌碹用砂漿配合比必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干縫、瞎縫,嚴(yán)禁干壘。
第10條用料石砌碹時,嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。
第11條嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4m的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式,小于4米跨度的碹胎,原則使用一根整體鋼木結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性好,以保證施工質(zhì)量。
第12條基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實地。巖巷雖然為巖石底板,必須按設(shè)計要求深度施工。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深,加寬,執(zhí)行技術(shù)要求;底鼓嚴(yán)重時,應(yīng)加砌底拱。基礎(chǔ)加大和底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第13條架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1m,特殊情況也不能超過1.2米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接支到工作平臺上。
第14條腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,原則采用木板時厚度不小于60毫米。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作為工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
第15條采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查模版間的縫隙,要嚴(yán)密,防止漏漿液影響質(zhì)量,必要時要采取防滲漏漿措施。采用鋼筋混凝土碹時,還要檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置以及綁扎質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。
第16條回收碹胎的時間,應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,一般料石砌碹不小于48小時,混凝土砌碹原則不小于7天,混凝土塊和磚碹不小于48小時?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴(yán)禁使用動力機(jī)械回收。
第17條砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整,無錯口或臺階。
三、操作準(zhǔn)備
第18條備齊砌碹施工工具及有關(guān)支護(hù)材料,支護(hù)材料要堆放整齊,尤其是料石要放穩(wěn),一般情況就車存放,邊使用邊卸車,以防多次卸車損壞料石質(zhì)量。
第19條檢查并處理工作地點的安全隱患。
第20條檢查施工所需的水、電等管線路。
第21條施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
第22條砌碹前,要根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。
第23條錨噴作為臨時支護(hù)時,應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,再按錨桿間排距補(bǔ)打錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
第24條砌拱前,要根據(jù)現(xiàn)場條件,必須搭設(shè)牢固的工作平臺。
四、操作順序
第25條砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序:
1.檢查處理工作地點的安全隱患。
2.臨時支護(hù)。
3.挖底槽砌基礎(chǔ)。
4.砌墻。
5.上鋼梁,背頂。
6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
第26條砌拱形碹操作順序:
1.執(zhí)行第25條1~4款。
2.搭工作臺。
3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4.封頂與合龍門。
5.拆碹胎與模板。
6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
五、正常操作
第27條挖底槽砌基礎(chǔ):
1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定底槽位置和深度,并作出標(biāo)記。
2.用手鎬、風(fēng)鎬挖底槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。底槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平,要求基礎(chǔ)到實底上。
3.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查底槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
4.砌基礎(chǔ)時,應(yīng)先填入30~50mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正后,再用撐木、拉桿固定好模板。
第28條砌料石墻。
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。
2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。
3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用片石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。
4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。
5.一次砌筑墻高不得超過1m,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。
6.料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖凈。茬口要錯開,必須留好長、短茬,不準(zhǔn)出現(xiàn)齊茬。
8、砌墻時要一層一層進(jìn)行砌筑,必須按層拉層平線和墻垂線,以保持墻體平整和層線平直,每砌一層要用專用大錘敲震壓實,垂直立縫要用專用工具搗實,不出現(xiàn)空干縫。
第29條澆筑混凝土墻:
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。
2.支模板,固定后用中線校正,起拱線要用中腰線校正。
3.澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進(jìn)行加固。
4.應(yīng)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10~20mm的灰漿。
第30條支碹胎:
1.由班組長或有經(jīng)驗的老工人同一指揮。
2.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
3.用水沖洗碹胎與模板,碹胎和模板上有灰漿時,要刮掃以下不影響表面質(zhì)量。
5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的碹胎間距支設(shè)胎腿子木,并支穩(wěn)支牢。
6.支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時,要壘在找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。
6.碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對接要齊,對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整,不準(zhǔn)漏漿。
第31條砌拱。
1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對稱砌封。
2. 隨砌拱隨鋪好碹板。
3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,料石間打支石時必須使用原石塊,嚴(yán)禁用木楔代替。封口的砌塊之間必須用石楔打緊,砂漿必須飽滿。
4.要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接頂。
5.砌雙層碹時,第一層應(yīng)比第二層超前2~3排料石。
6.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
7. 料石和其他砌塊砌碹時,必須使用手錘和瓦刀,砸支石楔時不準(zhǔn)對人。
第32條封頂及合龍門。
1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。
2.料石碹合龍門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
第33條拆碹胎和模板。
1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊,并觀察碹有無松動,如有松動時,應(yīng)立即停止拆除,監(jiān)護(hù)現(xiàn)場并匯報處理。
2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。
3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
4.拆下的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。
5.上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。
6.料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。
7. 拆除碹胎和模板前,應(yīng)觀測灰縫是否已經(jīng)硬化,未過硬化時間,不準(zhǔn)回碹胎和模板。并要由班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。
8、嚴(yán)禁使用機(jī)械拆除。
六、收尾工作
1、將施工現(xiàn)場清理干凈,確保運(yùn)輸行人通暢,當(dāng)班工具必須清點無誤,確保下一班組順利施工。原則砌碹用料每砌完一個循環(huán)段后,所回收料要在工作面15米處的安全地點靠巷側(cè)點進(jìn)行臨時存放,以保證掘進(jìn)工作面安全。
2、拆模后要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化對表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查一次,對不符合要求的要處理,對主要尺寸(凈高、凈寬)要上下檢測,以進(jìn)行安全質(zhì)量確認(rèn)。
第14篇 公路養(yǎng)護(hù)工安全操作規(guī)程
1 上班前和工作中,禁止喝酒。工作前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品和安全標(biāo)志服,并檢查和帶好的勞動工具。
2 工人隨車出工時,要按規(guī)定乘坐,放置好隨身工具,嚴(yán)禁在車上淡笑、戲鬧,車輛未停穩(wěn)前嚴(yán)禁跳、扒車。
3 工作中精神集中,不得說笑打鬧,并時刻注意來往車輛。
4 在陡坡上備料時,應(yīng)根據(jù)情況配戴安全帶,注意自身安全。
5 在懸崖壁下工作時,應(yīng)時刻注意觀察,嚴(yán)防坍方落石傷人,并應(yīng)戴安全帽。
6 禁止在懸崖陡壁下逗留和休息,禁止在橋涵下、大樹下、高邊坡下休息避雨,防止洪水、自然落石或雷電傷人。
7 在開挖土石方時,嚴(yán)禁挖“神仙洞”,防止土石方塌落發(fā)生事故。
8 在斜坡上往下放料時,下方不得站人。并有專人放哨,注意來往行人和車輛。
9 使用鎬、鍬備料、散料時,注意前后、左右行人和車輛等,防止碰撞傷人。
10 應(yīng)從安全一側(cè)裝車,并應(yīng)注意大塊土石料滾下傷人。
11 在公路旁爆破時,爆破點安全區(qū)域外必須設(shè)專人放哨,斷絕交通,禁止一切車輛行人通行。
12 搬運(yùn)塊石和砌石時,不得將塊石由高處向低處拋扔,防止砸傷。
13 應(yīng)及時清除干凈公路上散落的碎石,以防車輪碾壓飛彈傷人。
14 對路面進(jìn)行修鋪或罩面時,必須有專人負(fù)責(zé)安全管理,并應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志,以保證車輛、行人和施工的安全。
15 路面與橋梁連接的地方和涵洞頂部要保持平順,防止車輛在橋頭、涵洞跳車而導(dǎo)致路面鋪料飛起擊傷附近養(yǎng)護(hù)人員。
16 養(yǎng)護(hù)路面嚴(yán)禁在公路邊坡上取土。當(dāng)邊坡發(fā)生坍塌需修理時,應(yīng)在損毀的地段上從下至上先挖成土臺階,再分層填土夯實,夯實后的寬度應(yīng)超出原有坡面, 然后切坡修整,不準(zhǔn)在邊坡上貼土進(jìn)行修鋪,防止邊坡突然坍塌而發(fā)生傷害。
第15篇 電器維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）、一般規(guī)定：
未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。
操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。
供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任一種保護(hù)失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除短接任一保護(hù)而運(yùn)行設(shè)備。
綜采工作面的各配電點均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
綜采工作面的配電點，整體移動的設(shè)備及電纜，必須由專人檢查，確認(rèn)無誤時方可移動，注意在移動前必須切斷電源。
嚴(yán)禁拆除本布羅集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。
所有動力電纜在更換后必須檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。
各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
（二）停、送電：
停送高壓電必須做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)
停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。
停電后應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進(jìn)行導(dǎo)體對地完全放電（在瓦斯可能積聚之處必須進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準(zhǔn)放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。
停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，非執(zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。
送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置，無誤后方可送電。
（三）電器設(shè)備檢修維護(hù)：
電器設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。
檢查電器設(shè)備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表進(jìn)行測試。
妥善檢查保護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示，操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。
在處理較復(fù)雜的電路故障時要冷靜、細(xì)致，認(rèn)真查閱圖紙、對照線路仔細(xì)分析原因，必須做到有的放矢，嚴(yán)防檢修檢查后造成事故，損壞設(shè)備。
按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。
對各臺電器設(shè)備檢查后要有記錄，同時要做好檢修及運(yùn)行記錄。
跳閘設(shè)備發(fā)生漏電、過載、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可復(fù)位送電運(yùn)行。
對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進(jìn)行檢修試驗，嚴(yán)禁拆卸，不準(zhǔn)在井下拆卸電子元件。
電器接線應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離閘刀打在“off（關(guān)）”的位置時方可工作，插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電。
在處理采煤機(jī)電纜絕緣以及檢修采煤機(jī)的電氣部分時，必須將chp33開關(guān)的隔離手把打到off位置，并掛“有人工作不得送電”警示牌。
