有哪些
管道泵操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保管道泵的安裝位置正確，電源線連接安全，泵體無明顯損傷或泄漏。
2. 啟動準(zhǔn)備：打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，防止反轉(zhuǎn)。
3. 運(yùn)行操作：啟動電源，逐漸打開出水閥，觀察泵的工作狀態(tài)，如壓力表讀數(shù)、噪音水平等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查泵的運(yùn)行效率，清理濾網(wǎng)，潤滑運(yùn)動部件，檢查密封件磨損情況。
5. 故障處理：遇到異常情況，如電流過高、泵體發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)。
6. 停機(jī)程序：正常停機(jī)時，先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
目的和意義
管道泵操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范操作，可以延長泵的使用壽命，減少維修成本，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和可靠性。它也有助于員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高其專業(yè)技能和安全意識。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免人身傷害。
4. 定期檢查泵的運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號。
5. 泵在無水狀態(tài)下運(yùn)行會嚴(yán)重?fù)p壞，務(wù)必避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 更換配件時，必須使用原廠或指定的合格配件，以保證設(shè)備性能。
7. 對于高溫、高壓或有毒有害介質(zhì)的輸送，需額外采取防護(hù)措施。
8. 在維修過程中，應(yīng)切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
9. 注意環(huán)境衛(wèi)生，及時清理泵周圍雜物，防止堵塞或引發(fā)火災(zāi)。
10. 遇到緊急情況，立即執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，確保人員安全。
以上規(guī)程請每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保個人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。
管道泵操作規(guī)程范文
第1篇 管道泵操作規(guī)程
一、使用條件
1、系統(tǒng)壓力≤0.8mpa。
2、環(huán)境溫度不超過40℃。
3、hg、hgd型管道泵水溫不超過80℃，hgr型熱水管道泵水溫不超過120℃，hgf型耐腐蝕管道泵介質(zhì)溫度不超過105℃。
4、水質(zhì)應(yīng)為清水，熱水應(yīng)為軟水，并不允許有顆粒存在。
二、首次使用時按使用條件核實(shí)泵是否適宜使用。
三、啟動時先關(guān)閉出口閥，開啟進(jìn)口閥，泵內(nèi)必須充滿水，不允許漏氣。
四、點(diǎn)動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向，正確后開閘，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、調(diào)節(jié)出口閥開度，使泵在額定流量、揚(yáng)程的工況內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)（禁止在大流量區(qū)長期運(yùn)轉(zhuǎn)）。
六、停泵時先關(guān)出口閥，再切斷電源。如環(huán)境溫度低于輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)時，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂設(shè)備。
七、如長期停用應(yīng)拆卸清洗上油再安裝，封閉進(jìn)出口，妥善保管。
第2篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程
1. 任務(wù)
確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。
2. 操作規(guī)程
2.1啟動
2.1.1檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)動時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會損壞葉輪和泵體，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
2.1.2檢查屏蔽電機(jī)和啟動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機(jī)，使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。
2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進(jìn)口閥門，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，打開電機(jī)頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運(yùn)行。
2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動電流。
2.1.6 接通電源，點(diǎn)起動確定正確運(yùn)行方向。
2.1.7啟動電動機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)
2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動機(jī)的溫升情況，檢查電機(jī)電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃。
2.2.2 不能以進(jìn)口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。
2.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3 停泵
2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動機(jī)電源。
2.3.2 關(guān)閉進(jìn)口閥
2.3.3 保持水泵、電機(jī)外部的清潔，用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。
2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 原因 解決辦法
水泵不出水 1 進(jìn)出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進(jìn)出管路阻塞。
2 電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3 吸入管漏氣。
4 泵腔內(nèi)存有空氣。
5 進(jìn)口供水不足。
6 管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 1 檢查，清除阻塞物
2 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線
3 擰緊各密封面，排除空氣
4 打開電機(jī)頂部排氣閥，排盡空氣
5 停機(jī)檢查、調(diào)整
6 減少管路彎道，重新選泵
水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。
2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。
3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。
4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。
5 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。
3 穩(wěn)壓
4 更換葉輪
5 改換高揚(yáng)程泵
功率過大 1 超過額定流量使用
2 葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3 滑動軸承磨損或破裂。
4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。
2 檢查排除或更換部件。
3 更換滑動軸承。
4 改型。
雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。
2 介質(zhì)混有氣體
3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象
4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路
2 提高吸口壓力、排氣
3 降低真空度
4 檢查調(diào)整或更換
電機(jī)發(fā)熱 1 流量過大，超載運(yùn)行
2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦
3 電壓不足
4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量
2 檢查排除
3 穩(wěn)壓
4 清除堵塞
第3篇 管道泵安全操作規(guī)程
起動前準(zhǔn)備:
1. 試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。
2. 打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5. 高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。
起動:
1. 全開進(jìn)口閥門。
2. 關(guān)閉吐出管路閥門。
3. 起動電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正確。
4. 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度,測量泵的電機(jī)電流,便電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)致使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥口開啟大與小和管道工況有關(guān)。
5. 檢查軸封泄漏情況,正常時機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6. 檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃。
停車:
1. 高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。
2. 關(guān)閉吐出管路閥門。
3. 停止電機(jī)。
4. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。
5. 如長期停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
