有哪些
剃齒機(jī)操作規(guī)程
剃齒機(jī)是一種精密的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于齒輪的精加工，尤其適用于批量生產(chǎn)中提高齒輪精度和表面粗糙度。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保剃齒機(jī)的各個部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，刀具安裝穩(wěn)固。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件的尺寸和材料，正確設(shè)定剃齒機(jī)的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度。
3. 工件裝夾：將待加工的齒輪牢固地固定在工作臺上，確保對中準(zhǔn)確，避免加工過程中產(chǎn)生偏心或振動。
4. 刀具調(diào)整：根據(jù)齒輪的模數(shù)和壓力角，調(diào)整刀具角度，保證切削刃與齒面的正確接觸。
5. 切削操作：啟動機(jī)器，進(jìn)行試切削，觀察切削效果，必要時微調(diào)刀具位置，直至達(dá)到理想加工狀態(tài)。
6. 過程監(jiān)控：在剃齒過程中，持續(xù)觀察切削情況，防止過熱或過載，及時處理異常。
7. 清潔維護(hù)：加工完成后，清理切屑，對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下一次使用的順利進(jìn)行。
目的和意義
遵循剃齒機(jī)操作規(guī)程的目的在于保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全，降低設(shè)備磨損，提高生產(chǎn)效率。具體來說：
1. 確保精度：通過規(guī)范操作，可以減少因人為因素導(dǎo)致的加工誤差，提高齒輪的尺寸精度和形位公差。
2. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備，可以減少不必要的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
3. 提升效率：合理的參數(shù)設(shè)置和過程監(jiān)控，能有效減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。
4. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能防止意外發(fā)生，保護(hù)操作人員的人身安全，同時也是對企業(yè)資產(chǎn)的負(fù)責(zé)任態(tài)度。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸碰運(yùn)動部件，防止受傷。
3. 刀具更換或調(diào)整時，必須關(guān)閉電源，遵循工具安全操作規(guī)程。
4. 遇到異常情況，如異常聲音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止切屑飛濺引發(fā)安全事故。
7. 在完成工作后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好交接記錄，確保設(shè)備安全。
遵循上述操作規(guī)程，我們能確保剃齒機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的齒輪生產(chǎn)帶來優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的產(chǎn)品。
剃齒機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 剃齒機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.設(shè)備操作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)、電傳動系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，確認(rèn)無誤再啟動試驗。
3.夾緊工件時，不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
4.和齒刀與工件必須嚙合適當(dāng)，卡壓牢固。每次新裝工作重新切削時，都應(yīng)先用手搖，然后過渡到自動走刀。
5.為避免嚙合不對而打刀傷人，必須注意工件卡壓方向。
6.調(diào)整各部件及掛換齒輪時，必須關(guān)閉電源，開車后，手不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動部分。
7.進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進(jìn)給而造成事故。
8.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，清除鐵屑要用專用工具，嚴(yán)禁用手，并將各操作手柄置于空檔(零位)，切斷電源，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
9.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢。
(2)擦凈外璐導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)開車試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查各部動作、音響及潤滑系統(tǒng)是否正常。
(5)填寫點(diǎn)檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌、工作臺面，并及時潤指導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本殊使用的附件，并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、最具擦拭后放回原位。
(5)將剩齒好的齒輪按定里管理要求，整齊、穩(wěn)妥的碼放在規(guī)定的位置。
定期保養(yǎng)
1.床身及外表：
(1)清洗機(jī)床表面及各死角，做到漆見本色，鐵見光。
(2)拆洗各防護(hù)罩、護(hù)板，達(dá)到內(nèi)外清潔。
(4)清除導(dǎo)軌面毛刺疤痕。
2.床頭部分：
(1)檢查潤滑，做到油質(zhì)良好，油量到位。
(2)檢查、清洗、調(diào)整各部位，更換或修磨損件。
3.頂尖座及工作臺：
(1)清洗并加油。
(2)檢查導(dǎo)軌、工作臺面、頂尖套，清除毛刺。
4.往復(fù)行程箱與徑向進(jìn)給箱：
(1)請沈兩箱體，更換新油，要求油質(zhì)良好。
(2)調(diào)整間隙，做到傳動無章動，松緊適中。
5.各操作手柄：
檢查手柄松動程度，做到靈活可靠、定位準(zhǔn)確。補(bǔ)齊或更換丟失破損手柄、手球。
6.潤滑、冷卻系統(tǒng)
(1)檢查、清洗油管、油孔、油池、油線、油氈，做到油路清潔標(biāo)通，油管排列整齊無滲漏。
(2)清洗冷卻泵、過濾器，做到管路暢通，各部清潔無滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
7.電氣
(1)清掃、擦拭電動機(jī)、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點(diǎn)，清掃整理電氣線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
8.隨機(jī)附件：
擦洗、整理并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。
9.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，做為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
第2篇 剃齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前認(rèn)真檢查各部安全防護(hù)裝置是否齊全,自動控制部分是否靈敏好用,認(rèn)為無問題,可點(diǎn)動開車。
②剃齒刀和工件必須配合適當(dāng),卡壓牢固。每次換工件,要先用手搖動,然后過渡到自動走刀
③夾緊工件時,不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
④調(diào)整好各部及掛換齒輪時,必須關(guān)閉電門。開車后手不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動部分。更
⑤工作結(jié)束后,要把各部手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門用具,不準(zhǔn)用手。
⑥注意工作卡壓方向,以免由于咬合點(diǎn)不對而使剃齒刀刃傷人。
⑦進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用,經(jīng)常檢查校正,防止因連續(xù)進(jìn)給造成事故。
⑧設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開崗位。完工的工件必須及時運(yùn)走,擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng),防止倒落砸傷手腳。
第3篇 剃齒機(jī)工安全操作規(guī)程
1、操作前認(rèn)真檢查各部安全防護(hù)裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏好用，認(rèn)為無問題時，可點(diǎn)動開車。
2、剃齒刀和工作必須嚙合適當(dāng)，卡壓牢固。每次換工件，要先用手搖，然后過渡到自動走刀。
3、夾緊工件時，不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
4、調(diào)整各部及掛換齒輪時必須關(guān)閉電門。開車后，手不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動部分。
5、工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門工具，不準(zhǔn)用手。
6、注意工件卡壓方向，以免由于咬合點(diǎn)不對而打刀傷人。
7、進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進(jìn)給造成事故。
8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開崗位。完工的工件必須及時運(yùn)走，擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng)，防止倒落砸傷手腳。
