- 目錄
有哪些
轉(zhuǎn)化器操作規(guī)程
一、啟動階段
1. 檢查轉(zhuǎn)化器的物理狀態(tài)，確保無破損、泄漏或其他可見異常。
2. 確認(rèn)輸入氣體的純度和壓力符合設(shè)備要求。
3. 檢測冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，包括冷卻水流量和溫度。
4. 設(shè)置并驗(yàn)證催化劑的裝載量，確保其充足且均勻分布。
二、運(yùn)行階段
5. 按照預(yù)設(shè)程序啟動轉(zhuǎn)化器，逐步增加進(jìn)氣流量，避免沖擊。
6. 監(jiān)控轉(zhuǎn)化器出口的產(chǎn)物成分，調(diào)整反應(yīng)條件以優(yōu)化轉(zhuǎn)化效率。
7. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
8. 實(shí)時監(jiān)控壓力，保證系統(tǒng)穩(wěn)定，防止超壓。
三、維護(hù)階段
9. 定期清理轉(zhuǎn)化器內(nèi)部，去除積灰和沉積物。
10. 對催化劑進(jìn)行性能評估，必要時進(jìn)行更換或再生處理。
11. 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止氣體泄漏。
1
2. 記錄并分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，為優(yōu)化操作提供依據(jù)。
目的和意義
轉(zhuǎn)化器操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)效率下降或環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作，可以提高轉(zhuǎn)化效率，延長設(shè)備壽命，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低維護(hù)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保責(zé)任感。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解轉(zhuǎn)化器的工作原理和操作流程。
2. 在操作過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，切勿擅自處理。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)是預(yù)防故障的關(guān)鍵，不可忽視。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
6. 注意環(huán)境保護(hù)，確保廢氣排放符合國家相關(guān)法規(guī)要求。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵循，以確保轉(zhuǎn)化器操作的安全、有效。任何改動或偏離都應(yīng)在充分理解可能后果后謹(jǐn)慎進(jìn)行，并記錄在案。
轉(zhuǎn)化器操作規(guī)程范文
1. 轉(zhuǎn)化器升溫
1.1 開干吸泵前，在電除霧開一人孔門，為轉(zhuǎn)化升溫用。
1.2 待干燥塔酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，全開空氣吸入口，啟動so2鼓風(fēng)機(jī)抽入干燥空氣進(jìn)行升溫?？諝饨?jīng)電加熱爐加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，進(jìn)行觸媒升溫操作。
1.3 必須先開風(fēng)機(jī)，后開電熱爐，以免燒斷電熱管?？刂齐姛釥t出口溫度<500℃，通氣前升溫主要控制第一段進(jìn)口溫度。
1.4 開始時溫升快，風(fēng)量可大些，控制每小時升30～50℃，達(dá)到300℃逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時升10～20℃，當(dāng)?shù)谝欢螠囟冗M(jìn)口升至380℃以上，由班長通知沸騰爐點(diǎn)火升溫。當(dāng)一段進(jìn)口溫度達(dá)到420℃時，五段入口溫度≥330℃時，即可通知焙燒崗位通so2煙氣，聯(lián)動開車；
1.5 通氣后首先使一段反應(yīng)，打開i換的副線閥，用一段反應(yīng)熱升二段，使二段反應(yīng)，打開ii換的副線閥，用二段的反應(yīng)熱將三段升起來，三段反應(yīng)后，四段、五段催化劑溫度就帶起來了；
1.6 逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器各旁路閥，逐漸加大風(fēng)量，調(diào)節(jié)so2濃度，調(diào)節(jié)電加熱爐的開停，直至系統(tǒng)正常。
1.7 保證so2濃度在7%～5%左右，用各閥門調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常。把轉(zhuǎn)化器各層溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
2. 新觸媒的飽和操作
2.1 一段進(jìn)口溫度在≥420℃，四層入口溫度≥330℃時，通so2煙氣，進(jìn)行硫化飽和操作。
2.2將so2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉(zhuǎn)化器，如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢，可提高so2濃度到0.5～1%，根據(jù)飽和程序逐漸提高so2濃度，一段出口溫度不要大于600℃。
2.3 當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應(yīng)立即降低so2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。
2.4觀察轉(zhuǎn)化器溫度上升情況, 如果溫度上升太快（加注：正常溫度的上升幅度為多少），可降低so2濃度，當(dāng)溫度有超過560℃趨勢時可關(guān)死so2煙氣。
2.5 轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點(diǎn)后開始下降不再上升時，該段有大量so3放出，說明一段觸媒已經(jīng)飽和結(jié)束，可進(jìn)行下一層的硫化飽和操作。這樣可以逐步提高so2濃度2～3%再進(jìn)行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進(jìn)行升溫。
2.6 在進(jìn)行硫化飽和過程中，要連續(xù)分析so2濃度，并做好原始記錄。
2.7當(dāng)硫化飽和結(jié)束后，逐步增大氣量，使各層溫度迅速達(dá)到指標(biāo)。
3. 轉(zhuǎn)化器烘干（電爐烘干）
3.1 驗(yàn)好熱工儀表
3.2 除轉(zhuǎn)化器雜物
3.3 查電爐及主鼓風(fēng)機(jī)是否符合開車要求
3.4 電爐升溫曲線（以五段出口溫度為準(zhǔn)）
4. 觸媒的裝填工作
待轉(zhuǎn)化各段單體試車，然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時間再進(jìn)行聯(lián)動試車，方可進(jìn)行填裝觸媒工作，總量45m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。
4.1 準(zhǔn)備好裝觸媒用的防護(hù)用品及裝觸媒用工具。
4.2 將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。
4.3 選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進(jìn)行裝填，力求短時間一次裝完。
4.4 填裝必須從離入孔較遠(yuǎn)一端倒入，逐漸往后移，如有雜塊和雜物應(yīng)取出。
4.5 填裝時觸媒要輕放，不可壓緊，操作人員嚴(yán)禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。
4.6 填裝時應(yīng)將裝入各段觸媒進(jìn)行記錄，以免差錯。
4.7 填裝完立即封好人孔。
5. 短期停車后的開車
短期停車后再開車，應(yīng)注意轉(zhuǎn)化器各層溫度，視情況開電加熱爐。停車10小時之內(nèi)，一段進(jìn)口溫度不低于410℃，不必開電爐；如降到400℃以下，必須開電爐升溫。升溫時應(yīng)避免氣量過大，so2濃度過低使轉(zhuǎn)化器溫度急劇下降。
短期停車
1 停車前1～2小時應(yīng)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化器各觸媒層溫度，將一段進(jìn)口溫度提高到450～460℃，一段觸媒出口溫度最高不超過600℃，使停車后一段溫度不致降到380℃以下。
2 關(guān)掉各付線閥以利提高各段溫度。
3 停主鼓風(fēng)機(jī)。
4 通知爐子?？諝馑惋L(fēng)，停車要密切配合。
5 停車后注意各段溫度變化，按時記錄。
長期停車
1 停車前7～8小時通知干吸提高酸濃。
2 長期停車時，提前2小時開升溫電加熱爐，維持一段進(jìn)口溫度400℃左右以上，出口溫度控制在600℃以下，進(jìn)行吹除操作。
3 全開空氣吸入閥，以干熱空氣進(jìn)行觸媒熱吹。
4 保證一段進(jìn)口溫度400℃可適當(dāng)加大風(fēng)量，盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2? so3氣體，一般要30小時以上，當(dāng)分析轉(zhuǎn)化器五層吹出氣體中so3含量（so2 +so3）<0.03%，即可停止熱風(fēng)吹除而改用干燥的冷空氣降溫。
5 逐漸加大風(fēng)量，開啟旁路閥門, 溫度降低速度每小時不超過30℃，逐步關(guān)小電爐，同時開風(fēng)量，使觸媒溫度降至小于80℃～100℃，可以停止降溫，鼓風(fēng)機(jī)停車，做好記錄。
6 通知干吸停93%酸循環(huán)，關(guān)掉全部閥門。
緊急停車
1 迅速通知各崗位停車。
2 按主鼓風(fēng)機(jī)停車步驟停主機(jī)。
3 將全部閥門關(guān)死。進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備開車。
第2篇 轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程
1、運(yùn)行中，不得使煙氣溫度或觸媒溫度超過上限，以防轉(zhuǎn)化器、煙道拉裂和觸媒失效。
2、運(yùn)行時，觸媒的溫度不得低于下限值，以防三氧化硫冷凝造成觸媒結(jié)塊；如溫度太低，必須運(yùn)行始動爐進(jìn)行升溫或吹掃。
3、升降溫時，必須嚴(yán)格按升降溫曲線進(jìn)行，防止損壞觸媒。
