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有哪些
循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程主要包括以下內容：設備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)、故障排查及安全規(guī)定。
目的和意義
循環(huán)水泵屏蔽式管道泵在工業(yè)生產、樓宇暖通和生活供水系統(tǒng)中起著至關重要的作用，其穩(wěn)定運行能確保系統(tǒng)的高效、節(jié)能和安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高設備利用率，降低故障率，保障人員安全，延長設備使用壽命，從而實現持續(xù)、可靠的流體傳輸。
注意事項
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查泵體無明顯損壞，密封部位無泄漏現象。
- 確保進水管路暢通，無雜物堵塞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商指示接通電源，不得擅自改變電壓或頻率。
- 啟動前，確保泵內充滿液體，防止空轉。
- 啟動后，觀察電流表讀數，不應超過額定值。
- 運行中，定期檢查泵體溫度，防止過熱。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾網，避免雜物進入泵內。
- 每隔一定時間進行潤滑保養(yǎng)，確保軸承正常運轉。
- 定期檢查密封件，如有磨損應及時更換。
4. 故障排查：
- 若發(fā)現泵運行異常，應立即停機檢查，不可強行運轉。
- 常見故障如噪音過大、流量不足，可能涉及泵內零件松動或堵塞，需針對性處理。
- 對于復雜故障，應由專業(yè)技術人員診斷維修。
5. 安全規(guī)定：
- 操作時佩戴防護裝備，如工作服、安全鞋和護目鏡。
- 不得在泵運行時進行任何維護作業(yè)。
- 停機后，確保電源已切斷再進行任何操作。
- 遵守現場的安全規(guī)章制度，禁止違章操作。
以上規(guī)程應嚴格遵守，任何操作失誤都可能導致設備損壞或人員傷害。操作人員需經過培訓并熟悉設備性能，以確保安全高效地使用循環(huán)水泵屏蔽式管道泵。在實際工作中，要靈活應對各種情況，結合設備實際情況進行合理判斷和處理。
循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程范文
1. 任務
確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產用水。
2. 操作規(guī)程
2.1啟動
2.1.1檢查泵的運轉方向是否正確，當檢查電動機轉動時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉可能會損壞葉輪和泵體，須確認轉向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
2.1.2檢查屏蔽電機和啟動設備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機，使用前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。
2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進口閥門，使液體充分進入泵腔內，打開電機頂部排氣閥，待滿后關閉排氣閥。水泵禁止脫水運行。
2.1.5 關閉出口閥，以減小起動電流。
2.1.6 接通電源，點起動確定正確運行方向。
2.1.7啟動電動機使泵運轉，再打開出口閥。逐步調節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內工作。
2.2 運轉
2.2.1要經常檢查泵和電動機的溫升情況，檢查電機電流值是否符合要求。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃。
2.2.2 不能以進口調節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。
2.2.3在運轉過程中，如發(fā)現有不正常的聲音或其它故障時，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
2.3 停泵
2.3.1 先關閉出口閥，然后切斷電動機電源。
2.3.2 關閉進口閥
2.3.3 保持水泵、電機外部的清潔，用水沖洗應用布擦凈水跡。
2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內的液體，以防凍裂。
3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法
故障現象 原因 解決辦法
水泵不出水 1 進出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進出管路阻塞。
2 電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。
3 吸入管漏氣。
4 泵腔內存有空氣。
5 進口供水不足。
6 管路阻力過大，泵選型不當。 1 檢查，清除阻塞物
2 調整電機轉向，緊固電機接線
3 擰緊各密封面，排除空氣
4 打開電機頂部排氣閥，排盡空氣
5 停機檢查、調整
6 減少管路彎道，重新選泵
水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。
2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。
3 電壓偏低，轉速過低。
4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。
5 需要揚程大于該泵揚程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物，重新調整閥門開度。
3 穩(wěn)壓
4 更換葉輪
5 改換高揚程泵
功率過大 1 超過額定流量使用
2 葉輪或運轉部件有碰擦。
3 滑動軸承磨損或破裂。
4 介質比重過大。 1 調節(jié)出口閥門，減低流量。
2 檢查排除或更換部件。
3 更換滑動軸承。
4 改型。
雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。
2 介質混有氣體
3 產生氣蝕現象
4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路
2 提高吸口壓力、排氣
3 降低真空度
4 檢查調整或更換
電機發(fā)熱 1 流量過大，超載運行
2 定子、轉子有碰擦
3 電壓不足
4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調節(jié)出口閥，減小流量
2 檢查排除
3 穩(wěn)壓
4 清除堵塞
